Għarfien Bażiku tal-Liga tal-Aluminju Die Casting Tooling

Ħin tal-Pubblikazzjoni: 12 / 14 2020 Awtur: Editur tas-Sit Żjara: 12440

1. Id-Definizzjoni Bażika ta 'Għodda ta' Tidwib ta 'Liga ta' Aluminju

It-teħid tal-moffa jirreferi għall-ipproċessar ta 'għodod li jiffurmaw u li jagħmlu l-vojt. Barra minn hekk, tinkludi wkoll qtugħ ta 'għodod ta' qtugħ ta 'die u die. B’mod ġenerali, l-għodda tikkonsisti f’modulu ta ’fuq u modulu ta’ isfel. Il-pjanċa tal-azzar titqiegħed bejn il-forom ta 'fuq u ta' isfel, u l-materjal huwa ffurmat taħt l-azzjoni tal-istampa. Meta tinfetaħ l-istampa, tinkiseb il-biċċa tax-xogħol iddeterminata mill-forma tal-għodda jew jitneħħa l-iskart korrispondenti. Partijiet żgħar daqs konnetturi elettroniċi u kbar daqs daxxbord tal-karozzi jistgħu jiġu ffurmati bl-għodda.

Die progressiv huwa sett ta 'għodda li tista' awtomatikament iċċaqlaq il-biċċa tax-xogħol minn stazzjon għal ieħor, u tikseb il-parti tal-iffurmar fl-aħħar stazzjon.

Il-proċess tal-għodda jinkludi: die tal-qtugħ, die tal-blanking, die kompost, die tal-estrużjoni, die die b'erba 'slajds, die progressiva, die tal-ittimbrar, għodda tal-qtugħ tad-die, eċċ.

2. Tip ta 'Għodda

(1) Għodda tal-ittimbrar tal-metall: die kontinwu, die wieħed, die kompost, die li jiġbed
(2) Moffa tal-iffurmar tal-plastik: moffa għall-injezzjoni, moffa ta 'estrużjoni, moffa li tiġbed
(3) Għodda tal-ikkastjar bil-fond: għodda tal-ikkastjar bil-liga taż-żingu, għodda tal-ikkastjar bil-liga tal-aluminju
(4) Għodda tal-forġa
(5) Għodda tal-metallurġija tat-trab
(6) Għodda tal-lastku

3. Proċess tal-Għodda

Qtugħ: materjal ta 'quddiem die, materjal ta' die die, materjal ta 'daħħal, materjal ta' pożizzjoni ta 'ringiela u materjal ta' jacking inklinat;
Qafas miftuħ: qafas tal-moffa ta 'quddiem u qafas tal-moffa ta' wara;
Ftuħ: ftuħ tal-kavità tal-moffa ta 'quddiem, ftuħ tal-kavità tal-moffa ta' wara, ftuħ tal-linja tal-firda;
Ram tar-ram: raġel tar-ram die ta 'quddiem, raġel tar-ram tal-moffa ta' wara, irbit tar-ram tal-angolu tal-linja tal-firda;
Qtugħ tal-wajer: daħħal il-linja tal-firda, ir-raġel tar-ram, il-pożizzjoni tal-pillow ta 'fuq oblikwu;
Gongs tal-kompjuter: gongs fini firda tal-linja, gongs fini wara l-qalba tal-moffa;
EDM: moffa ta 'quddiem ħoxna, maskili tar-ram, tindif tal-angolu tal-linja tal-moffa maskili, pożizzjoni tal-għadam tal-moffa ta' wara, pożizzjoni tal-investi;
Tħaffir, pinhole, thimble; għodda tal-linja tal-ipproċessar tat-toqba tal-passaġġ tal-ilma pinhole ta 'fuq, arblu tal-pożizzjoni tal-filliera;
Quċċata oblikwa, ditta komposta, bit-tarqa.

4 Oħrajn

(1) Chui, għadma tal-moffa tal-kodiċi, dwiefer taż-żibel (limitu tad-dwiefer);
(2) Mudell li jtir;
(3) Żennuna, ras ta 'appoġġ, nixxiegħa u trasport bl-ilma;
(4) Il-pożizzjoni tal-iffrankar tal-moffa, l-illustrar, il-moffa ta 'quddiem u l-pożizzjoni tal-għadam tal-moffa ta' wara;
(5) Struttura fina tal-ilma, ganċ bil-kamin tal-virga tal-ġbid, rebbiegħa
(6) Trattament bis-sħana, tifi u nitriding ta 'partijiet importanti;

5. Software għall-Għodda

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, eċċ.

6. Karatteristiċi Bażiċi

(1) Par ta 'għodda ġeneralment huwa magħmul minn die femminili, punch u bażi tad-die, u wħud minnhom jistgħu jkunu moduli ta' assemblaġġ b'ħafna biċċiet. Għalhekk, il-kombinazzjoni ta 'forom ta' fuq u ta 'isfel, il-kombinazzjoni ta' inserzjonijiet u kavitajiet, u l-assemblaġġ ta 'moduli kollha jeħtieġu preċiżjoni għolja tal-maċinazzjoni. L-eżattezza dimensjonali ta 'għodda ta' preċiżjoni ħafna drabi hija sa livell ta 'μ m.
(2) Il-wiċċ tal-għamla ta 'xi prodotti, bħal partijiet li jkopru l-karozzi, partijiet tal-inġenji tal-ajru, ġugarelli u apparat tad-dar, huwa magħmul minn varjetà ta' uċuħ mgħawġa, għalhekk il-wiċċ tal-kavità tal-għodda huwa kumpless ħafna. Xi uċuħ iridu jiġu ttrattati matematikament.
(3) Il-produzzjoni ta 'għodda żgħira f'lott mhijiex produzzjoni tal-massa. F'ħafna każijiet, tiġi prodotta kunsinna waħda biss.
(4) Hemm ħafna tipi ta 'proċeduri tax-xogħol fil-proċess ta' għodda, bħal tħin, tħaffir, tħaffir, tħaffir u tapping.
(5) L-użu ta 'għodda ta' produzzjoni ripetuta għandu ħajja twila. Meta par għodda tintuża lil hinn mill-ħajja tas-servizz tagħha, huwa meħtieġ li tibdilha b'waħda ġdida, u għalhekk il-produzzjoni ta 'għodda ta' spiss tkun ripetittiva.
(6) Kultant la hemm tpinġijiet u lanqas dejta fil-produzzjoni tal-profili, u l-ipproċessar tal-profili għandu jsir skont l-oġġett attwali. Dan jeħtieġ preċiżjoni għolja u l-ebda deformazzjoni.
(7) Il-materjali tal-għodda huma eċċellenti u għandhom ebusija għolja. Il-materjali ewlenin tal-għodda huma magħmula minn azzar illigat ta 'kwalità għolja, speċjalment dawk b'ħajja għolja, li ħafna drabi huma magħmula minn azzar ledeburite bħal Crl2 u CrWMn. Dan it-tip ta 'azzar għandu rekwiżiti stretti minn forġa vojta, ipproċessar għal trattament bis-sħana. Għalhekk, il-preparazzjoni tat-teknoloġija tal-ipproċessar ma tistax tiġi injorata, id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana hija wkoll problema serja fl-ipproċessar.

Skond il-karatteristiċi ta 'hawn fuq, l-għażla ta' għodod tal-magni għandha tissodisfa r-rekwiżiti ta 'l-ipproċessar kemm jista' jkun. Pereżempju, il-funzjoni tas-sistema CNC għandha tkun b'saħħitha, il-preċiżjoni tal-għodda tal-magni għandha tkun għolja, ir-riġidità għandha tkun tajba, l-istabbiltà termali għandha tkun tajba, u l-funzjoni tal-profil għandha tkun ipprovduta.

7. Arranġament tal-fluss tal-proċess

(1) Ipproċessar tal-qiegħ, garanzija tal-kwantità tal-ipproċessar;
(2) Tidwib ta 'allinjament tal-punt ta' riferiment vojt, 2D, spezzjoni tal-konċessjoni tal-wiċċ 3D;
(3) Maċinazzjoni mhux maħduma tal-profil 2D u 3D, makkinar mhux installat u pjan li ma jaħdimx (inkluż il-wiċċ tal-pjattaforma tas-sigurtà, il-wiċċ tal-immuntar tal-buffer, il-pjan tal-pjanċa tal-ippressar u l-pjan datum tal-ġenb);
(4) Qabel in-nofs irfinar, il-pjan datum tal-ġenb għandu jinstab b'mod korrett biex tkun żgurata l-eżattezza;
(5) Semi finish magni tal-uċuħ 2D u 3D, lesti l-makkinar ta 'kull tip ta' uċuħ tax-xogħol tal-installazzjoni (inkluż il-wiċċ tal-installazzjoni tal-blokka tal-limitu u l-wiċċ tal-kuntatt, daħħal il-wiċċ tal-installazzjoni u n-naħa ta 'wara, wiċċ tal-installazzjoni tal-punch, wiċċ tal-installazzjoni tal-cutter tal-iskart u naħa ta' wara, installazzjoni tar-rebbiegħa wiċċ u wiċċ ta 'kuntatt, wiċċ ta' xogħol ta 'limitu ta' vjaġġar varju, wiċċ ta 'installazzjoni ta' feles u wiċċ ta 'wara), semi finish kull tip ta' uċuħ ta 'gwida u toqob ta' gwida, u agħti allowance għall-irfinar Toqba tad-datum tal-Proċess u datum ta 'l-għoli, u rreġistra data;
(6) Iċċekkja u ċċekkja mill-ġdid l-eżattezza tal-magni;
(7) Proċess ta 'intarsjar tal-fitter;
(8) Qabel ma tispiċċa, allinja l-pjan datum tat-toqba ta 'referenza tal-proċess u ċċekkja l-allowance tal-inserzjoni;
(9) Finish profil tal-maċinazzjoni 2D, 3D, profil tal-punch tal-ġenb u pożizzjoni tat-toqba, finitura tal-proċess tat-toqba ta 'referenza u datum tal-għoli, finitura tal-wiċċ tal-gwida tal-makkinar u toqba tal-gwida;
(10) Iċċekkja u ċċekkja mill-ġdid l-eżattezza tal-maċinazzjoni.

8. Kwistjonijiet li jeħtieġu attenzjoni

(1) Il-preparazzjoni tal-proċess hija konċiża u dettaljata, u l-kontenut tal-ipproċessar huwa espress kemm jista 'jkun numerikament;

(2) Għall-punti ewlenin u diffiċli tal-ipproċessar, l-artiġjanat għandu jkun enfasizzat b'mod partikolari;

(3) Huwa meħtieġ li tgħaqqad il-postijiet tal-ipproċessar, u l-proċess huwa espress b'mod ċar;

(4) Meta l-inserit jeħtieġ li jiġi pproċessat separatament, agħti attenzjoni għar-rekwiżiti tal-proċess tal-preċiżjoni tal-ipproċessar;

(5) Wara l-ipproċessar ikkombinat, għall-partijiet tal-inserzjoni li jeħtieġ li jiġu pproċessati separatament, il-proċess huwa mgħammar bir-rekwiżiti tal-parametru referenzjarju għall-ipproċessar separat waqt l-ipproċessar ikkombinat;

(6) Il-molol huma l-aktar faċilment imħassra fl-ipproċessar tal-moffa, għalhekk għandhom jintgħażlu molol tal-moffa b'ħajja twila ta 'għeja.

Għarfien Bażiku tal-Liga tal-Aluminju Die Casting Tooling

Problemi ta 'proċessar ta' forom kbar ta 'liga ta' aluminju die-casting

1. Daqs u piż enormi

Meta tipproċessa forom kbar, kif tittratta d-daqs u l-piż enormi tagħha hija sfida ewlenija li jiffaċċjaw il-kumpaniji tal-ipproċessar. L-ipproċessar ta 'forom kbar ħafna drabi jeħtieġ ħafna xogħol, tagħmir speċjali, u aġġustamenti multipli u kklampjar, u l-eżattezza tal-ipproċessar hija affettwata wkoll minn bosta fatturi potenzjali u ma tistax tiġi garantita faċilment.

2. Il-kwistjoni tal-kost tal-akkwist

L-akbar spiża relatata direttament mal-ipproċessar u l-produzzjoni ta 'diversi forom kbar hija l-ispiża tax-xiri tal-għodda tal-magni. L-għodda tal-magni li tista 'tipproduċi forom kbar hija pjuttost għolja, speċjalment taħt l-arranġament tal-proċess kumpless, għodod tal-magni multipli huma meħtieġa biex jitlestew il-proċessi kollha mill-ħruxija sal-irfinar tal-moffa. Spejjeż għoljin bikrija bħal dawn huma wkoll l-akbar ostaklu għal bosta kumpaniji biex jidħlu f'dan is-suq. Minn dan, nistgħu naraw li jekk il-makkinarju mhux maħdum u l-irfinar ta 'forom kbar jistgħu jiġu realizzati fuq għodda tal-magni xierqa, anke jekk debugging u kklampjar wieħed biss huma meħtieġa, allura ħafna problemi jiġu solvuti u l-eżattezza tal-magni tista' tkun garantita.

Ċentru tal-magni

1. Struttura tas-sodda tal-ħadid fondut, magħżel tal-għodda tal-magni għandu funzjoni ta 'dissipazzjoni tas-sħana

Materjal tal-ħadid fondut għandu riġidità għolja u karatteristiċi ta 'dissipazzjoni tas-sħana, u għalhekk huwa l-iktar materjal stabbli għall-manifattura ta' strutturi ta 'għodda tal-magni. Għal kull għodda tal-magni użata għat-tħin ta 'partijiet kbar, l-ewwel jeħtieġ li jkollha struttura tal-ħadid fondut b'saħħitha ħafna u tkun mgħammra bi magħżel b'funzjoni ta' dissipazzjoni tas-sħana.

Safejn huwa kkonċernat ix-xaft ewlieni ta 'l-għodda tal-magni, għandu juża teknoloġija ta' tkessiħ integrata biex jiksaħ ix-xaft prinċipali minn barra tal-bearing biex jiżgura li x-xaft prinċipali nnifsu ma jinħaraqx jew jitlef il-preċiżjoni minħabba termali espansjoni matul il-maċinazzjoni fit-tul. Dawn il-fatturi huma importanti ħafna, minħabba li l-ipproċessar ta 'forom kbar jieħu ħafna żmien, u taħt kondizzjonijiet tqal ta' tqattigħ, dan iżid is-sħana u l-istress tal-moffa. Għalhekk, il-partijiet strutturali tal-għodda tal-magni għandu jkollhom karatteristiċi ta 'riġidità tajba u dissipazzjoni tas-sħana, li hija l-prerekwiżit għall-ipproċessar ta' forom ta 'die-casting ta' liga ta 'aluminju ta' kwalità għolja fuq skala kbira. Għalhekk, huwa meħtieġ li tiġi llimitata l-vibrazzjoni tal-għodda tal-magni matul il-proċess tal-maċinazzjoni sa l-akbar punt u xxerred malajr is-sħana ġġenerata matul il-proċess tal-maċinazzjoni. L-għażla tal-għodod u l-għodod tal-magni tal-ipproċessar it-tajba tista 'tikseb sitwazzjoni fejn jirbaħ kulħadd f'termini ta' spiża u ħin taċ-ċiklu.

2. Teknoloġija ta 'stabbiltà termali

Minħabba l-ħin twil tal-ipproċessar, l-influwenza tat-temperatura ambjentali għandha tiġi kkunsidrata wkoll. Pereżempju, l-ipproċessar ta 'moffa kbira ta' liga ta 'aluminju die-casting fuq għodda tal-magni ordinarja, meta t-temperatura ambjentali tinbidel b'10 ° C, tikkawża bidla fit-temperatura ta' 6 ° C fil-kolonna tal-għodda tal-magni, li tikkawża bidla ta '0.07mm il-paralleliżmu tal-pjanċa tal-angolu tal-magħżel. Għalhekk, id-disinn tal-għodda tal-magni għandu jqis l-effett tat-temperatura ambjentali biex tiġi evitata l-influwenza tat-temperatura ambjentali fuq il-preċiżjoni tal-partijiet ipproċessati.

3. veloċità

Għal ċentru kbir tal-magni tal-moffa li jista 'jiċċaqlaq malajr, il-veloċità tal-magħżel tal-għodda tal-magni tal-ipproċessar tal-moffa kbira għandha tilħaq mill-inqas 20000r / min, u l-veloċità tal-qtugħ tal-metall għandha tilħaq 762 ~ 20000mm / min.

4. Preċiżjoni

Il-kontroll tal-preċiżjoni dejjem jgħaddi mill-istadji kollha tal-ipproċessar tal-moffa. Jekk għandek bżonn timplimenta magni mhux maħduma u tlestija ta 'forom kbar fuq ċentru tal-magni, trid tikkontrolla b'mod strett il-preċiżjoni tal-pożizzjonament u rrepeti l-preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-għodda tal-magni. Iċ-ċentru tal-magni ddedikat għal forom kbar ġeneralment għandu preċiżjoni tal-pożizzjonament ta '± 1.5μm, u preċiżjoni tal-pożizzjonament ripetuta ta' ± 1μm. Fl-istess ħin, il-preċiżjoni tal-pitch tiegħu għandha tinżamm fi ħdan 5μm.

5. Riżoluzzjoni ta 'rispons

Għall-ipproċessar tal-wiċċ bi preċiżjoni għolja, ir-riżoluzzjoni tal-feedback tal-għodda tal-magni nnifisha hija importanti ħafna biex tiskopri l-eżattezza tal-partijiet ipproċessati. Bir-riżoluzzjoni ta 'feedback standard ta' 1μm, ir-riżultati normalment miksuba mhumiex sodisfaċenti ħafna. Jekk ir-riżoluzzjoni tista 'tilħaq 0.05μm, allura r-riżultat tal-irfinar tagħha huwa kważi mingħajr difetti. Barra minn hekk, permezz tal-kontroll tar-riżoluzzjoni tal-għodda tal-magni, feedback tal-iskala u viti żgħar tal-ballun tal-pitch, il-kwalità tal-ipproċessar tal-wiċċ tal-parti tista 'titjieb aktar.

6. Magħżel

Il-magħżel użat fuq iċ-ċentru kbir tal-magni tal-moffa għandu jissodisfa r-rekwiżiti ta 'magni mhux maħduma, semi-irfinar u finitura ta' kwalità għolja, u bħala standard ta 'referenza, il-kwalità tal-magni tal-wiċċ li tista' tinkiseb għandha tkun ikkontrollata fil-livell ta '2μm. Normalment, huwa importanti ħafna għall-irfinar tal-wiċċ tal-għeluq tal-moffa u l-parti tal-linja tal-firda, iżda taħt it-teknoloġija tradizzjonali, bosta manifatturi tal-moffa għandhom jużaw illustrar manwali biex jagħmlu tajjeb għan-nuqqas ta 'preċiżjoni tal-magni tal-għodda. Minħabba li l-għodod tal-magni tal-ipproċessar fuq skala kbira jiswew ħafna biex jinbnew, ovvjament mhuwiex prattiku li tixtri għodda tal-magni multifunzjonali għal dan il-proċess.

Barra minn hekk, disinn raġonevoli tal-magħżel għandu jkun kapaċi jimmassimizza l-ħajja tas-servizz tal-għodda sabiex tkun tista 'tkompli taħdem b'vibrazzjoni baxxa u żieda baxxa fit-temperatura matul iċ-ċiklu tal-ipproċessar. Pereżempju, meta tipproċessa forom tad-daxxbord tal-karozzi fuq ċentru kbir tal-magni tal-moffa, jekk daħħal 16mmCBN jintuża għall-irfinar tal-għodda, il-veloċità tal-ipproċessar tista 'tilħaq 8m / min, il-ħajja tas-servizz taqbeż it-30 siegħa, u l-kwalità tal-wiċċ ipproċessat tista' tiġi kkontrollata sa 0.336 ～ 3.2μm. Jista 'jidher li, meta wieħed iqis iż-żieda fl-ispejjeż tal-għodda meta jiġu pproċessati forom kbar, l-użu ta' għodod tal-magni tal-ipproċessar tal-forom kbar iddisinjati apposta jistgħu mhux biss jestendu l-ħajja tas-servizz tal-għodda, iżda wkoll jiffrankaw ħafna spejjeż tal-għodda għall-ipproċessar ta 'kull moffa. .

7. Kap tal-makkinarju b'ħafna assi mobbli

Minħabba l-limitazzjoni tad-daqs u l-piż tal-moffa, ġeneralment jieħu ħafna żmien biex tgħaqqad il-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, l-użu ta 'ċentru tal-magni ta' 3 assi mhux biss inaqqas in-numru ta 'ħinijiet ta' debugging u kklampjar tal-biċċa tax-xogħol, iżda wkoll ma jaffettwax l-eżattezza tal-magni tal-għodda tal-magni, u b'hekk ittejjeb ħafna l-kapaċità tal-produzzjoni tal-workshop għall-ipproċessar kbir forom.

Ir-ras mobbli tal-magni b'ħafna assi tista 'tintuża biex tipproċessa forom kbar bi strutturi partikolarment kumplessi. Ir-ras tal-maċinazzjoni ddisinjata skont il-ġeometrija varjabbli tippermetti makkinar simultanju ta '3 assi. Ikklampjar wieħed biss tal-biċċa tax-xogħol jista 'jintuża biex jitħin u jipproċessa kavitajiet profondi. Forom u toqob tat-tkessiħ, kif ukoll qtugħ ta 'ħafna partijiet oħra b'ġeometriji kumplessi. Pereżempju, meta l-magħżel ikun inklinat f'angolu ottimali, il-prossimità tar-ras tal-ipproċessar għall-punt tal-ipproċessar tat-tħin tista 'tiżdied, sabiex ir-ras tal-ipproċessar b'ħafna assi tkun tista' tintuża biex tlesti l-ipproċessar tat-toqba oblikwa.

Barra minn hekk, peress li r-ras tal-maċinazzjoni b'ħafna assi tipproċessa l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, it-tarf tar-raġġ tal-għodda jintuża minflok il-ponta tal-għodda, u għalhekk il-ħruxija tal-wiċċ tista 'titjieb.

8. Ġestjoni taċ-ċippa

Ammont kbir ta 'laqx jiġi ġġenerat waqt il-qtugħ tal-metall. Jekk ma tistax tiġi eliminata fil-ħin, inevitabbilment twassal għal qtugħ sekondarju u tikkawża ż-żieda fit-temperatura tal-partijiet strutturali tal-għodda tal-magni jew l-uċuħ tal-biċċa tax-xogħol. Ġeneralment ikun hemm 18-il toqba taċ-ċippa taħt il-mejda tax-xogħol ta 'ċentru kbir tal-magni tal-moffa, irrispettivament minn fejn tiġi mċaqalqa l-mejda tax-xogħol, iċ-ċipep jistgħu jitneħħew b'mod affidabbli. Hemm 4 ċineg tal-ġarr taċ-ċippa biċ-ċappetti mibnija fuq l-għodda tal-magni, li jibagħtu ċ-ċipep fuq quddiem tal-għodda tal-magni b'veloċità għolja.

9. Tkessiħ bi pressjoni għolja

Meta tipproċessa forom kbar, likwidu li jkessaħ bi pressjoni għolja għandu rwol importanti ħafna. Pereżempju, meta tuża l-metodu tal-magni 2 + 3 assi biex tħaffer toqob inklinati, likwidu li jkessaħ bi pressjoni ta '1000psi (1psi = 6890Pa) huwa meħtieġ biex effettivament ineħħi ċ-ċipep u jikseb qtugħ ta' preċiżjoni ogħla. Jekk m'hemmx tali likwidu li jkessaħ bi pressjoni għolja, għodod tal-magni addizzjonali għandhom jiżdiedu meta jiġu pproċessati toqob inklinati, hija meħtieġa installazzjoni sekondarja, li tnaqqas il-preċiżjoni tal-ipproċessar u żżid l-ispejjeż taċ-ċiklu. Skond l-analiżi ta 'hawn fuq, jista' jidher li l-ipproċessar sempliċi ta 'forom kbar jeħtieġ li l-għodda tal-magni jkollha funzjonijiet aktar u aħjar. Iċ-ċentru l-ġdid tal-makkinarju orizzontali MCC2516VG ta '3 assi żviluppat minn Makino, il-veloċità tal-magħżel tista' tilħaq 15000r / min, u tadotta l-metodu "tkessiħ tal-qalba tax-xaft" u l-funzjoni "lubrikazzjoni tal-pressjoni interna li ġġorr" biex tiżgura li l-magħżel u l-bearings imwaħħlin tiegħu jistgħu jitkessaħ fil-ħin u b'mod effettiv.

Barra minn hekk, ix-xaft prinċipali jista 'mhux biss jimxi tul l-assi X orizzontali, l-assi Y vertikali u d-direzzjonijiet tal-assi Z ta' quddiem u ta 'wara, iżda jista' wkoll idur mal-assi A u l-assi C. B'żewġ funzjonijiet ta 'indiċjar, tista' mhux biss tnaqqas l-ammont ta 'xogħol ta' aġġustament, iżda wkoll tnaqqas biċċiet ta 'xogħol kumplessi, bħal bampers, pannelli ta' strumenti, u lentijiet tal-headlight tal-karozzi.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Għarfien Bażiku tal-Liga tal-Aluminju Die Casting Tooling

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

ISO90012015 U ITAF 16949 SHOP COMPANY CASTING

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

ALUMINJU QAWWI DIE CASTING B'ISO90012015

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

PARTIJIET PERFETTI TA 'FORŻA TAŻ-ŻINGU FIĊ-ĊINA

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.

Manifattur ċertifikat ISO 9001 2015 tal-manifattura tal-manjesju u l-moffa fondut

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

Minghe Casting Addizzjonali Casting Service-investiment ikkastjar eċċ

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Studji ta 'Każ ta' Applikazzjoni ta 'Partijiet ta' Tidwib

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar.