Miżuri u Suġġerimenti biex Issolvi l-Porożità Subkutanja tal-Kastings

    Il-ġenerazzjoni ta 'pori taħt il-ġilda hija reazzjoni komprensiva ta' tħaddim ħażin ta 'diversi links u proċeduri fil-proċess tal-ikkastjar. Ir-raġunijiet għall-formazzjoni huma kumplessi, u hemm ħafna fatturi li jinfluwenzaw. Kulħadd huwa involut, u kull proċess għandu jqajjem l-attenzjoni ta 'kulħadd.

1. Materja prima

1. L-użu ta 'materja prima b'kontenut għoli ta' titanju (Ti) u aluminju (AI), azzar b'liga għolja, azzar inossidabbli, eċċ huwa pprojbit.

2. Materja prima b'korrużjoni u ossidazzjoni serja, żejt, ħama tal-faħam, u skart tar-ramel għandhom jitnaddfu u jintużaw.

3. Uża materja prima mxarrba u ta 'ilma wara t-tnixxif. 4. Folji rqaq tal-ħadid (fittings tal-pajpijiet) inqas minn 3mm huma pprojbiti li jintużaw. 5. It-tul tal-materja prima għandu jkun ikkontrollat ​​b'madwar 300-400mm.

2. Tidwib ta 'metall sħun

1. Meta l-materja prima titgħabba fil-forn, għandhom ikunu kompatti u jimminimizzaw l-ispazju biex inaqqsu l-inalazzjoni u l-ossidazzjoni tal-metall sħun.

2. F'kull forn tal-proċess ta 'tidwib tal-ħadid imdewweb, neħħi sew il-gagazza mill-inqas 2-3 darbiet, u wara li tneħħi l-gagazza, għatti l-ħadid imdewweb b'akkumulazzjoni ta' gagazza u materjali ta 'insulazzjoni fil-ħin biex tevita kuntatt fit-tul tal-ħadid imdewweb bl-arja biex tieħu man-nifs u tossida.

3. Għall-ħadid imdewweb, il-ħin ta ’stennija f’temperatura għolja m’għandux jaqbeż l-10-15-il minuta, inkella l-kwalità tal-ħadid imdewweb se tiddeterjora serjament u ssir" ilma mejjet ".

4. It-temperatura tat-tapping m'għandhiex tkun inqas minn 1540 ± 10 ℃. Wara t-taptap, il-gagazza għandha titneħħa fil-ħin, u fl-istess ħin mgħottija b'aġent li jippreserva s-sħana tal-gagazza biex tevita li l-ħadid imdewweb jiksaħ u jossida.

5. Ir-rikarburizzaturi li ma jissodisfawx l-istandards huma pprojbiti.

3. Inokulanti

1. Għandu jinħema fi 300-400 ℃ qabel l-użu biex tneħħi l-umdità assorbita u l-ilma tal-kristall. 2. Id-daqs tal-partiċella tal-inokulant huwa 5-10mm. 3. Il-kontenut ta 'aluminju tal-inokulant huwa inqas minn 1%. 4. Tferrigħ

1. Basktijiet kbar u żgħar għandhom jitnixxfu sewwa. Basktijiet imxarrbin huma pprojbiti li jintużaw. Huwa strettament projbit li t-tnixxif jinbidel b'boroż tal-metall sħan.

2. Żid it-temperatura tat-tferrigħ, tferrigħ malajr f'temperatura għolja. Prinċipju tat-tferrigħ: bil-mod-malajr-bil-mod. Il-prattika wriet li ż-żieda tat-temperatura tat-tferrigħ bi 30-50 ° C tista 'tnaqqas ħafna l-okkorrenza tal-porożità. Meta tferra ', il-ħadid imdewweb għandu dejjem jimtela bil-sprue, bi fluss kontinwu fin-nofs, sabiex tiġi stabbilita malajr il-pressjoni statika tal-ħadid imdewweb u tirreżisti l-intrużjoni tal-gass tal-interface.

3. Il-metall sħun tal-ladle żgħir huwa pprojbit jekk it-temperatura hija inqas minn 1350 ℃, għandu jintuża wara li jirritorna fil-forn biex jgħolli t-temperatura. 4. Issaħħaħ l-imblukkar tal-gagazza u l-ilqugħ tal-gagazza, u neħħi l-iskala tal-ossidu fil-ħin biex tevita li tinġieb fil-kavità. .

Erbgħa, taħlit tar-ramel

1. Ikkontrolla b'mod strett l-umdità tar-ramel tal-iffurmar mhux aktar minn 3.5%.

2. Il-permeabilità tal-arja tar-ramel tal-iffurmar hija kkontrollata f'130-180, is-saħħa kompressiva mxarrba hija 120-140KPa, ir-rata ta 'kompattazzjoni hija 35-38%, u l-ebusija tal-wiċċ tar-ramel tal-iffurmar hija> 90. 3. Uża bentonite ta 'kwalità għolja u trab tal-faħam.

4. Żid ramel ġdid kif meħtieġ.

5. Fl-aħħar tat-taħlit tar-ramel kuljum, ir-ramel żejjed għandu jiġi rkuprat, u l-mixer tar-ramel għandu jitnaddaf u jitnaddaf sewwa.

Ħamsa, moffa u mudellar

1. Il-wiċċ tal-firda tal-moffa għandu jkun mgħammar bi skanalaturi jew ventijiet tal-vent u kmamar tal-arja skuri biex titnaqqas il-pressjoni tal-gass.

 2. Żid kamra tal-gass skur mal-moffa biex tnaqqas il-pressjoni tal-gass.

3. Roxx trab tal-kriolit fuq ir-runner jew il-qalba tar-ramel (l-ammont jiġi determinat wara li tgħaddi t-test).

Sitta, core making

1. Il-kontenut ta 'ilma tar-ramel tas-silika huwa inqas minn 0.2%, u l-kontenut tat-tajn huwa inqas minn 0.3%.

2. Proċess ta 'kif issir il-qalba: Qabel it-taħlit tar-ramel, ir-ramel tas-silika jeħtieġ li jissaħħan għal 25-35 ° C, l-ewwel żid il-komponent 1 mar-ramel u ħawwad għal 1-2 minuti, imbagħad żid il-komponent 2, u kompli ħallat għal 1-2 minuti. L-ammont miżjud taż-żewġ komponenti huwa 0.75% tal-frazzjoni tal-massa tar-ramel.

3. Minħabba s-sensittività għolja tal-polyisocyanate għall-ilma, il-ħin tal-ħażna tal-qalba tar-ramel ippreparat m'għandux jaqbeż l-24 siegħa.

4. Konċentrazzjoni għolja wisq u ammont residwu ta 'triethylamine jista' jikkawża pori taħt il-ġilda f'kastings.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Miżuri u Suġġerimenti biex Issolvi l-Porożità Subkutanja tal-Kastings

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi