Il-Miżuri Konkreti Biex Issolvi Id-Difetti tal-Mould Sticky Of Die Casting

1 Raġunijiet għat-twaħħil tal-ħadid fondut

Il-perikli li d-difetti tal-moffa jeħlu mal-ikkastjar huma: meta l-ikkastjar imwaħħal mal-moffa, il-wiċċ eħfef ikun aħrax, li jaffettwa l-ħruxija tad-dehra; il-wiċċ tqil tal-ikkastjar iqaxxar, m'għandux laħam, razez u xquq, u jista 'wkoll jikkawża li l-ikkastjar jnixxi, u jirriżulta f'kastings Ruttam f'lottijiet. Hemm ħafna fenomeni ta 'twaħħil ta' die-casting, u r-raġunijiet bażiċi għat-twaħħil huma kif ġej.

1.1 L-affinità ta 'liga die-casting u azzar die

Iktar ma tkun kbira l-affinità bejn liga die-casting u azzar die, iktar ikun faċli li tidwib u tgħaqqad ma 'xulxin. Wara li l-liga die-casting tkun imwaħħla mal-ħajt tal-moffa, jkun hemm reżistenza akbar għat-tneħħija tal-forma, u l-ikkastjar ikun issikkat meta titħaffer. Osserva viżwalment li hemm traċċi tat-tpinġija bħal wiċċ mhux maħdum, tqaxxir jew nuqqas ta 'materjal fil-parti li teħel tal-ikkastjar (nota: għandha tkun distinta mid-depożitu tal-karbonju), u l-ikkastjar se jkun imqatta' u bil-ħsara fil-każ ta 'adeżjoni severa. Il-wiċċ tal-kavità tal-moffa huwa viżwalment imwaħħal ma 'liga tal-ikkastjar laminat, u l-kulur huwa abjad.

Wara li l-injezzjoni jew il-fluss tal-likwidu tal-liga die-casting ikollha impatt fuq il-ħajt jew il-qalba tal-moffa, it-temperatura tal-ħajt jew tal-qalba tal-moffa tiżdied. F'temperaturi għoljin, il-likwidu tal-liga u l-azzar tal-moffa tal-ħajt tal-moffa jdubu u iwweldjaw flimkien biex jikkawżaw adeżjoni reċiproka. Iktar ma tkun għolja t-temperatura tal-likwidu tal-liga, iktar tkun għolja l-veloċità tal-injezzjoni, iktar tkun għolja t-temperatura tal-moffa u iktar ma tkun baxxa l-ebusija tal-moffa, iktar tkun għolja l-affinità bejn il-likwidu tal-liga tal-aluminju u l-azzar tal-moffa, iktar ikun probabbli li jdub u jwaħħal l-adeżjoni. Meta l-wiċċ tad-die mwaħħal mal-liga die casting jiġi demolded, il-wiċċ tal-kavità u l-wiċċ tal-ikkastjar jiġu mbuttati u mqattgħin, li se jċarrtu l-wiċċ tal-ikkastjar, u l-wiċċ tal-ikkastjar jidher razza tal-moffa li twaħħal.

Iktar ma tkun għolja l-veloċità tal-mili tal-likwidu tal-liga die-casting fir-runner ta 'ġewwa, iktar ikun sever l-impatt tal-fluss tal-metall imdewweb fuq il-ħajt tal-moffa. Il-metall imdewweb jaffettwa direttament il-qalba jew il-ħajt, u l-forza tal-impatt tiġi kkonvertita f'enerġija tas-sħana. Mhux biss it-temperatura tal-likwidu tal-liga se togħla, iżda t-temperatura tal-moffa fil-parti milquta tiżdied ukoll ħafna, li żżid ħafna l-affinità bejn il-likwidu tal-liga tal-aluminju u l-azzar tal-moffa. Għalhekk, it-twaħħil tal-moffa x'aktarx iseħħ fil-parti tar-runner fil-moffa li hija soġġetta għall-impatt ta 'veloċità għolja tal-likwidu tal-liga. Jekk tolqot il-ġenb tal-moffa fissa, tiżdied il-forza tal-ippakkjar tal-ikkastjar fuq in-naħa tal-moffa fissa.

L-ebusija tal-moffa mhix suffiċjenti, u l-wiċċ tal-moffa waqt it-tneħħija tal-forma se jingħafas u jiġi deformat mill-liga die-casting, jew il-qalba tal-moffa tkun mgħawġa u deformata, u b'hekk iżżid ir-reżistenza tal-moffa għad-demolding tal-ikkastjar.

Użu mhux xieraq ta 'materjali tal-moffa, meta t-temperatura tal-moffa hija għolja, il-liga die-casting faċilment teħel mal-wiċċ tal-moffa.

1.2 Angolu tat-tneħħija tal-forma

L-inklinazzjoni tad-demolding tal-moffa hija żgħira wisq (jew l-ebda inklinazzjoni tad-demolding, jew inklinazzjoni tad-demolding b'lura), in-naħa tal-moffa hija irregolari (erożjoni, tgħaffiġ, difett, eċċ.), Il-wiċċ huwa mhux maħdum, eċċ., U l-ikkastjar huwa mxekkel id-direzzjoni tal-formazzjoni. Is-superfiċje tal-ikkastjar hija mġebbda mill-moffa meta l-ikkastjar jiġi demolded, u l-wiċċ tal-ikkastjar juri marki tar-razza lineari tul id-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa, jiġifieri, iċ-ċikatriċi fil-bidu tal-kavità profonda tal-ikkastjar huma wesgħin u fond, filwaqt li ċ-ċikatriċi fit-tarf tal-moffa gradwalment isiru iżgħar jew saħansitra jisparixxu. Strain il-wiċċ kollu.

• (1) Id-disinn u l-manifattura tal-moffa mhumiex korretti, u l-inklinazzjoni tat-tneħħija tal-forma tal-kavità tal-moffa fissa jew il-wiċċ li jifforma l-qalba hija żgħira wisq jew għandha inklinazzjoni inversa, li tagħmel ir-reżistenza tal-ikkastjar għad-demoulding kbira ħafna. Għall-partijiet li ma jeħtieġu l-ebda inklinazzjoni tat-tneħħija tal-forma tal-ikkastjar, l-aħjar huwa li tħalli allowance tal-magni għall-ikkastjar biex tagħmel l-inklinazzjoni tat-tneħħija tal-forma, u mbagħad ħalli l-partijiet mingħajr inklinazzjoni tal-ikkastjar tal-ikkastjar ikunu lesti wara.
• (2) Id-deformazzjoni tat-tgħaffiġ fuq il-qalba tal-moffa jew il-ħajt tal-moffa u l-isporġenza fuq in-naħa tal-kavità jaffettwaw id-demolding tal-ikkastjar, u l-grif fuq il-wiċċ li jifforma jew il-qsim tal-moffa jaffettwa wkoll id-demolding tal-ikkastjar. .

Il-wiċċ iffissat tal-iffurmar tal-moffa huwa mhux maħdum wisq, jew għandu traċċi ta 'proċessar u manifattura, mhuwiex lixx biżżejjed, jew il-linji tat-traċċi tal-ipproċessar u l-illustrar huma inkonsistenti mad-direzzjoni tad-demolding, jew il-flatness fid-direzzjoni tat-tneħħija tal-forma huwa fqir, uċuħ ħżiena bħal dawn jiżdiedu minħabba Ir-reżistenza għat-tneħħija tal-forma tfixkel it-tneħħija tal-forma tal-ikkastjar, u tikkawża li l-wiċċ tal-ikkastjar ikollu traċċi ta 'illustrar jew grif. Tali marki tal-bidu huma skanalaturi lineari fid-direzzjoni tat-tneħħija tal-forma, dawk baxxi huma inqas minn 0.1 mm, u dawk fil-fond huma madwar 0.3 mm.

1.3 L-issikkar tal-ikkastjar għall-moffa

It-tnaqqis ġenerali jew lokali tal-ikkastjar għandu wisq forza tal-ikklampjar fuq il-moffa, jew id-distribuzzjoni tal-forza tal-ikklampjar hija żbilanċjata u mhux raġonevoli. F'dan iż-żmien, l-ikkastjar se jkun deformat, ikkrekkjat jew miksur minħabba t-twaħħil tal-moffa, u anke l-ikkastjar jeħel mal-moffa fissa. Jew jista 'jkun hemm fenomenu li l-ikkastjar jeħel mal-parti ta' fuq tal-moffa mobbli u ma jistax joħroġ.

• (1) Il-forza tal-ippakkjar ġenerali jew parzjali tal-ikkastjar għall-moffa fissa hija akbar mill-forza tal-ippakkjar għall-moffa mobbli, u l-ikkastjar jibqa 'mwaħħal meta tinfetaħ il-moffa.
• (2) Waqt it-tneħħija tal-forma, jekk il-forza tal-issikkar ta 'kull parti tal-ikkastjar fuq il-forom li jiċċaqalqu u fissi mhix uniformi, l-ikkastjar jiġi devjat, mgħawweġ, u mgħawweġ meta jinġibed' il barra, u l-parti tal-ikkastjar b ' forza kbira ta 'ssikkar fuq il-moffa fissa tiġi affettwata. Jista 'jeħel mal-moffa fissa.
• (3) Jekk it-temperatura tal-moffa fissa hija baxxa wisq jew it-temperatura tal-moffa mobbli hija għolja wisq, il-forza tal-ippakkjar tal-moffa fissa tkun akbar minn dik tal-moffa mobbli meta l-ikkastjar jonqos.
• (4) Il-konċentrazzjoni ta 'aġent ta' rilaxx tal-moffa hija baxxa wisq, il-prestazzjoni ta 'rilaxx ta' l-aġent ta 'rilaxx mhix tajba, l-aġent ta' rilaxx sprejjat fuq il-moffa fissa mhuwiex f'postu, u l-ammont ta 'aġent ta' rilaxx mhuwiex biżżejjed, li jaffettwa l- rilaxx tal-prestazzjoni tal-ikkastjar. Jekk żebgħa żejda tiġi mbexxa fuq il-moffa fissa matul il-moffa sħuna, it-temperatura tal-moffa fissa hija diffiċli biex tiżdied malajr. Wara li l-ikkastjar jibred u jiċkien, il-forza li tissikka fuq in-naħa tal-moffa fissa se tiżdied aktar mill-moffa mobbli.
• (5) Hemm ukoll fenomenu ta 'twaħħil tal-moffa: fl-ewwel perjodu ta' produzzjoni ta 'die-casting, jiġifieri, meta l-moffa sħuna tiġi injettata b'veloċità baxxa, il-fluwidità tal-likwidu ta' liga die-casting tinżel malajr minħabba it-temperatura baxxa tal-moffa, li tirriżulta fil-mili Il-metall imdewweb li jifforma fil-kavità mhuwiex komplet, is-saħħa tal-ikkastjar iffurmat hija baxxa ħafna, u l-konnessjoni bejn il-partijiet varji tal-ikkastjar hija dgħajfa ħafna. Meta l-ikkastjar jitneħħa, il-parti b'forza ta 'ssikkar akbar tinqasam faċilment ma' partijiet oħra. Separati u mwaħħla fil-moffa. B'mod partikolari, m'hemm l-ebda pin tal-ejector fuq il-ġenb tal-moffa fissa biex tarmi l-ikkastjar, u għalhekk huwa aktar faċli li twaħħal mal-moffa fissa.

Għall-fenomenu tat-twaħħil li jseħħ kull darba waqt it-tidwib, ir-raġunijiet għall-okkorrenza tiegħu għandhom jiġu analizzati fid-dettall. Pereżempju, jekk il-ikkastjar jeħel mal-moffa fissa waqt il-kastjar tad-die, huwa meħtieġ li tiġi ċċekkjata r-raġuni għall-forza ta 'ssikkar eċċessiva tal-ikkastjar fuq il-moffa fissa; iċċekkja d-dehra tal-ġenb tal-moffa fissa tal-ikkastjar, segwi d-direzzjoni tat-tneħħija tal-forma, u hemm traċċi tal-die fuq il-wiċċ tal-ikkastjar. Meta l-moffa li teħel tkun mibruxa jew mibruxa severament, ikun hemm reżistenza kbira ta 'demolding, li tagħmel il-parti tal-ikkastjar jew il-ikkastjar kollu ma joħroġx fil-kavità, u l-ikkastjar jibqa' mwaħħal u jikkawża twaħħil; f'każijiet severi, mhux biss l-ikkastjar ikun imqatta 'u bil-ħsara. Il-fenomenu ta' razez, xquq u fratturi jista 'jseħħ ukoll fil-qalba u l-kavità tal-moffa. Il-fenomenu tat-twaħħil tal-ħadid fondut huwa l-iktar komuni fil-ligi tal-aluminju. Il-miżuri speċifiċi biex isolvu d-difetti tat-twaħħil tal-ħadid fondut huma kif ġej.

2 Miżuri biex jipprevjenu l-ikkastjar milli jeħel mal-moffa fissa

2.1 Miżuri biex jipprevjenu l-ikkastjar milli jeħel ma 'forom fissi f'forom ta' die casting

Fil-moffa ta 'prova tal-moffa prodotta ġdida, jew meta l-produzzjoni ta' die-casting tibda l-moffa sħuna, spiss iseħħ il-fenomenu ta 'twaħħil ta' die-casting. Meta l-proċess ta 'operazzjoni ta' die-casting huwa normali, ir-raġuni ewlenija għat-twaħħil tal-ikkastjar mhix il-proċess ta 'die-casting, iżda għandha tkun il-problema tad-disinn tal-istruttura tal-ikkastjar, disinn tal-moffa jew manifattura. Għalkemm il-proċess ta 'die-casting u l-isprejjar tad-debugging jistgħu jiġu rimedjati, l-effett ta' rimedju huwa ġenerali u mhux stabbli ħafna, u l-fenomenu tat-twaħħil tal-ikkastjar xorta se jseħħ.

Jekk l-ikkastjar huwa suxxettibbli li jeħel mal-moffa fissa, il-moffa għandha tkun imsaħħna minn qabel sew qabel it-tidwib, u l-kavità tal-moffa għandha tkun miksija b'pejst tal-moffa kontra t-twaħħil u arja kkompressata qabel ma tibda injezzjoni b'veloċità baxxa. Daqqa indaqs, applika darba għal kull moffa die-casting, ipprova die-casting madwar 20 moffa, jekk il-moffa għadha ffissata, dan ifisser li l-moffa għandha problema u teħtieġ li tissewwa.

Għall-ikkastjar li ġie ddisinjat, huwa veru li l-forza tal-ikklampjar tal-ikkastjar għall-moffa fissa hija akbar mill-forza tal-ikklampjar għall-moffa mobbli. Huwa meħtieġ li tħalli l-ikkastjar jiġi ssettjat fuq in-naħa tal-moffa fissa biex tarmi l-ikkastjar, u li tħalli l-wiċċ tal-ikkastjar fuq in-naħa tal-moffa fissa. Ħalli l-marki tal-ejector, jew agħmel il-marki tal-ejector faċli biex tneħħihom. B'dan il-mod, meta tkun qed tiġi ddisinjata l-moffa, l-mekkaniżmu ta 'tneħħija tal-ikkastjar għandu jkun iddisinjat fuq in-naħa tal-moffa fissa.

Oqgħod attent għall-kalkolu tal-forza tal-ippakkjar tal-forom li jiċċaqalqu u ffissati. Għal ikkastjar li l-forza tal-imballaġġ tal-moffa fissa hija akbar mill-forza tal-imballaġġ tal-moffa li tiċċaqlaq, jew għall-ikkastjar bil-forza tal-imballaġġ tal-moffa fissa u l-moffa li tiċċaqlaq simili għal dik tal-moffa mobbli, huwa possibbli li twaħħal moffa fissa tista 'twaħħal mal-ikkastjar tal-moffa mobbli. Meta tiġi ddisinjata l-ikkastjar jew il-moffa, huwa meħtieġ li tinbidel l-istruttura tal-ikkastjar jew tal-moffa, l-angolu tal-fundar, il-ħruxija tal-wiċċ, eċċ., U tipprova tagħmel il-forza tal-ikkastjar tal-moffa mobbli akbar minn Il-forza tal-issikkar tal-apparat fiss moffa.

Għal ikkastjar b'forza ta 'ppakkjar relattivament kbira fuq naħa waħda tal-moffa fissa, meta tiġi ddisinjata moffa ġdida, il-wiċċ tal-firda għandu jintgħażel kemm jista' jkun possibbli fuq in-naħa li tkun preġudikata għall-moffa fissa, u l-ikkastjar għandu jitqiegħed il-kavità tal-moffa li tiċċaqlaq kemm jista 'jkun biex iżżid it-tqabbil tal-ikkastjar. Il-forza tal-issikkar tal-moffa mobbli. Sabiex titnaqqas il-forza tal-issikkar fuq il-moffa fissa, huwa meħtieġ li tiġi ddeterminata mill-ġdid l-inklinazzjoni tad-demolding tal-moffa fissa mad-disinjatur tal-ikkastjar, u l-inklinazzjoni tad-demolding tal-moffa fissa għandha tiżdied kemm jista 'jkun; agħti attenzjoni speċjali biex tikkoreġi jew iżżid l-ikkastjar fuq in-naħa tal-moffa fissa. L-inklinazzjoni tad-demolding tal-parti li hija mġebbda mill-moffa li teħel mal-moffa. Fl-istess ħin, tnaqqas b'mod xieraq l-inklinazzjoni tat-tneħħija tal-forma tal-moffa mobbli; agħti attenzjoni speċjali biex tikkoreġi jew tnaqqas l-inklinazzjoni tad-demolding tal-moffa mobbli ħdejn il-pin tal-ejector. Ipprova ssettja l-qalba fuq il-moffa mobbli, jew żid it-tul tal-qalba fuq naħa waħda tal-moffa mobbli.

Huwa meħtieġ li l-moffa fissa ma titħalliex tipproduċi tqaċċit jew superfiċji mhux maħduma li jaffettwaw id-demolding waqt il-manifattura u l-illustrar; wara l-prova tal-moffa jew matul il-proċess ta 'die-casting, huwa meħtieġ li tiġi kkoreġuta d-deformazzjoni tal-kavità fissa tal-moffa minn tgħaffiġ u tbenġil; uża aġenti tal-illustrar jew tat-tindif kimiku biex telimina l-liga Jekk il-marki tal-adeżjoni fuq il-wiċċ tal-moffa fissa u l-aderenti tal-liga fuq il-moffa ma jitneħħewx fil-ħin, il-fenomenu tat-twaħħil isir aktar u aktar serju wara żmien twil; lustrar aħjar il-wiċċ mhux maħdum tal-ħajt tal-ġenb tal-kavità tal-moffa fissa. Iżda wara li l-moffa fissa tkun illustrata f'wiċċ mera, ma twassalx għall-adeżjoni taż-żebgħa. Meta tinfetaħ il-moffa, jkun hemm vojt strett bejn l-ikkastjar u l-moffa, li jżid ir-reżistenza għat-tneħħija tal-forma, u għalhekk il-qiegħ tal-kavità fonda tal-moffa fissa ma jistax jiġi illustrat f'wiċċ mera. . Għal forom li ġew nitrided, l-illustrar għandu jsir bir-reqqa biex tiġi evitata ħsara lis-saff nitrided fuq il-wiċċ, u jiġi evitat li iktar ma jkun illustrat, iktar ma twaħħal il-moffa.

Immodifika r-runner tal-moffa, ibiddel b'mod xieraq il-pożizzjoni, id-daqs u d-direzzjoni tal-fluss tal-mili tar-runner biex telimina jew tnaqqas l-erożjoni u d-difetti tat-twaħħil tal-moffa kkawżati mill-impatt tar-runner fuq il-moffa fissa. Pereżempju:

• ① Ibdel id-direzzjoni tal-fluss tal-mili ta 'aluminju mdewweb biex tnaqqas l-impatt vjolenti ta' metall imdewweb fuq il-kavità fissa tal-moffa. Tista 'tbiddel l-impatt dirett tal-metall imdewweb biex tiffaċċja l-qalba jew il-ħajt b'mod oblikwu;
• ② Żid b'mod xieraq l-erja tas-sezzjoni trasversali tar-runner ta 'ġewwa. Sabiex tnaqqas ir-rata tal-fluss tal-metall imdewweb fir-runner ta 'ġewwa;
• ③ Ibdel il-pożizzjoni tar-runner ta 'ġewwa, għamel ir-runner ta' ġewwa fil-pożizzjoni wiesgħa u ħoxna tal-ikkastjar, u evita l-impatt fuq il-ħajt tal-ġenb tal-moffa fissa;
• ④ Ipprova ħu l-għalf fil-qiegħ tal-kavità profonda tal-Metodu tal-ikkastjar;
• ⑤Adotta runner miftuħ, il-bokka tal-qanpiena tar-runner tiffaċċja l-kavità biex tkabbar iż-żona tal-injezzjoni;
• ⑥Għall-parti tal-impatt jew il-qalba tar-runner, magna tal-kisi tal-virga tal-karbur tat-tungstenu tista 'tintuża biex tapplika elettriku fuq il-wiċċ tal-moffa.

Il-metodu metallurġiku ta 'l-ispark jisprejja s-saff tal-mikropartiċelli tal-karbur tat-tungstenu, il-partiċelli tat-tungstenu tal-metall u l-metall bażi ma jaqgħux, li jistgħu jtejbu l-proprjetà kontra t-twaħħil tal-wiċċ tal-moffa, bħad-depożitu ta' kisi oħxon ta '2 sa 4 mikroni fuq il-wiċċ tal-moffa die-casting, u l-ebusija tagħha Tista 'tilħaq HV4 000 ～ 4 500, u t-temperatura operattiva tista' tilħaq 800 ℃.

Sabiex tiġbed l-ikkastjar mal-ġenb tal-moffa li tista 'tiċċaqlaq, ganċ tal-barbun forma ta' feles jista 'jissewwa mir-ras tal-virga tal-ejector (it-tul tal-ganċ huwa 5-8 mm, u l-ħxuna tal-parti tal-ikkastjar hija 1-2 mm , ara l-Figura 1), sabiex il-manki tal-ganċ tal-barbun die-cast Iġbed il-ikkastjar fuq in-naħa tal-moffa li tista 'tiċċaqlaq, u mbagħad neħħi l-ganċ tal-barb fuq il-ikkastjar. Sabiex tiżdied il-forza tal-issikkar tal-ikkastjar fuq il-moffa mobbli, il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet tal-moffa korrispondenti tista 'tiżdied għall-partijiet li jeħtieġu li jkunu lesti fuq l-ikkastjar u l-uċuħ tal-ġnub tal-partijiet li ma jaffettwawx id-dehra kwalità, sabiex jiżdied l-effett tal-ikkastjar fuq il-forza tal-issikkar tal-moffa mobbli. Aktar ovvju.

Sabiex tiżdied il-forza tal-issikkar tal-moffa li tista 'tiċċaqlaq, il-vireg tat-tensjoni jistgħu jintużaw b'mod xieraq (ara l-Figura 2):

• ①Fil-każ li ma jaffettwax id-dehra tal-ikkastjar, jistgħu jsiru diversi skanalaturi fuq il-wiċċ tal-ġenb tal-moffa mobbli jew il-wiċċ tal-qalba, jew diversi daqqiet b'fond ta 'madwar 0.1 sa 0.2 mm jistgħu jintaħnu fil-moffa . . Imma oqgħod attent li l-iskanalatura tal-ganċ għandha tinfetaħ ħdejn il-virga tal-ejector biex tevita forza ta 'ejection irregolari;
• ②Meta tiftaħ il-moffa, jekk trid tuża r-runner biex tiġbed l-ikkastjar għall-ġenb tal-moffa mobbli permezz tar-runner intern, tista 'tirranġa l-kustilji tat-tensjoni fuq in-naħa tar-runner fuq in-naħa tal-moffa mobbli, jew itħan ftit fond ta '0.2. ～ 0.3 mm punt konkavi biex tiżdied il-forza tal-ikklampjar tar-runner mal-moffa li tiċċaqlaq;
• ③ Tista 'wkoll tissettja l-ejector pin fuq ir-runner ħdejn il-runner ta' ġewwa, tqassar il-pin ejector għal 5-8 mm inqas mill-wiċċ tal-moffa, u aqta 'l-ġenb fejn il-pin ejector huwa 3 mm taħt il-fetħa tal-moffa għal wisa' ta '2 sa 3 mm, skanalatura annulari b'fond ta '0.3 ± 0.5 mm. Il-kustilja tat-tensjoni annulari ffurmata wara die-casting issuq ir-runner, u r-runner jiġbed il-casting għall-ġenb tal-moffa mobbli permezz tar-runner ta 'ġewwa. Riżultati aħjar;
• ④Jekk huwa minħabba li l-bronżina sprue teżerċita forza tensili kbira fuq il-kejk u l-sprue, l-ikkastjar jinġieb għall-moffa fissa, u l-kustilji tensili jistgħu jissewwew fuq in-naħa tar-runner tal-moffa mobbli u l-sprue tal-qasma kon. Meta tinfetaħ il-moffa Iġbed ir-runner u l-kejk mal-ġenb tal-moffa li tiċċaqlaq bit-tensjoni;
• ⑤ Għal ikkastjar b'ħitan relattivament ħoxnin, jew ikkastjar b'toqob ta 'ġewwa li jeħtieġ li jkunu lesti, wara li tnaqqas l-inklinazzjoni tat-tneħħija tal-forma tal-qalba tal-moffa mobbli, jekk il-problema tal-moffa fissa ma tistax tissolva, tista' tkun fin-nofs tal-qalba tul Ring groove b'wisa 'ta' 2 sa 3 mm u fond ta '0.2 sa 0.5 mm huwa msewwi biex jifforma kustilja tat-tensjoni, u l-kustilja tat-tensjoni taċ-ċirku tiġbed l-ikkastjar fuq il-ġenb tal-moffa mobbli. Innota li għandu jkun hemm mill-inqas 2 labar ta 'l-ejector biex titfa' l-ikkastjar ħdejn qalba bħal din biex ma tħallix li l-ikkastjar jitgħawweġ.

Għall-ikkastjar li l-forza tal-imballaġġ fuq in-naħa tal-moffa fissa hija akbar mill-forza tal-imballaġġ fuq in-naħa tal-moffa mobbli, sabiex il-ikkastjar isir bla xkiel mill-moffa fissa, il-pjanċa tal-ejector, il-virga tal-ejector u l-virga tar-reset huma ddisinjati biex ikkastjar bħall-moffa mobbli. Huwa possibbli li żżid ċilindru taż-żejt jew molla fuq naħa waħda tal-moffa fissa biex timbotta l-pjanċa ta 'fuq u l-virga tal-ejector fuq il-moffa fissa biex tarmi l-ikkastjar waqt li tiftaħ il-moffa. Hemm molla wara l-ejector plate. Meta tinfetaħ il-moffa, l-ejector tal-moffa fissa jinħareġ mill-wiċċ tal-firda. Meta l-moffa tingħalaq, il-wiċċ mobbli tal-firda tal-moffa jintuża biex timbotta l-erba 'vireg tar-reset biex timbotta l-pjanċa tal-push tal-moffa fissa u l-ejector biex terġa' tissettja.

Sabiex tuża l-virga ta 'l-ejector biex tarmi l-ikkastjar mill-moffa fissa, il-virga tal-ganċ, il-blokka ta' l-impatt u l-mekkaniżmu tar-romblu simili għall-moffa ta 'firda b'żewġ partijiet bi tliet pjanċi jistgħu jintużaw ukoll (ara l-Figura 5 u l-virga tar-reset mhumiex murija fil-figura), Billi bbażat ruħha fuq l-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa biex issuq il-pjanċa tal-imbuttatura tal-ejector tal-moffa fissa biex tarmi l-ikkastjar mill-moffa fissa. L-istruttura hija kif ġej: Iddisinja l-istruttura tal-ejection tal-pin tal-ejector biex tarmi l-ikkastjar għall-moffa mogħtija, ħalli l-pjanċa tal-ejector 5 tal-moffa fissa testendi barra mill-mudell fiss tal-mudell 6, u poġġi erba '(jew tnejn) ganċijiet fuq il-moffa mobbli 1. L-erba '(jew tnejn) vireg tal-ganċ 4 jestendu għall-ġenb tal-moffa fissa 6 meta l-moffa tkun magħluqa. Il-virga tal-ganċ 4, il-blokka tal-impatt 7, il-molla 3, u l-mekkaniżmu tar-romblu 8 jintużaw biex jagħmlu l-erba 'vireg tal-ganċ 4 u l-moffa fissa Il-pjanċa ta' l-imbuttatura ta 'fuq tal-moffa hija mqabbda permezz ta' ganċ. Meta l-moffa tinfetaħ, il-virga li tiġbed 4 tal-moffa li tiċċaqlaq tgħaqqad l-imbuttatur fiss tal-ejector tal-moffa 5, u l-imbuttatur tal-moffa fissa timbotta l-ejector 5 biex iċċaqlaq il-virga tal-ejector biex tarmi l-ikkastjar mill-moffa fissa. F'dan iż-żmien, l-ikkastjar u l-moffa mobbli jiċċaqalqu b'mod sinkroniku. Wara li tgħaddi għal ċertu stroke, uża l-blokka tal-impatt, ir-romblu, u l-mekkaniżmu tar-rebbiegħa biex tneħħi l-ganċijiet tal-erba 'vireg tal-ganċ mill-pjanċa tal-imbuttatura tal-ejector tal-moffa fissa, il-pjanċa tal-imbuttatura tal-ejector tal-moffa fissa tieqaf tiċċaqlaq, u użat ukoll meta l-moffa tkun magħluqa. Imbotta l-erba 'vireg tar-reset lura lejn il-pjanċa ta' l-imbuttar ta 'l-ejector tal-moffa fissa biex tagħmel l-ejector tal-moffa fissa terġa' lura għall-pożizzjoni tagħha.

2.2 Miżuri biex jipprevjenu l-ikkastjar milli jeħel mal-moffa fissa f'termini ta 'proċess ta' die casting

Kisi bl-isprej fuq il-moffa, il-veloċità tal-impatt tal-fluss tal-likwidu tal-liga, u t-temperatura tal-moffa huma l-fatturi ewlenin li jaffettwaw it-twaħħil tal-ikkastjar.

Il-varjetà, il-kwalità, il-konċentrazzjoni, il-pożizzjoni tal-bexx, il-ħin tal-bexx u l-ammont ta 'aġent li jirrilaxxa l-moffa jaffettwaw il-kundizzjoni tat-twaħħil tal-ikkastjar Ⅲ. Uża l-ammont ta 'aġent tar-rilaxx sprejjat biex taġġusta l-effett tar-rilaxx tal-ikkastjar fuq iż-żewġ naħat tal-forom li jiċċaqalqu u fissi. Sabiex jiġi evitat li l-ikkastjar jeħel mal-moffa fissa, il-ħin u l-ammont ta 'aġent tar-rilaxx sprejjat fuq il-moffa mobbli jistgħu jitnaqqsu b'mod xieraq. Iż-żebgħa mbexxa fuq il-moffa mobbli għandha tkun rqiqa u uniformi, iżda ż-żebgħa m'għandhiex tintilef. Żid l-ammont ta 'aġent tar-rilaxx sprejjat fuq il-moffa fissa biex tnaqqas it-temperatura tal-wiċċ tal-moffa, speċjalment għall-wiċċ tal-ikkastjar imqadded iffurmat tal-moffa u l-wiċċ b'marki tat-tpinġija, żid l-ammont ta' bexx. Meta m'hemm l-ebda pożizzjoni fissa fuq in-naħa tal-morsa fissa, jew m'hemm l-ebda traċċa tal-mewt, agħti attenzjoni biex iżżid b'mod xieraq l-ammont ta 'kisi sprejjat.

Fuq il-wiċċ tal-moffa b'marki tat-tpinġija, applika l-pejst tal-moffa kontra t-twaħħil qabel ma ż-żebgħa tiġi mbexxa wara l-ikkastjar, sabiex il-pejst tal-moffa kontra t-twaħħil ikun sinterizzat mal-wiċċ tal-moffa f'temperatura għolja, sabiex formazzjoni hija ffurmata bejn il-likwidu tal-liga u l-wiċċ tal-moffa Saff eħxen tad-dijaframma jista 'jkollu rwol aħjar fid-demolding.

Aġġusta u kkontrolla sew it-temperatura tal-moffa. Huwa meħtieġ li tiġi analizzata l-istress tal-issikkar tal-ikkastjar u l-moffa tal-adeżjoni, id-differenza fit-temperatura tal-moffa u t-tnaqqis tal-ikkastjar, u r-relazzjoni bejn it-temperatura tal-moffa u t-tnaqqis tal-liga u l-issikkar tal-moffa. Jekk hemm razza tal-moffa li twaħħal fuq il-wiċċ tal-ikkastjar, ipprova uża temperatura tal-moffa aktar baxxa waqt li tiżgura l-kwalità tal-wiċċ tal-ikkastjar. Jekk l-ikkastjar innifsu għandu forza ta 'ssikkar kbira, ipprova uża temperatura ta' moffa ogħla, li tista 'tnaqqas it-tnaqqis tal-ikkastjar waqt id-demolding, jiġifieri, meta l-ikkastjar ma jkunx laħaq forza kbira ta' ssikkar, jibda jiddewweb.

It-tnaqqis relattivament tat-temperatura tal-moffa mobbli u l-promozzjoni tat-tnaqqis tal-ikkastjar jista 'jżid l-issikkar tal-ikkastjar għall-moffa mobbli; relattivament iżżid it-temperatura tal-moffa fissa u tnaqqas it-tnaqqis tal-ikkastjar tista 'tnaqqas l-issikkar tal-ikkastjar għall-moffa fissa. Iż-żieda tar-rata tal-fluss tal-ilma li jkessaħ tal-moffa mobbli tista 'tnaqqas it-temperatura tal-moffa tal-moffa mobbli; it-tnaqqis jew l-għeluq tal-fluss tal-ilma li jkessaħ tal-moffa fissa jista 'jżid it-temperatura tal-moffa tal-moffa fissa. Ġeneralment, għal ikkastjar ta 'liga ta' aluminju die-casting, kejjel it-temperatura tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa mobbli fi żmien 1 sa 3 sekondi wara li tiftaħ il-moffa. It-temperatura tal-wiċċ m'għandhiex tkun akbar minn 300 ℃, preferibbilment (240 ± 40) ℃; u qabel ma tagħlaq il-moffa wara l-bexx Kejjel it-temperatura tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa fissa fi żmien 1 sa 3 sekondi, u m'għandhiex tkun inqas minn 140 ℃.

It-temperatura tat-tferrigħ, bħat-temperatura tal-moffa, tista 'tbiddel it-tnaqqis tal-ikkastjar u l-issikkar tal-ippakkjar. Iż-żieda fit-temperatura tat-tferrigħ u t-tqassir tal-ħin tal-ftuħ tal-moffa jistgħu jnaqqsu l-forza tal-ippakkjar, iżda jżidu l-affinità bejn il-likwidu tal-liga u l-azzar tal-moffa, u jikkawżaw il-possibbiltà li jeħlu fil-parti tal-ħitan ħoxnin tal-ikkastjar.

3 Miżuri biex jipprevjenu l-ikkastjar milli jeħel mal-moffa li tiċċaqlaq

3.1 Miżuri biex jipprevjenu l-ikkastjar milli jeħel mal-moffa li tista 'tiċċaqlaq f'termini ta' moffa die-casting

Ir-raġuni ewlenija għall-ikkastjar li jeħel mal-moffa mobbli hija li l-ikkastjar għandu wisq forza ta 'ssikkar fuq il-moffa mobbli, u l-forza tal-ħruġ tal-virga tal-ejector mhix biżżejjed. Jekk il-forza tal-ħruġ mhix kbira biżżejjed, huwa meħtieġ li tiżdied il-pressjoni idrawlika jew il-veloċità tal-ħruġ taċ-ċilindru tal-ħruġ tal-magna die-casting. Jekk id-dijametru tal-pin tal-ejector huwa żgħir wisq, jew in-numru ta 'pin tal-ejector huwa żgħir, is-saħħa tal-pin tal-ejector mhix b'saħħitha biżżejjed, u l-pin tal-ejector jista' jitgħawweġ jew jinkiser.

Jekk il-forza tal-ikkastjar li teħel mal-moffa li tiċċaqlaq hija żgħira, ir-razza hija eħfef meta l-ikkastjar jiġi demolded, jew ir-reżistenza kkawżata mill-wiċċ mhux maħdum tal-moffa hija żgħira, iżda l-ikkastjar jiġi deformat meta jitneħħa, u l- il-parti tat-twaħħil tal-moffa għandha tkun illustrata, nitrurata, jew miżjuda L-ammont ta 'aġent ta' rilaxx sprejjat inaqqas ir-reżistenza ta 'rilaxx. . Jekk il-forza tal-ikkastjar teħel mal-moffa li tiċċaqlaq hija kbira, l-ikkastjar ikun imqabbad sew meta l-ikkastjar jitneħħa, il-parti ta 'fuq tal-ikkastjar tkun miksura jew skonnettjata, jew l-ikkastjar jitneħħa mill-ejector, l-angolu tal-ikkastjar għandu jiżdied b'mod xieraq. Ittejjeb id-disinn tal-ikkastjar jew forom, u telimina strutturi mhux raġonevoli li jikkawżaw li l-ikkastjar jeħel mal-forom u jaffettwaw it-tnaqqis.

Sabiex tiġi evitata r-razza tal-moffa li teħel ikkawżata mill-forza ta 'tkeċċija irregolari tal-ikkastjar, l-erba' vireg li jimbuttaw il-magna die-casting li timbotta l-pjanċa ta 'tkeċċija tal-moffa għandhom ikunu l-istess fit-tul, u d-differenza m'għandhiex tkun akbar minn 0.20 mm ; il-virga li timbotta l-magna u l-ejector Il-pożizzjoni tal-virga ejector tal-ikkastjar għandha tkun bilanċjata u raġonevoli, u m'għandhiex tiddevja miċ-ċentru tal-kavità tal-moffa, u m'għandhiex tiddevja miċ-ċentru taċ-ċilindru tal-ejector tad-die-casting magna.

Jekk l-issettjar tal-ġbid tal-qalba u tal-ħruġ mhumiex ibbilanċjati, l-ikkastjar ikun enfasizzat b'mod irregolari u jkun devjat. Jekk it-tul tal-virga tal-imbottatura taċ-ċilindru tal-ħruġ idrawliku tal-magna die-casting mhuwiex l-istess, il-forza tal-ħarġa tal-ikkastjar mhix uniformi, jew il-pożizzjoni tal-virga tal-imbottatura hija rranġata ħażin, l-ikkastjar jiġi devjat waqt il-ħruġ. . Il-miżuri ta 'titjib huma: immodifika l-istruttura tal-moffa, aġġusta l-mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba u l-pożizzjoni tal-virga tal-ejector, sabiex il-forza tal-ikkastjar titkeċċa b'mod uniformi, u tiżgura li l-ikkastjar jiġi mbuttat barra b'mod parallel u indaqs; aġġusta l-mekkaniżmu tat-tkeċċija, il-pożizzjoni u l-kwantità tal-push rod tal-magna die casting (l-aktar Faċli biex tużah 4-6 push virges) biex tagħmel il-vireg tal-ejector u l-ikkastjar tal-moffa enfasizzati b'mod ugwali; żid in-numru ta 'vireg tal-ejector b'mod raġonevoli, żid id-dijametru tal-vireg tal-ejector, u rranġa l-pożizzjonijiet tal-virga tal-ejector biex tiżgura l-bilanċ tal-ejection.

Jekk ir-reżistenza għad-deformazzjoni ta 'partijiet ċatti u kkastjar b'ħitan irqaq mhix biżżejjed, in-numru u d-dijametru tal-labar tal-ejector għandhom jiżdiedu. Tista 'wkoll żżid boxxla żgħira fil-pożizzjoni tal-ejector biex tħalli l-pin tal-ejector jistrieħ fuq il-boxxla żgħira tal-ikkastjar. Iż-żona kbira tal-forza tal-ħruġ tagħmel il-forza tal-ikkastjar uniformi.

Uża azzar tal-moffa ta 'kwalità għolja, sabiex meta t-temperatura tal-moffa tkun għolja, il-liga die-cast mhix faċli biex teħel mal-wiċċ. Bi azzar tal-moffa ta 'kwalità għolja, il-mikro-xquq ma jiffurmawx qabel iż-żmien fuq il-wiċċ tal-moffa, li jelimina wkoll il-bażi tat-twaħħil tal-liga.

Meta l-ebusija tal-moffa ma tkunx biżżejjed jew fraġli, il-likwidu tal-liga huwa suxxettibbli li jeħel mal-moffa. Huwa meħtieġ li tivverifika jekk l-ebusija tal-moffa hijiex raġonevoli, u wkoll li tivverifika l-proċess tat-trattament tas-sħana biex tevita l-fraġilità tal-azzar tal-moffa. L-ebusija tal-moduli, l-inserzjonijiet tal-moffa u l-qlub kollha li jifilħu għall-impatt tar-runner ta 'ġewwa huma HRc3 ~ 5 ogħla mill-ebusija tal-modulu tal-kavità tal-moffa. Meta d-disinn tal-moffa jikkonferma li m'hemm l-ebda problema, u r-razza li teħel tal-moffa tal-ikkastjar għadha diffiċli biex tiġi eliminata, għandhom jintużaw miżuri ta 'trattament tal-wiċċ bħal nitriding, KANI 7C, kisi tat-tungstenu, kisi tat-titanju PVD nano, eċċ. Biex itejbu l-wiċċ ebusija tal-moffa.

Għall-wiċċ tal-kavità tal-moffa, ġeneralment ikun illustrat bi ġebla taż-żejt u sandpaper. Jekk tuża għodda pnewmatika biex tleqq il-parti li teħel, trid toqgħod attent li ma tagħmilx ħsara lill-moffa, sabiex ma tagħmilx ħsara lis-saff tan-nitrur fuq il-wiċċ tal-moffa, inkella iktar ma jkun illustrat, iktar tkun twaħħal il-moffa. Każ. Meta tnaddaf il-parti mhux tal-kavità tal-moffa li twaħħal jew drapp li jwaħħal, tista 'tuża spatula biex tneħħi l-ħotob, u mbagħad lustrar ħafif bir-sandpaper. Tneħħix il-fosos, inkella dan jikkawża twaħħil aktar serju. Oqgħod attent li ma tużax skarpell biex tnaddaf il-moffa li twaħħal fil-kavità tal-moffa fi kwalunkwe ħin, sabiex ma tħawwadx il-kavità tal-moffa.

3.2 Kontromiżuri biex jipprevjenu l-ikkastjar milli jeħel mal-moffa li tiċċaqlaq f'termini ta 'proċess ta' die casting

Naqqas il-veloċità ta 'injezzjoni ta' veloċità għolja tal-magna die-casting, jew żid l-erja tar-runner fil-moffa biex tnaqqas b'mod xieraq il-veloċità tal-mili tar-runner. Jekk iż-żona tar-runner ta 'ġewwa tiżdied mingħajr ma tiżdied il-veloċità tal-mili tar-runner ta' ġewwa, il-ħin tal-mili jista 'jitqassar, is-sħana totali ġġenerata mill-impatt tar-runner ta' ġewwa tista 'titnaqqas, u l-effett li jitnaqqas l-impatt tar-runner intern jista 'jinkiseb.

Tnaqqas b'mod xieraq il-pressjoni tal-ikkastjar: Għal partijiet b'ħitan irqaq u ikkastjar mingħajr ħtiġijiet tal-pori, tista 'tagħżel pressjoni iżgħar, bħal 40-55MPa; ikkastjar ġenerali jagħżel 55-75 MPa; għal partijiet b'ħitan ħoxnin u kkastjar b'rekwiżiti tal-pori, uża pressjoni ogħla, Bħal 75 ± 100MPa; meta trid tintuża pressjoni kbira, jistgħu jintgħażlu 100 ± 140 MPa. Iktar ma tkun għolja l-pressjoni tal-ikkastjar, aħjar ikunu l-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar, u iktar tkun kbira l-issikkar tal-ikkastjar għall-moffa. Jekk isseħħ twaħħil tal-moffa, huwa meħtieġ li jiġi kkonfermat l-użu ta 'pressjoni xierqa tal-ikkastjar. Naqqas b'mod xieraq il-ħin tal-ftuħ tal-moffa (ħin tat-tkessiħ tal-moffa) sabiex l-ikkastjar ikun jista 'jinħall f'temperatura ogħla u l-forza tal-ikklampjar tal-moffa ma laħqitx il-valur massimu, li tista' tnaqqas il-forza tal-ikklampjar tal-ikkastjar għall-moffa u tnaqqas it-twaħħil tal-moffa. grad.

Jekk l-angolu ta 'żarmar tal-ikkastjar huwa żgħir wisq, x'aktarx jikkawża li l-ikkastjar jeħel mal-moffa. Għalhekk, huwa meħtieġ li tagħżel angolu ta 'demolding xieraq skond il-materjal tal-liga u l-istruttura tad-daqs tal-ikkastjar. Meta sseħħ twaħħil tal-moffa, iż-żieda xierqa tal-angolu tal-fundar tista 'telimina l-fenomenu tat-twaħħil ikkawżat minn xokk termali u tnaqqis. Jekk l-istruttura tal-ikkastjar mhix raġonevoli, tikkawża li t-tnaqqis ta 'kull parti tal-ikkastjar ikun irregolari matul il-proċess ta' tnaqqis u tkessiħ, u r-reżistenza għat-tnaqqis hija żbilanċjata. Jekk possibbli u meħtieġ, ittejjeb l-istruttura tad-disinn tal-ikkastjar biex tagħmel il-ħxuna tal-ħajt uniformi, bħal tibdil Għall-ħxuna tas-sezzjoni, ipprova tfassal il-partijiet ħoxnin bħala strutturi vojta jew kustilji li jgħaqqdu strutturi; tevita partijiet ta 'transizzjoni b'differenzi kbar ta' ħxuna; telimina pumijiet, lugs, u kustilji mhux raġonevoli. Iż-żieda tal-flett tal-ikkastjar jew l-angolu tad-demolding fil-kantuniera konkava tal-ikkastjar tista 'wkoll tevita li l-moffa teħel.

Fil-viċinanza tar-runner ta 'ġewwa tal-moffa u l-parti fejn il-likwidu tal-liga jimla l-kavità tal-impatt, il-parti tal-moffa bi ħxuna tal-ħajt ħoxna fil-ikkastjar, u l-kantuniera mdaħħla tal-ikkastjar, huwa faċli li tkun affettwat minn il-likwidu tal-liga għal żmien twil. Stikek tal-ikkastjar u razez iseħħu, għalhekk għandhom jiġu pprovduti pajpijiet tal-ilma li jkessaħ għal dawn il-partijiet tal-moffa għat-tkessiħ tal-ilma. Għal tkessiħ irqiq tal-qalba, il-pressjoni tal-ilma li jkessaħ għandha tiżdied. Dawn jistgħu jnaqqsu sew it-temperatura tal-moffa u jipprevjenu li l-moffa teħel.

Jekk il-liga die-casting teħel mal-wiċċ tal-moffa fil-wiċċ tal-ikkastjar, jidhru xi bżieżaq żgħar fuq il-wiċċ. Għal dan il-fenomenu, il-wiċċ tal-moffa huwa illustrat b'ċarruta żmerill u ġebla taż-żejt u l-moffa terġa 'titwaħħal ripetutament, li ma tistax issolvi kompletament il-problema. Mod aħjar biex issolvi dan it-tip ta 'twaħħil huwa li twettaq peening ta' sparatura fuq il-wiċċ tal-moffa li teħel, jew li tagħmel il-wiċċ tal-parti li teħel tal-moffa b'wisa 'ta' 0.2 ~ 0.5 mm u fond ta '0.2 ~ 0. Il-mudell nett ta '5 mm u l-intervall ta' 2 sa 5 mm jistgħu jeliminaw id-difetti tat-twaħħil fuq il-wiċċ tal-ikkastjar.

It-tnaqqis tar-runner jikkawża deformazzjoni tal-ikkastjar u twaħħil tal-moffa. It-tul tal-fergħa runner għandu jittawwal biex tnaqqas l-erja tal-fergħa runner; il-wisa 'tar-runner għandha titnaqqas, it-tul tar-runner għandu jittawwal, u r-runner għandu jitnaqqas. In-numru ta 'kanali; żid it-tkessiħ tar-runners tal-moffa bl-ilma li jkessaħ, sabiex telimina l-influwenza tat-tnaqqis tal-runners fuq il-ħadid fondut.

L-inqas kontenut ta 'ħadid ta' liga ta 'aluminju die-cast (bħal <0.6%), iktar tkun kbira l-affinità bejn il-likwidu ta' liga ta 'aluminju u l-azzar moffa, u iktar ikun probabbli li twaħħal mal-moffa. Iż-żieda xierqa tal-kontenut tal-ħadid tal-likwidu tal-liga tal-aluminju tista 'tnaqqas aħjar l-adeżjoni tal-liga tal-aluminju mal-moffa; ġeneralment huwa meħtieġ li l-kontenut tal-ħadid fil-likwidu tal-liga tal-aluminju die-casting jiġi kkontrollat ​​minn 0.6% sa 0.95%. Huwa meħtieġ li tiġi evitata t-twaħħil tal-moffa kkawżata mit-taħlit ma 'metalli ta' punt ta 'tidwib baxx. Meta tuża liga ewlenija biex taġġusta l-kompożizzjoni kimika, minbarra metalli individwali bħall-manjesju u ż-żingu, metalli puri ma jistgħux jiżdiedu mal-likwidu tal-aluminju biex jipprevjenu segregazzjoni severa milli tikkawża twaħħil tal-moffa.

Iktar ma jinxtorob il-liga ta 'l-ikkastjar, mhux biss ikun iktar faċli li twaħħal mal-moffa, iżda wkoll tkun agħar il-qawwa ta' temperatura għolja. Xi ligi għandhom rata akbar ta 'tnaqqis; iktar ma tkun wiesgħa l-firxa tat-temperatura tal-fażi likwida u solida tal-liga, iktar ikun kbir it-tnaqqis tal-liga. Skond il-forma strutturali u l-kumplessità ta 'l-ikkastjar, jekk it-twaħħil u d-deformazzjoni tal-moffa kkawżati mit-tnaqqis huma diffiċli biex jiġu eliminati, tikkunsidra li taqleb għal liga bi tnaqqis żgħir tal-ġisem u tnaqqis lineari u saħħa għolja ta' temperatura għolja; jew aġġusta l-kompożizzjoni tal-liga (bħall-aluminju). Meta l-kontenut tas-silikon fil-liga tas-silikon jiżdied, ir-rata tat-tnaqqis tal-ikkastjar issir iżgħar) biex tnaqqas ir-rata tat-tnaqqis; jew biex timmodifika l-liga, żid 0.15% sa 0.2% ta 'titanju tal-metall u raffinaturi oħra tal-qamħ mal-likwidu tal-liga tal-aluminju biex tnaqqas il-liga It-tendenza li tiċkien.

4 Konklużjoni

Hemm bosta raġunijiet għat-twaħħil tal-ħadid fondut, u l-miżuri biex tissolva t-twaħħil huma wkoll differenti. L-artikolu speċifikament jipproponi miżuri biex jissolvew id-difetti tat-twaħħil tal-ħadid fondut. Għandna nosservaw u tanalizzaw bir-reqqa r-raġunijiet għaliex inżommu, u nieħdu miżuri mmirati. Kontromiżuri korrispondenti jistgħu effettivament isolvu l-problema tat-twaħħil tal-moffa.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Il-Miżuri Konkreti Biex Issolvi Id-Difetti tal-Mould Sticky Of Die Casting 

Minghe Casting Company huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (il-partijiet tal-metall die casting jinkludu l-aktar Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi