Kundizzjonijiet għar-realizzazzjoni ta 'ikkastjar nodulari tal-ħadid fondut mingħajr riser

1 Il-karatteristiċi ta 'solidifikazzjoni tal-ħadid duttili
Il-metodi differenti ta 'solidifikazzjoni tal-ħadid fondut nodulari u tal-ħadid fondut griż huma kkawżati mill-metodi differenti ta' tkabbir tal-grafita nodulari u l-graffit tal-laqx.

Fil-ħadid griż ipoewtettiku, il-grafita tibda tippreċipita fit-tarf tal-awstenita primarja. Iż-żewġ naħat tal-folja tal-grafita huma mdawra bl-awstenita u jassorbu l-grafita mill-awstenita biex jeħxienu. Il-ponta tal-folja tal-grafita tinsab fil-likwidu. Tikber billi tassorbi l-grafita.

Fil-ħadid fondut nodulari, minħabba li l-grafita hija sferika, blalen tal-grafita jibdew jassorbu l-grafita madwar wara l-preċipitazzjoni. Il-likwidu tal-madwar isir awstenita solida u jdawwar il-blalen tal-grafita minħabba t-tnaqqis fl-ammont ta 'w (C); Imdawwar bl-awstenita, l-uniku karbonju li jista ’jiġi assorbit mill-awstenita huwa relattivament limitat, filwaqt li l-karbonju fil-likwidu jinfirex bil-mod fil-boċċa tal-grafita permezz tas-solidu, u li jkun imdawwar bl-awstenita jillimita t-tkabbir tiegħu; hekk Anki jekk l-ekwivalenti tal-karbonju tal-ħadid fondut nodulari huwa ħafna ogħla minn dak tal-ħadid fondut griż, il-grafitizzazzjoni tal-ħadid fondut nodulari hija iktar diffiċli, allura m'hemmx biżżejjed espansjoni tal-grafitizzazzjoni biex tikkumpensa għat-tnaqqis tas-solidifikazzjoni; għalhekk, il-ħadid fondut nodulari huwa suxxettibbli li jinxtorob.

Barra minn hekk, il-ħxuna tas-saff tal-awstenita li tgeżwer il-ballun tal-grafita hija ġeneralment 1.4 darbiet id-dijametru tal-ballun tal-grafita. Jiġifieri, iktar ma tkun kbira l-ballun tal-grafita, iktar tkun eħxen is-saff tal-awstenita, u iktar ikun diffiċli għall-karbonju fil-likwidu li jittrasferixxi għall-ballun tal-grafita permezz tal-awstenita. Kbira [1].

Ir-raġuni fundamentali għaliex il-ħadid duttili b'livell baxx ta 'silikon huwa suxxettibbli għall-ħalq abjad hija wkoll il-metodu ta' solidifikazzjoni tal-ħadid duttili. Kif imsemmi hawn fuq, minħabba d-diffikultà tal-grafitizzazzjoni tal-ħadid duttili, m'hemmx biżżejjed sħana moħbija ta 'kristallizzazzjoni ġġenerata mill-grafitizzazzjoni biex tiġi rilaxxata fil-moffa, li żżid il-grad ta' supercooling, u l-grafita m'għandhiex ħin biex tippreċipita biex tifforma simentita. Barra minn hekk, il-ħadid fondut tal-grafita sferojdali għandu tkabbir u tnaqqis mgħaġġel, li huwa wkoll wieħed mill-fatturi li huma estremament suxxettibbli għal tkessiħ żejjed [1].

2 Kundizzjonijiet għall-ħadid fondut nodulari mingħajr riser casting

Mhuwiex diffiċli li tara mill-karatteristiċi ta 'solidifikazzjoni tal-ħadid duttili li huwa iktar diffiċli li tinkiseb ikkastjar mingħajr riser għal partijiet tal-ħadid duttili. Ibbażat fuq il-ħafna snin ta 'esperjenza prattika tiegħi fil-produzzjoni, l-awtur għamel xi ġeneralizzazzjonijiet u sommarji dwar il-kundizzjonijiet meħtieġa għall-ħadid fondut nodulari biex jirrealizza l-proċess ta' ikkastjar mingħajr riser, u jaqsamha mal-kollegi hawn.

2.1 Għażla tal-kompożizzjoni tal-ħadid imdewweb

2.1.1 Ekwivalenti tal-karbonju (CE)

Taħt l-istess kondizzjonijiet, il-grafita ċkejkna hija faċli biex tinħall fil-ħadid imdewweb u mhix faċli biex tikber; hekk kif il-grafita tikber, ir-rata tat-tkabbir tal-grafita wkoll issir aktar mgħaġġla, u għalhekk il-grafita primarja hija prodotta qabel l-ewtettika fil-ħadid imdewweb biex tippromwovi s-solidifikazzjoni tal-ewtettika Il-Grafitizzazzjoni hija ta 'vantaġġ ħafna. Il-ħadid imdewweb b'kompożizzjoni iperewtettika jista 'jissodisfa kundizzjonijiet bħal dawn, iżda l-valur CE eċċessivament għoli jikkawża li l-grafita tikber qabel ma l-ewtettika tissolidifika, u meta tikber għal ċertu daqs, il-grafita tibda tvarja, u tikkawża difetti f'wiċċ l-ilma tal-grafita. F'dan iż-żmien, l-espansjoni tal-volum ikkawżata mill-grafitizzazzjoni tikkawża biss li l-livell tal-ħadid imdewweb jogħla, li mhux biss huwa bla sens għall-għalf tal-ikkastjar, iżda wkoll minħabba li l-grafita tassorbi ammont kbir ta 'karbonju meta tkun fl-istat likwidu , se tikkawża li l-ħadid imdewweb jissolidifika meta l-ewtettiku jiġi ssolidifikat. L-ammont baxx ta 'w (C) fil-medju ma jistax jipproduċi biżżejjed grafita ewtettika, u ma jistax jikkumpensa għat-tnaqqis ikkawżat mis-solidifikazzjoni ewtettika. Il-prattika wriet li huwa ideali li tkun tista 'tikkontrolla l-valur CE bejn 4.30% u 4.50%.

2.1.2 Silikon (Si)

Ġeneralment huwa maħsub li fil-ligi Fe-C-Si, Si huwa element grafitizzanti, u ammont għoli ta 'w (Si) huwa ta' benefiċċju għall-espansjoni tal-grafitizzazzjoni u jista 'jnaqqas l-okkorrenza ta' kavitajiet li jinxtorbu. Ftit nies jafu li s-Si tfixkel il-grafitizzazzjoni tas-solidifikazzjoni ewtettika. Għalhekk, ma jimpurtax mill-perspettiva tat-tmigħ jew il-prevenzjoni tal-ġenerazzjoni ta 'grafita frammentata, sakemm il-ħalq abjad jista' jiġi evitat b'miżuri bħat-tisħiħ tat-tilqim, l-ammont ta 'w (Si) għandu jitnaqqas kemm jista' jkun.

2.1.3 Karbonju (C)

Taħt il-kondizzjoni ta 'valur CE raġonevoli, żid l-ammont ta' w (C) kemm jista 'jkun. Il-fatti wrew li l-kontenut w (C) tal-ħadid duttili huwa kkontrollat ​​bi 3.60% ~ 3.70%, u l-ikkastjar għandu l-iżgħar rata ta 'tnaqqis.

2.1.4 Kubrit (S)

S huwa l-element ewlieni li jfixkel l-isferojdizzazzjoni tal-grafita. L-għan ewlieni tal-isferojdizzazzjoni huwa li tneħħi S. Madankollu, it-tkabbir mgħaġġel u t-tnaqqis tal-ħadid fondut nodulari huwa direttament relatat mal-ammont baxx ta 'w (S); għalhekk, ammont xieraq ta 'w (S) huwa meħtieġ. L-ammont ta 'w (S) jista' jiġi kkontrollat ​​b'madwar 0.015%, u l-effett ta 'nukleazzjoni ta' MgS jista 'jintuża biex iżid il-partiċelli tal-qalba tal-grafita biex iżid in-numru ta' sferi tal-grafita u jnaqqas it-tnaqqis [2].

2.1.5 Manjesju (Mg)

Mg huwa wkoll element li jxekkel il-grafitizzazzjoni, għalhekk taħt il-premessa li r-rata ta 'sferojdizzazzjoni tista' tilħaq aktar minn 90%, Mg għandu jkun baxx kemm jista 'jkun. Taħt il-kondizzjoni li l-ħadid imdewweb oriġinali w (O) u w (S) mhumiex għoljin, il-kontenut residwu ta 'w (Mg) jista' jkun ikkontrollat ​​fi 0.03% ~ 0.04% huwa l-iktar ideali.

2.1.6 Elementi oħra

Mn, P, Cr u elementi oħra li jfixklu l-grafitizzazzjoni huma baxxi kemm jista 'jkun.

Oqgħod attent għall-influwenza ta 'oligoelementi, bħal Ti. Meta l-ammont ta 'w (Ti) huwa baxx, huwa element li jippromwovi bil-qawwa l-grafitizzazzjoni. Fl-istess ħin, Ti huwa element li jifforma karburi u element li jaffettwa l-isferojdizzazzjoni u jippromwovi l-produzzjoni tal-grafita vermikulari. Għalhekk, iktar ma jkun baxx l-ammont ta 'w (Ti), aħjar. Il-kumpanija ta ’l-awtur darba kellha proċess ta’ ikkastjar mhux riser matur ħafna. Minħabba nuqqas temporanju ta 'materja prima, intuża ħadid mhux maħdum b'kontenut aw (Ti) ta' 0.1%. Il-ikkastjar prodott mhux biss kellu tnaqqis tal-wiċċ, iżda wkoll tipi konċentrati dehru ġewwa wara l-ipproċessar. Tiċkien.

Fil-qosor, materja prima pura hija ta 'benefiċċju biex ittejjeb il-kapaċità ta' awto-tmigħ tal-ħadid duttili.

2.2 Temperatura tat-tferrigħ

L-esperimenti wrew li t-temperatura tat-tferrigħ tal-ħadid duttili minn 1 350 ℃ sa 1500 ℃ m'għandha l-ebda effett ovvju fuq il-volum tat-tnaqqis tal-ikkastjar, iżda l-morfoloġija tal-kavità tat-tnaqqis tinbidel gradwalment minn tip ikkonċentrat għal tip imxerred. Id-daqs tal-blalen tal-grafita jiżdied gradwalment biż-żieda tat-temperatura tat-tferrigħ, u n-numru ta 'blalen tal-grafita jonqos gradwalment. Għalhekk, m'hemmx bżonn li tintalab temperatura ta 'tferrigħ baxxa wisq. Sakemm il-moffa tkun b'saħħitha biżżejjed biex tirreżisti l-pressjoni statika tal-ħadid imdewweb, it-temperatura tat-tferrigħ tista 'tkun ogħla. Il-ħadid imdewweb jintuża biex isaħħan il-moffa biex jitnaqqas il-grad ta 'undercooling matul is-solidifikazzjoni ewtettika, sabiex il-grafitizzazzjoni jkollha biżżejjed żmien biex tipproċedi. Madankollu, il-veloċità tat-tferrigħ għandha tkun kemm jista 'jkun malajr biex timminimizza d-differenza fit-temperatura tal-ħadid imdewweb fil-moffa [3].

2.3 Ħadid kiesaħ

Ibbażat fuq l-esperjenza ta 'l-awtur fl-użu ta' ħadid kiesaħ u l-analiżi teoretika ta 'hawn fuq, l-affermazzjoni li l-ħadid kiesaħ jista' jelimina d-difetti tat-tnaqqis mhix eżatta. Min-naħa l-waħda, l-użu lokali ta 'ħadid kiesaħ (bħal partijiet imtaqqbin) jista' jittrasferixxi biss il-kavità li tinxtorob aktar milli teliminaha; min-naħa l-oħra, l-użu ta 'ħadid kiesaħ fuq żona kbira jista' jikseb l-effett li jnaqqas l-għalf jew l-ebda riser. Li żżid l-qawwa tal-moffa mingħajr ma tkun konxjament tnaqqas it-tnaqqis tal-likwidu jew tas-solidifikazzjoni ewtettika. Fil-fatt, jekk il-ħadid kiesaħ jintuża wisq, jaffettwa t-tkabbir tal-ballun tal-grafita u l-grad ta 'grafitizzazzjoni, għall-kuntrarju se jiggrava t-tnaqqis.

2.4 Saħħa u ebusija tal-moffa

Peress li l-ħadid duttili fil-biċċa l-kbira jagħżel kompożizzjoni ewtettika jew iperewtettika, jieħu żmien itwal biex il-ħadid imdewweb jiksaħ għat-temperatura ewtettika fil-moffa, jiġifieri, il-pressjoni idrostatika tal-moffa hija itwal minn dik tal-kompożizzjoni ewtettika. Jekk il-ħadid fondut griż huwa itwal, il-moffa hija iktar suxxettibbli għal deformazzjoni kompressiva. Meta ż-żieda fil-volum ikkawżata mill-espansjoni tal-grafitizzazzjoni ma tistax tpaċi t-tnaqqis tal-likwidu + it-tnaqqis tas-solidifikazzjoni + il-volum tad-deformazzjoni tal-moffa, il-kavitajiet tat-tnaqqis huma inevitabbli. Għalhekk, riġidità tal-moffa suffiċjenti u saħħa kompressiva huma kundizzjonijiet importanti biex titwettaq ikkastjar mingħajr riser. Hemm ħafna proċessi ta 'ikkastjar tal-ħadid miksi bir-ramel biex tirrealizza ikkastjar mingħajr riser hija l-prova ta' din it-teorija.

2.5 Trattament tat-tilqim

L-inokulant qawwi u l-proċess ta 'inokulazzjoni b'dewmien immedjat jistgħu mhux biss jagħtu lill-ħadid imdewweb ammont kbir ta' partiċelli tal-qalba, iżda wkoll jipprevjenu l-inokulazzjoni milli tonqos, u jistgħu jiżguraw li l-ħadid duttili jkollu biżżejjed blalen tal-grafita matul is-solidifikazzjoni ewtettika; il-blalen tal-grafita kbar u żgħar inaqqsu Id-distanza tat-trasferiment ta 'C fil-likwidu għall-qalba tal-grafita tħaffef il-veloċità tal-grafitizzazzjoni. Fi żmien qasir, ammont kbir ta 'solidifikazzjoni ewtettika jista' jirrilaxxa aktar sħana moħbija ta 'kristallizzazzjoni, inaqqas il-grad ta' supercooling, u jipprevjeni l-ġenerazzjoni ta 'ħluq abjad, iżda wkoll Tista' ssaħħaħ l-espansjoni tal-grafitizzazzjoni. hekk. Inokulazzjoni qawwija hija essenzjali biex ittejjeb il-kapaċità ta 'awto-tmigħ tal-ħadid duttili.

2.6 Filtrazzjoni tal-ħadid likwidu

Wara li l-ħadid imdewweb jiġi ffiltrat, xi inklużjonijiet ossidizzati jiġu ffiltrati, sabiex il-mikro-fluwidità tal-ħadid imdewweb titjieb, u l-probabbiltà ta 'tnaqqis mikroskopiku tista' titnaqqas.

2.7 Modulu tal-ikkastjar

Peress li l-ħadid duttili pearlitic as-cast jeħtieġ iżid elementi li jfixklu l-grafitizzazzjoni, dan jaffettwa l-grad ta 'grafitizzazzjoni u jkollu ċertu impatt fuq ir-realizzazzjoni ta' awto-tmigħ tal-ikkastjar. Għalhekk, hemm introduzzjonijiet tad-dejta. L-ikkastjar mingħajr risers huwa adattat għal grafiti duttili taħt QT500. ħadid fondut. Barra minn hekk, il-modulu determinat mill-forma u d-daqs tal-ikkastjar għandu jkun mill-inqas 3.1 cm.

Ta 'min jinnota li huwa diffiċli li tinkiseb ikkastjar mingħajr riser ta' ikkastjar tal-pjanċi bi ħxuna ta 'inqas minn 50 mm.

Hemm ukoll informazzjoni li l-kundizzjoni biex jitwettaq il-proċess ta 'ikkastjar mingħajr riser għal ħadid fondut nodulari' l fuq minn QT500 hija li l-modulu tiegħu għandu jkun akbar minn 3.6 cm.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Kundizzjonijiet għar-realizzazzjoni ta 'ikkastjar nodulari tal-ħadid fondut mingħajr riser

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi