Id-Dettall tad-Disinn ta 'l-Għodda ta' Tidwib Die Die tal-Qoxra ta 'l-Aluminju

Dan l-artikolu l-ewwel janalizza l-istruttura u l-proċess ta 'die-casting tal-qoxra tal-liga tal-aluminju, u juża softwer UG biex jitlesta d-disinn tal-moffa tal-die-casting tal-qoxra tal-liga tal-aluminju. Ippruvat mill-prattika, l-ikkastjar iddisinjat huwa raġonevoli, il-wiċċ tal-ikkastjar miksub huwa lixx u nadif, u l-kwalità tal-prodott tissodisfa r-rekwiżiti.

Analiżi tal-istruttura u l-proċess ta 'partijiet die-casting tal-qoxra ta' wara tal-liga tal-aluminju

• 1.1 Struttura tal-ikkastjar Die Jista 'jidher mill-Figura 1 li l-istruttura tal-ikkastjar tal-kopertura tal-mili tal-qoxra ta' wara hija relattivament sempliċi, il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar hija bażikament uniformi, hemm żewġ toqob tal-ikkastjar, iżda minħabba li l-ħajt tat-toqba tal-ikkastjar huwa kemmxejn eħxen, sħun spots huma faċli biex jidhru, Il-ħxuna ġenerali tal-ħajt tal-partijiet die-casting hija relattivament uniformi. Meta tagħżel il-ħxuna tal-ħajt, għandhom jiġu kkunsidrati varjetà ta 'fatturi: struttura ta' die-casting, proprjetajiet tal-materjal, u l-proċess iddisinjat ta 'die-casting. Ħxuna tal-ħajt irqiq jew uniformi biss jistgħu jissodisfaw l-aspetti kollha. domanda.
• 1.2 Il-ħxuna minima tal-ħajt tat-tarf ta 'barra tal-ikkastjar. Kundizzjonijiet tajbin li jiffurmaw ikkastjar jeħtieġu ċertu ħxuna tal-ħajt tat-tarf ta 'barra. Ir-relazzjoni bejn il-ħxuna tal-ħajt tat-tarf s u l-fond h hija s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Meta h <4.5mm, allura s≥1.5mm.
• 1.3 Materjal tal-ikkastjar bil-fond Il-materjal tal-ikkastjar huwa liga tal-aluminju tal-ikkastjar, il-grad huwa YZAlSi9Cu4, is-saħħa tat-tensjoni hija 240MPa, l-ebusija Brinell hija 85HBS, u r-rata medja ta 'tnaqqis hija 0.6%. Il-liga magħżula tirriżulta fi proprjetajiet tajbin ta 'ikkastjar u hija partikolarment adattata għad-die casting.
• 1.4 Ir-raġġ tal-flett tal-ikkastjar Sabiex il-metall imdewweb jgħaddi aktar bla xkiel u joħroġ il-gass faċilment, l-istruttura hija mfassla biex tuża fletti mitfugħa, u l-użu ta 'fletti biex jissostitwixxu l-kantunieri li jaqtgħu tal-istruttura jista' wkoll jevita xquq. Ir-raġġ tal-kantunieri ttundjati tal-istruttura ddisinjata jiddependi fuq il-ħxuna tal-ħajt tal-istruttura, u l-firxa hija ġeneralment ta '0.5 sa 1 mm.
• 1.5 L-angolu tat-tfassil għandu jintgħażel b'konsiderazzjoni komprensiva ta 'bosta fatturi: il-ġeometrija tal-ikkastjar (fond, ħxuna tal-ħajt, kavità jew wiċċ tal-qalba), ħruxija, direzzjoni tal-qamħ tal-ipproċessar, eċċ. tal-ikkastjar: α = 30 'fuq il-wiċċ ta' barra, u β = 1 ° fuq il-wiċċ ta 'ġewwa.

Disinn tal-parametru tal-proċess tal-ikkastjar

2.1 Għażla ta 'magna die-casting Meta tagħżel magna die-casting, l-ewwel għandha tiġi ddeterminata l-forza tal-ikklampjar. Il-forza tal-ikklampjar għandha żewġ funzjonijiet: waħda tintuża biex tibbilanċja l-pressjoni ta 'wara biex tikseb l-iskop li tissakkar il-wiċċ tal-firda; l-ieħor huwa li jipprevjeni t-tixrid ta 'metall imdewweb biex jinkiseb l-iskop li tinkiseb il-preċiżjoni dimensjonali fil-mira. M'hemm l-ebda forza ta 'espansjoni parzjali fil-ikkastjar iddisinjat, minħabba li din il-moffa m'għandha l-ebda ġbid tal-qalba tal-ġenb (id-die casting m'għandux toqob tal-ġenb u qtugħ ta' taħt). Għalhekk, lock F ≥ KF main = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Skond il-kalkolu ta 'hawn fuq, jinkisbu l-valur tal-forza tal-ikklampjar u l-piż tal-ikkastjar. Skond dawn iż-żewġ fatturi ewlenin, il-magna die-casting hija magħżula, u l-mudell magħżul finali huwa: magna die-casting orizzontali tal-kamra kiesħa (2500kN) ——— tip J1125, parametri ewlenin:

• VolumeVolum massimu ta 'tferrigħ tal-metall ——— 3.2Kg,
• ② Ħxuna tal-moffa ———— 250 ~ 650mm,
• StrokeMoviment tal-pjanċa tas-sit tal-moffa li tiċċaqlaq ———— 400mm,
• ④Forza ta 'injezzjoni—— —143 ~ 280kN.

2.2 Pressjoni ta 'l-ikkastjar Il-pressjoni ta' l-ikkastjar hija waħda mill-parametri ewlenin fil-proċess ta 'l-ikkastjar. Għalhekk, huwa ta 'sinifikat kbir li taqbad il-bidla fil-pressjoni tal-metall likwidu matul il- die casting proċess, u biex tikkontrolla b'mod raġonevoli l-pressjoni f'kull stadju tal-proċess ta 'die-casting:

• ① Ikseb ikkastjar kwalifikat—— —Organizzazzjoni densa, deskrizzjoni ċara;
• ②Kalkolu inizjali ta 'pressjoni ta' injezzjoni speċifika - Ikkalkula skond il-forza ta 'injezzjoni magħżula. Il-pressjoni speċifika tal-injezzjoni hija wkoll relatata mal-ispazju tal-kavità tal-moffa, il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar, il-proċess tal-metall imdewweb u fatturi oħra. Meta tgħaqqad il-parametri speċifiċi tal-moffa ddisinjata u l-valur inizjali, il-pressjoni speċifika għall-injezzjoni ta 'din il-moffa die-casting hija finalment issettjata għal 90MPa.

2.3 Veloċità ta 'die-casting L-għażla tal-veloċità ta' die-casting għandha ż-żewġ aspetti li ġejjin: għażla tal-veloċità tal-injezzjoni u għażla tal-veloċità tal-mili. L-għażla taż-żewġ veloċitajiet hija importanti ħafna, li tiddetermina direttament il-kwalità interna u esterna u d-definizzjoni tal-kontorn tal-ikkastjar. Fatturi li għandhom jiġu kkunsidrati meta tintgħażel il-veloċità tal-mili:

• ① Id-daqs tal-ikkastjar,
• ②Il-kumplessità tal-istruttura tal-ikkastjar,
• ③It-tip ta 'liga magħżula għall-ikkastjar,
• ④Il-livell ta 'pressjoni ta' injezzjoni.

Għażliet speċifiċi:

• ①Il-ikkastjar li huwa aktar faċli biex timla --- ikkastjar bi ħxuna tal-ħajt sempliċi jew rekwiżiti ta 'kwalità interna ogħla, agħżel: veloċità baxxa, pressjoni speċifika għolja, xatba kbira;
• ②Milju mgħaġġel huwa meħtieġ --- kumpless b'ħitan irqaq jew Għal ikkastjar b'rekwiżiti ogħla ta 'kwalità tal-wiċċ, agħżel: veloċità għolja, pressjoni speċifika għolja. Kunsiderazzjoni komprensiva, skond il-karatteristiċi speċifiċi ta 'din il-parti die-casting-l-istruttura hija relattivament sempliċi, agħżel il-veloċità medja, il-firxa hija 20 ~ 90m / s.

2.4 Il-ħin tal-ikkastjar jiddetermina l-ħin tal-ikkastjar, li jikkonsisti fi tliet partijiet tal-ħin meħtieġ: il-ħin tal-mili, il-ħin tal-azjenda u l-ħin li l-parti tal-ikkastjar tibqa 'fil-moffa tal-ikkastjar. Diversi fatturi kkombinati biex jipproduċu dan ir-riżultat: pressjoni, veloċità, temperatura, karatteristiċi tal-metall imdewweb, kif ukoll struttura tal-ikkastjar (prinċipalment ħxuna u volum tal-ħajt) u struttura tal-moffa (speċjalment is-sistema tal-gating u s-sistema tad-drenaġġ) u fatturi oħra. Il-ħin tal-mili huwa l-aktar bejn 0.01 u 0.2s. It-tul huwa ddeterminat mid-daqs tal-ikkastjar u l-kumplessità tal-istruttura: ikkastjar bi struttura sempliċi u volum kbir jeħtieġ ħin ta 'mili relattivament twil; ikkastjar bi struttura aktar kumplessa u ħxuna tal-ħajt iżgħar teħtieġ żmien qasir. Wara testijiet prattiċi, il-ħin tal-mili huwa ffissat għal madwar 0.2s, li huwa raġonevoli għall-ikkastjar die ta 'liga ta' aluminju medju u żgħir iddisinjat f'dan id-dokument. Il-funzjoni li żżomm il-ħin tal-pressjoni hija: il-punch tal-injezzjoni għandu biżżejjed żmien biex japplika pressjoni fuq il-metall mhux solidifikat, sabiex il-proċess ta 'kristallizzazzjoni jkun jista' jitwettaq taħt pressjoni, li jtejjeb l-għalf u jikseb b'suċċess struttura densa. Fatturi li jaffettwaw it-tul ta 'żmien: il-punt tat-tidwib tal-liga magħżula, il-firxa tat-temperatura tal-kristallizzazzjoni u l-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar. L-ikkastjar b'punt ta 'tidwib għoli, firxa kbira u ħxuna kbira tal-ħajt jeħtieġu żmien twil, 2 ~ 3s; meta l-ħin iddeterminat ikun qasir wisq, jidher li jinxtorob, iżda ma jkollux effett sinifikanti jekk il-ħin taż-żamma jittawwal. 1 ～ 2s hija l-firxa tal-ħin ta 'żamma ġenerali. Il-ħxuna medja tal-ħajt tal-ikkastjar f'dan id-disinn hija ta '3mm. Meta wieħed iqis l-istruttura u l-proprjetajiet tal-liga tiegħu, 3s huwa magħżul bħala l-ħin ta 'żamma. 2.5 Temperatura tat-tidwib Il-parametri ewlenin tal-proċess biex jiżguraw ikkastjar kwalifikat — it-temperatura tat-tferrigħ tal-metall imdewweb u t-temperatura tax-xogħol tal-moffa. Hemm ħafna fatturi li jaffettwawha: l-istruttura tal-ikkastjar, il-ħxuna tal-ħajt, il-pressjoni tal-mili, il-veloċità u t-tipi ta 'liga. Huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv il-parametri ta 'hawn fuq biex jiġi żgurat li t-temperatura tal-ikkastjar tkun stabbli f'firxa raġonevoli u tipprovdi kundizzjonijiet tajbin ta' mili. Jekk it-temperatura tat-tferrigħ mhijiex f'firxa raġonevoli, il-kwalità tal-prodott tkun degradata jew saħansitra mhux kwalifikata:

①Temperatura ta 'tferrigħ eċċessiv - se tikkawża tnaqqis eċċessiv waqt it-tkessiħ, il-prodott huwa suxxettibbli għal xquq, ħbub ikbar, u Prestazzjoni mekkanika fqira, u anke jikkawża twaħħil tal-moffa, inaqqas il-ħajja tal-moffa;

② Difetti baxxi wisq fil-kawża tat-temperatura tat-tferrigħ li jinkludu barriera kiesħa, mudell tal-wiċċ u tferrigħ insuffiċjenti. Sabiex jinkiseb ikkastjar kwalifikat, minbarra t-temperatura tat-tferrigħ, il-pressjoni, it-temperatura tal-moffa tal-ikkastjar, il-veloċità tal-mili u l-liga magħżula għall-ikkastjar għandhom jiġu kkunsidrati wkoll fl-istess ħin. Il-partijiet die-casting huma magħmula minn liga ta 'aluminju-silikon. Skond il-karatteristiċi tal-fluwidità u l-moffa tiegħu, 620 ℃ huwa magħżul bħala t-temperatura tal-ikkastjar.

Disinn ta 'l-istruttura tal-ikkastjar bil-qoxra ta' wara

3.1 Determinazzjoni tal-Wiċċ tal-Parting Il-parti għandha struttura sempliċi. Skond il-prinċipju ta 'l-għażla tal-wiċċ tal-firda, l-akbar sezzjoni ta' projezzjoni għandha tkun magħżula, kif muri fil-Figura 2.

3.2 Disinn tas-sistema tal-gating Is-sistema tal-gating hija magħmula minn erba 'partijiet:

• ① runner dritta
• ② runner orizzontali
• Gate xatba interna,
• ④ toqba tas-slug kiesħa.

Disinn speċifiku:

• ①Kamra tal-pressjoni integrali —— il-metodu tal-konnessjoni tal-kamra tal-pressjoni u l-bronżina tal-sprue;
• ②Il-forma tal-cross-section tar-runner —— trapezoid ċatt;
• ③Xatba ta 'ġewwa —— xatba tal-ġenb f'forma ta' ċirku;
• ④Nofs it-tferrigħ tal-Ħalq irranġat fuq il-wiċċ tal-firda tal-ikkastjar;
• ⑤ Moffa waħda b'erba 'kavitajiet, il-Figura 3 turi l-istruttura speċifika.

3.3 Id-disinn tat-tank tal-overflow u tas-sistema tal-exhaust Id-disinn strutturali tat-tank tal-overflow jitwettaq, u l-forma tal-cross-section magħżula b'konsiderazzjoni komprensiva ta 'diversi fatturi hija trapezojdali (Figura 4). Struttura raġonevoli għandha l-funzjonijiet li ġejjin:

• ①Imtejjeb il-bilanċ termali tal-moffa - aġġusta t-temperatura kullimkien fil-moffa, tnaqqas il-marki tal-fluss, barrieri kesħin u tferrigħ insuffiċjenti tal-ikkastjar, ittrasferixxi kavitajiet li jinxtorbu, porożità li tinxtorob, u qbid vortex;
• ② ħruġ Il-gass fil-kavità jiġi eżawrit malajr bil-kanal tal-egżost;
• ③ħażna ta 'likwidu tal-metall maħmuġ kiesaħ - taħlita ta' residwu taż-żebgħa u gass.

3.4 Disinn tas-sistema ta 'tkeċċija Fil-proċess ta' die-casting, wara li jitlesta ċiklu sħiħ ta 'formazzjoni, id-die jeħtieġ li jinfetaħ biex jieħu l-parti die-cast, u l-parti die-cast imgeżwer tinstab fuq il-ġenb punch, li jeħtieġ li jitneħħa. Dan ix-xogħol jeħtieġ Tip ieħor addizzjonali ta 'mekkaniżmu ta' biċċa ta 'fuq biex iwettaq. Is-sistema tal-ejector tokkupa pożizzjoni importanti fid-disinn tal-istruttura tal-moffa. Hemm tliet partijiet ewlenin tas-sistema tal-ejector:

• Ject tkeċċi,
• ② reset
• ③ gwida. Dan is-sett ta 'forom jadotta żewġ mekkaniżmi ta' ejection ejection, li jintużaw għall-ikkastjar u l-ejection sprue. Id-dijametri tal-labar tal-ejector huma 6mm u 8mm rispettivament.

Apparati tal-limitu tad-disinn fis-sistema:

• Block blokka tal-limitu,
• Lever reset lever biex ittejjeb il-preċiżjoni tar-reset tal-mekkaniżmu u tevita li l-puplesija taqbeż il-limitu matul il-moviment tal-komponenti tal-mekkaniżmu.

3.5 Kalkolu tad-daqs tal-parti ffurmata

3.5.1 Kavità u daqs tal-qalba:

3.5.2 Ikkalkula d-distanza taċ-ċentru u d-daqs tal-pożizzjoni: fejn: L-id-distanza taċ-ċentru tal-parti li tifforma u d-daqs medju tal-pożizzjoni (mm); L-id-daqs medju tad-distanza taċ-ċentru tal-ikkastjar u l-pożizzjoni (mm).

3.6 Id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ jagħżel metodu ta 'tkessiħ tal-moffa effiċjenti u faċli biex tikkontrolla — tkessiħ bl-ilma biex tikseb ikkastjar ta' kwalità għolja u ħajja twila tal-moffa. L-effett tat-tkessiħ tat-tkessiħ bl-ilma jiddependi fuq it-tqassim tal-kanal tat-tkessiħ, li huwa rranġat fil-kavità:

• ①L-ogħla temperatura,
• ②Is-sħana hija iktar ikkonċentrata,
• ③ Taħt il-moffa,
• ④Il-ġenb biswit l-operatur. Sabiex titjieb il-konvenjenza tal-installazzjoni tal-pajp tal-kunsinna tal-ilma, huwa meħtieġ li jiġu unifikati d-dimensjonijiet ġeometriċi tad-dijametru ta 'barra tal-kanal tal-ilma. L-arranġament strutturali tiegħu jidher fil-Figura 5.

3.7 Tpinġija tal-Assemblea Ġenerali tal-Mould Die-casting Agħmel it-tpinġija tal-assemblaġġ ġenerali tal-moffa die-casting tal-għatu tal-qoxra ta 'wara (Figura 6). Il-moffa die-casting hija magħmula minn żewġ partijiet: moffa fissa u moffa mobbli. Il-moffa fissa hija wieqfa u tinsab fuq il-pjanċa moffa fissa. Il-moffa li tiċċaqlaq timxi mal-pjanċa segwaċi u tinsab fuq il-pjanċa fissa tal-moffa segwaċi. Il-moffa tingħalaq u tinfetaħ bil-moviment tal-moffa mobbli relattiva għall-moffa mobbli.

① Ikklampjar tal-moffa: it-tnejn huma magħluqa biex jiffurmaw kavità, u l-kavità timtela b'metall imdewweb taħt pressjoni għolja bl-użu ta 'sistema ta' gating; Opening ftuħ tal-moffa: it-tnejn huma separati wara li tinżamm il-pressjoni, u l-mekkaniżmu ta 'tkeċċija jlesti l-kompitu li joħroġ il-prodotti mill-kavità.

Dan l-artikolu juża softwer UG biex jimmudella l-partijiet tal-qoxra ta 'wara, u jlesti l-analiżi tal-proċess, il-parametri tal-proċess ta' die casting u d-disinn tal-istruttura tal-moffa tal-partijiet tal-qoxra ta 'wara. Il-kavità hija limitata mill-fatturi li ġejjin: manifattura, proċess u Effiċjenza tal-produzzjoni, eċċ., Meta wieħed iqis il-fatturi ta 'hawn fuq b'mod komprensiv, huwa ddeterminat bħala tqassim ta' erba 'kavitajiet ta' moffa waħda aktar raġonevoli. Produzzjoni prattika turi li l-pressjoni speċifika ta 'die-casting ta' 90MPa hija magħżula, il-veloċità ta 'die-casting hija magħżula fil-medda ta' 20-90m / s, il-ħin tal-ikkastjar ta '0.2s, il-ħin ta' żamma ta '3s, u l-die-casting temperatura ta '620 ℃, il-qoxra mdendla tal-qoxra ta' wara li tirriżulta Għandha wiċċ lixx u tissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tal-prodott.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Id-Dettall tad-Disinn ta 'l-Għodda ta' Tidwib Die Die tal-Qoxra ta 'l-Aluminju

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi