deburring

X'inhu Proċess ta 'Deburring tal-Metall - Servizzi ta' Deburring

Id-deburring huwa li tneħħi x-xewk jew il-fwawar iffurmati fl-intersezzjoni tal-wiċċ tal-parti u l-wiċċ. Uħud mill-burrs fuq partijiet mekkaniċi huma kkawżati minn deformazzjoni tal-plastik matul il-proċess tat-tqattigħ; xi wħud huma flash mill-ikkastjar u die forging, u xi wħud huma fdal mill-iwweldjar u l-estrużjoni. Bit-titjib tal-industrijalizzazzjoni u l-awtomazzjoni, il-qasam tal-ipproċessar mekkaniku, speċjalment fl-oqsma tal-avjazzjoni, l-ajruspazju u l-istrumentazzjoni, żied ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-manifattura ta' partijiet mekkaniċi u l-minjaturizzazzjoni tad-disinn tal-mekkaniżmu. Il-ħsara tal-burrs hija partikolarment ovvja, li gradwalment tqajjem it-tħassib tan-nies. Attenzjoni ġenerali, u bdiet tistudja l-mekkaniżmu tal-ġenerazzjoni u l-metodi tat-tneħħija tal-burrs.

Il-metodi tal-maċinazzjoni ta 'partijiet mekkaniċi jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor fi proċessar ta' tneħħija ta 'materjal, proċessar ta' deformazzjoni, ipproċessar addizzjonali eċċ. Fit-tipi kollha ta 'pproċessar, il-parti żejda derivata mill-parti pproċessata li ma tikkonformax mal-forma u d-daqs meħtieġa hija l-burr. Il-ġenerazzjoni tal-burrs tvarja skont il-metodu tal-ipproċessar. Skond metodi ta 'proċessar differenti, il-burrs jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor fi:

• Burr tal-ikkastjar: Il-materjal żejjed iġġenerat fil-ġonta tal-moffa jew l-għerq tal-bieb. Id-daqs tal-burr ġeneralment huwa espress f'millimetri.
• Burr tal-forġa: Huwa kkawżat mid-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal tal-forġa fil-ġonta tal-moffa tal-metall. Iwweldjar elettriku u burrs tal-iwweldjar bil-gass: burrs tal-iwweldjar elettriċi huma l-burrs fuq il-wiċċ tal-parti li l-mili fil-weldjatura jisporġi; burrs tal-iwweldjar bil-gass huma l-gagazza li tfur mill-inċiżjoni meta jinqata 'l-gass.
• Burrs tal-ippanċjar: Meta tkun ippanċjar, hemm distakk bejn il-punch fuq id-die u l-die inferjuri, jew hemm distakk bejn l-għodda tal-qtugħ fil-qatgħa, u l-burrs huma ġġenerati minħabba l-ilbies tad-die. Il-forma tal-burr tal-ippanċjar tvarja skont il-materjal tal-pjanċa, il-ħxuna tal-pjanċa, id-distakk bejn il-forom ta 'fuq u ta' isfel, u l-forma tal-parti mtaqqba.
• Qtugħ ta 'burrs: metodi ta' mmaxinjar bħal tidwir, tħin, inċanar, tħin, tħaffir u reaming jistgħu wkoll jipproduċu burrs. Il-burrs prodotti b'diversi metodi ta 'pproċessar għandhom forom differenti b'għodda u parametri tal-proċess differenti. Burr tal-iffurmar tal-plastik: Bħal burr tal-ikkastjar, burr prodott fil-ġonta tal-moffa tal-plastik.

L-eżistenza ta 'burrs se tikkawża li s-sistema mekkanika kollha ma taħdimx b'mod normali, u tnaqqas l-affidabbiltà u l-istabbiltà. Meta l-magna bil-burrs twettaq moviment mekkaniku jew vibrazzjoni, il-burrs li jaqgħu se jikkawżaw li l-wiċċ li jiżżerżaq tal-magna jilbes qabel iż-żmien, iżid l-istorbju, u anke jikkawża li l-mekkaniżmu jiġġammja u jaħdem ħażin; xi sistemi elettriċi jistgħu jkunu kkawżati minn burrs meta jiċċaqalqu mal-host. Il-waqgħa tikkawża li ċ-ċirkwit ikun short-circuited jew il-kamp manjetiku jkun bil-ħsara, li jaffettwa l-operat normali tas-sistema; għall-komponenti tas-sistema idrawlika, jekk il-burr jaqa ', il-burr ikun jeżisti fid-distakk żgħir tax-xogħol ta' kull komponent idrawliku, u jikkawża li l-valv slide jiżżamm, u ċ-ċirkwit jew l-iskrin tal-filtru jiġi mblukkat. Bħala riżultat, l-inċidenti jistgħu wkoll jikkawżaw turbulenza tal-fluwidu jew fluss laminar, li jnaqqas il-prestazzjoni tas-sistema. Esperti idrawliċi Ġappuniżi jemmnu li 70% tar-raġunijiet li jaffettwaw il-prestazzjoni u l-ħajja tal-partijiet idrawliċi huma kkawżati minn burrs; għat-transformers, it-telf tal-qalba tal-burr huwa 20 sa 90% ogħla minn dak tal-qalba mneħħija tal-burr, u jiżdied biż-żieda fil-frekwenza. . L-eżistenza ta 'burrs taffettwa wkoll il-kwalità tal-assemblaġġ tas-sistema mekkanika, il-kwalità tal-ipproċessar tal-proċeduri sussegwenti tal-ipproċessar tal-partijiet u l-eżattezza tar-riżultati tal-ispezzjoni.

 Illum, il-klijenti jużaw is-servizzi ta 'deburring ewlenin fl-industrija tagħna anke meta l-iffurmar mhuwiex meħtieġ. Għal 35 sena, ilna n evolvu s-servizzi ta 'tneħħija tal-art tagħna biex nipprovdu lill-klijenti s-soluzzjonijiet it-tajba għall-applikazzjoni speċifika tagħhom. Il-faċilità ta 'Minghe hija mgħammra b'firxa sħiħa ta' sistemi ta 'deburring krijoġeniċi biex tappoġġja lill-manifatturi minn stadji ta' prototipi għal ġirjiet kbar ta 'produzzjoni.

Kif niddeburraw il-partijiet?

Minghe Casting® Deburring huwa kburi li joffri servizzi ta 'deburring ta' kuntratt konformi mal-ISO 9001 għat-tneħħija ta 'burrs tal-magni fid-die casting u metalli magħżula. kif ġej:

• - Deburring kimiku: Uża l-prinċipju ta 'reazzjoni elettrokimika biex tlesti awtomatikament u b'mod selettiv id-deburring ta' partijiet magħmula minn materjali tal-metall. Jista 'jintuża b'mod wiesa' fid-deburring ta 'korpi tal-pompa, korpi tal-valv, vireg tal-konnessjoni, partijiet tal-valv tal-labra tal-planġer u partijiet oħra ta' materjali tal-metall differenti f'makkinarju pnewmatiku, idrawliku, ta 'inġinerija, pompi taż-żejt taż-żennuna, karozzi, magni u industriji oħra. Huwa adattat għal burrs interni diffiċli biex jitneħħew, partijiet ittrattati bis-sħana u lesti.
• - Noffru proċessi krijoġeniċi multipli biex ineħħu l-burrs tal-magni. Il-formazzjoni, il-lokazzjoni u l-intensità tal-burr li teħtieġ it-tneħħija tiddetermina liema proċess ta 'deburring huwa l-iktar qagħda ideali.
• - Il-proċess ta 'Deburring Krioġeniku tagħna juża tumbling, iffriżar u blast tal-midja PC ta' grad krijoġeniku biex ineħħi l-burrs minn partijiet bil-makna CNC.
• - Il-proċess ta 'Deburring Cryogenogenic Tumble ineħħi burrs fuq il-ġeometrija esterna ta' partijiet bil-makna permezz ta 'ffriżar u tumbling mingħajr l-użu ta' blasting tal-midja.
• - Barra minn hekk, il-proċess tagħna ta 'Deburring tas-Silġ Niexef ineħħi burrs diffiċli biex jintlaħqu permezz ta' blasting bi pressjoni għolja ta 'silġ niexef bħala midja. Din il-forma ta 'deburring tintuża fuq partijiet ta' valur għoli peress li parti waħda biss tista 'tiġi pproċessata kull darba.
• - Deburring manwali

Tipi differenti ta 'Finituri tal-Metall - Servizzi ta' Trattament tal-Wiċċ Disponibbli f'Minghe

Trid li l-partijiet tal-ikkastjar tad-die tiegħek ikunu aktar reżistenti għall-korrużjoni jew ikollhom dehra speċifika? Is-servizz tal-irfinar tal-metall huwa għażla essenzjali biex tikseb id-disinn tiegħek perfettament. Minghe huwa manifattur tal-partijiet lesti mwettqa, il-ħaddiema u l-artiġjan tagħna huma kapaċi jipprovdu servizzi ta 'preċiżjoni die casting u firxa wiesgħa ta' servizzi ta 'tlestija inkluż aluminju anodizzanti, pittura, passivazzjoni, electroplating, kisi tat-trab, illustrar, ossidu iswed, kisi ta' konverżjoni, blasting abrasive , eċċ Hawn huma l-introduzzjonijiet għal tipi differenti ta 'finituri tal-metall, aktar dettalji nitolbok li tħossok liberu li tikkuntattjana.

pittura ▶

Passivazzjoni ▶

Electroplating / Plating ▶

Kisi tat-trab / kisja tat-trab ▶

Anodizzanti / Anodizzati ▶

illustrar▶

Ossidu iswed ▶

Kisi ta 'konverżjoni▶

Xoffa blasting / Xoffa blast ▶

Blasting / sandblasting li joborxu▶

Sprejjar Termali ▶

Twebbis tal-wiċċ▶

Agħżel l-Aħjar Proċess ta 'Deburring

Wara li tfittex lista ta 'servizzi ta' Trattament tal-Wiċċ, agħżel proċess ibbażat fuq konsiderazzjonijiet essenzjali, bħall-ħin tal-produzzjoni, kost-effettività, tolleranza tal-partijiet, durabilità u applikazzjonijiet. Tħin CNC ta 'tolleranza għolja, partijiet tat-tidwir mhumiex irrakkomandati biex japplikaw finitura tal-wiċċ sekondarju tal-metall, minħabba li t-trattament jista' jbiddel id-daqsijiet tal-parti lesta billi tneħħi jew iżżid ammont żgħir ta 'materjali.

Ikkuntattjana jew Ibgħat email lil sales@hmminghe.com biex tara kif in-nies, it-tagħmir u l-għodda tagħna jistgħu jġibu l-aħjar kwalità għall-aħjar prezz għall-proġett ta 'tneħħija tal-ġilda tiegħek.