Il-Mekkaniżmu ta 'Degradazzjoni tal-Forġa tal-Mould

Il-forġa tad-die hija attwalment l-iktar teknoloġija avvanzata tal-forġa, prinċipalment użata għall-produzzjoni tal-massa ta 'komponenti ewlenin tal-forom. L-ikbar żvantaġġ huwa d-durabilità fqira tal-għodda tal-iffurmar. Skond l-editur ta 'diecastingcompany.com, l-ispiża ta' l-għodda hija 8-15% ta 'l-ispiża totali tal-prodotti. Fil-fatt, jekk tikkunsidra l-ħin meħtieġ biex tissostitwixxi għodda li tintlibes u t-telf ikkawżat minn falliment aċċidentali, l-ispiża tista 'tkun għolja sa 30% sa 50%. Barra minn hekk, l-ilbies tal-għodda jikkawża deterjorazzjoni sinifikanti fil-kwalità tal-forġa. L-iktar difetti komuni kkawżati mill-ilbies tal-għodda huma żbalji tal-mili tal-kavità, jiġifieri, tiwi, burrs, deformazzjoni, grif, delamination u xquq mikro u makro.

Dawn id-difetti fl-aħħar mill-aħħar jaffettwaw il-prestazzjoni ta 'prodotti falsifikati. Minħabba l-kompetizzjoni qawwija fis-suq, il-manifatturi tal-prodotti tal-forġa die jkomplu jnaqqsu l-ispejjeż tagħhom filwaqt li jtejbu l-kwalità tal-forġa. Anke hekk, għadhom interessati ħafna fil-problema ta 'durabilità fqira tal-għodda.

Id-durabilità ta 'għodda hija ġeneralment definita f'diversi modi. F'termini ta 'produzzjoni, id-durabilità ta' għodda hija espressa bin-numru ta 'forġar, jiġifieri, in-numru ta' prodotti tal-kwalità mistennija li jistgħu jinkisbu b'din l-għodda. Skond din id-definizzjoni, id-durabilità medja ta 'l-għodda tista' tvarja bejn 2,000 u 20,000 biċċa. F'termini ta 'għodda, id-durabilità hija relatata mad-degradazzjoni, għalhekk hija definita bħala l-abbiltà li tiflaħ għall-fenomeni tad-degradazzjoni. Dan l-artikolu prinċipalment juża t-tieni definizzjoni. Għandu jingħad li l-għodod tal-forġa huma affettwati minn varjetà ta 'fatturi degradanti waqt l-użu, u l-interazzjoni ta' dawn il-fatturi tagħmel l-analiżi tal-problema aktar diffiċli. Fil-letteratura dwar dan is-suġġett, wieħed jista 'jsib spjegazzjonijiet varji ta' fenomeni ta 'degradazzjoni.

Skond l-istatistika ta 'ħafna studjużi, ir-raġuni ewlenija għall-irtirar ta' forom tal-forġa mis-servizz hija dovuta għal bidliet fid-dimensjonijiet ta 'l-ilbies. Ruttam tal-moffa minħabba l-ilbies jammonta għal madwar 70%, id-deformazzjoni tal-plastik tammonta għal madwar 25%, u l-qsim tal-għeja u raġunijiet oħra jammontaw għal madwar 5% biss. Ħafna fenomeni spiss iseħħu fl-istess ħin, u l-interazzjoni tagħhom tiddependi fuq id-disinn tal-moffa, il-kundizzjonijiet tal-forġa u l-manifattura tagħhom, it-trattament bis-sħana tal-materjal tal-moffa, u l-forma tal-preforma u l-inserit.

Kundizzjonijiet tax-xogħol tal-forġa imut: Fil-proċess ta 'forġa die sħuna, l-għodda huma prinċipalment soġġetti għal degradazzjoni minn tliet aspetti: xokk termali intensiv, bidliet perjodiċi ta' tagħbija mekkanika, u temperatura għolja u pressjoni għolja. Sabiex tnaqqas l-istress tar-rendiment tal-prodotti tal-azzar waqt il-forġa sħuna, il-metall deformat huwa msaħħan għal 10,000-2,000 grad Celsius. Fil-mument tad-deformazzjoni tal-materjal, it-temperatura tal-wiċċ tal-għodda tista 'tilħaq 800 grad Celsius, segwita minn tkessiħ intensiv, u għalhekk l-għodda tkun esposta għal gradjent kbir ta' temperatura. Fuq il-cross-section tal-moffa, t-temperatura tal-wiċċ tal-moffa u t-temperatura qrib il-wiċċ jistgħu jvarjaw b’diversi mijiet ta ’gradi Celsius. It-temperatura tal-forġa bis-sħana hija iktar baxxa minn dik tal-forġa bis-sħana, jiġifieri, it-temperatura tad-deformazzjoni tal-azzar tilħaq madwar 900 grad Celsius. Dan ifisser li t-tagħbija ġġenerata mit-tisħin u t-tkessiħ ċikliku tal-wiċċ tal-għodda mhix kbira daqs dik tal-forġa sħuna. Madankollu, il-ħajja tal-għodod użati fil-proċess tal-forġa semi-sħuna għadha pjuttost qasira. Dan huwa prinċipalment dovut għall-effett ikkombinat tat-temperatura ċiklika u t-tagħbija mekkanika akbar. It-tagħbija mekkanika tiġi prinċipalment minn materjali li jkessħu u aktar iebsa.

Mekkaniżmu ta 'deġenerazzjoni ta' għodda tal-forġa

Il-ħajja tas-servizz tal-għodda tal-forġa tiddependi prinċipalment fuq id-disinn, il-preparazzjoni, it-trattament bis-sħana tal-materjali tal-għodda tagħhom, il-kundizzjonijiet tal-forġa tagħhom, il-forma tal-preformi u blokki tal-qalba, eċċ. Nistgħu nsibu ħafna informazzjoni dwar degradazzjoni fil-letteratura dwar dan is-suġġett. Dawn il-mekkaniżmi huma maqsuma f'kategoriji differenti. Ir-riżultati tar-riċerka juru li l-mekkaniżmi ta 'xedd li ġejjin iseħħu prinċipalment fuq il-wiċċ ta' għodod tal-forġa: xedd li joborxu, għeja termomekkanika, deformazzjoni tal-plastik, qsim ta 'għeja, xedd adeżiv u ossidazzjoni. L-għamla ta 'l-indentazzjoni tax-xogħol ta' l-għodda tiddetermina l-ħin tal-kuntatt, il-pressjoni, il-passaġġ tal-frizzjoni u l-bidliet fit-temperatura, li jiddeterminaw ir-rata ta 'okkorrenza tal-mekkaniżmu ta' degradazzjoni speċjali.

Fiż-żona ċatta, il-ħin tal-kuntatt bejn l-għodda u l-materjal termali huwa l-itwal, u huwa wkoll il-post fejn isseħħ il-pressjoni massima. L-għeja termomekkanika hija l-mekkaniżmu ewlieni ta 'degradazzjoni.

Ir-raġġ ta 'ġewwa tal-arrotondament huwa affettwat mit-tagħbija tensili ċiklika, li hija kkawżata miż-żieda tat-tagħbija esterna, li sseħħ prinċipalment meta d-deformazzjoni għandha t-tendenza li tkun ikkonċentrata matul il-proċess tal-forġa. Bħala riżultat, il-mikroxquq tal-għeja jiżviluppaw fi xquq kbar matul is-servizz tal-għodda u jidhru f'dawn il-postijiet. Ir-raġġ ta 'barra tal-moffa tal-moffa u l-post fejn l-impronta tal-moffa tidħol fil-pont tal-flash minħabba d-dgħjufija tal-materjal f'kundizzjonijiet ta' temperatura għolja, inqas ikun il-punt ta 'rendiment tal-materjal, li jwassal għal deformazzjoni tal-plastik. Il-fluss dens ta 'materjali deformati jikkawża xedd li joborxu f'dawn iż-żoni, li huwa aggravat aktar mill-ossidi iebsin, li huma ffurmati fuq il-wiċċ tal-materjal tal-forġa tal-għodda matul il-proċess ta' ossidazzjoni b'temperatura għolja.

Ilbes li jwaħħal tal-mekkaniżmu ta 'degradazzjoni tal-forġa imut

L-ilbies li jwaħħal iseħħ fiż-żona ta 'deformazzjoni tal-plastik tas-saff tal-wiċċ, speċjalment fejn il-wiċċ huwa irregolari. Normalment iseħħ taħt pressjoni għolja u kundizzjonijiet ta 'veloċità relattivament baxxa, prinċipalment minħabba interazzjonijiet materjali simili jew materjali li juru affinità kimika (kundizzjonijiet tipiċi ta' proċessar tal-forġa). Taħt kundizzjonijiet ta 'pressjoni ogħla, l-iffurmar tal-materjal jiżloq mal-wiċċ tal-għodda, u jneħħi l-kisi tal-ossidu, u jħalli l-wiċċ frisk tal-għodda espost. Dan iseħħ prinċipalment fiż-żona irregolari tal-projezzjoni tal-wiċċ (il-parti l-iktar għolja tal-wiċċ mhux maħdum).

Meta l-materjali f'dawn il-postijiet jitpoġġew viċin ta 'xulxin, sabiex il-forzi interatomiċi jibdew jaħdmu, jiġu ffurmati rbit tal-metall lokali. Imbagħad, hekk kif l-uċuħ inbidlu aktar lejn xulxin, ir-rabta tal-metall ġiet meqruda. Id-deformazzjoni tal-plastik tas-saff tal-wiċċ hija ffurmata f'dan il-proċess. It-tkissir tal-bond tal-metall iwassal għat-tqaxxir tal-partiċelli tal-metall, li għandhom it-tendenza li jeħlu mal-wiċċ.

Ilbies li jobrox tal-mekkaniżmu ta 'degradazzjoni tal-forġa imut

It-telf tal-materjal huwa ġeneralment attribwit għal ilbies li jobrox. Id-daqs tal-partiċelli mqaxxra jiddependi prinċipalment fuq il-koeffiċjent tal-forġa u l-proprjetajiet tas-saff tal-wiċċ tal-għodda. Eżempju ta 'xedd adeżiv huwa t-tħaddim tat-tieni stadju tal-forġa tal-kaxxa tal-ġonta universali CV, kif muri fil-figura. It-temperatura li fiha l-materjal jitgħawweġ f'dan il-proċess hija ta 'madwar 900 ° C, jiġifieri, ġeneralment hija ħafna iktar baxxa mill-proċess ta' forġa sħuna tradizzjonali, li għandu t-tendenza li jkun dan it-tip ta 'xedd. L-ilbies li jwaħħal jeħel mal-materjal innifsu jew mal-għodda, fejn l-erja tas-sezzjoni trasversali hija mnaqqsa.

L-ilbies li jobrox huwa r-riżultat ta 'telf ta' materjal u jinkiseb prinċipalment bis-separazzjoni tal-materjal mill-wiċċ. Ilbies li jobrox iseħħ meta jkun hemm partiċelli li joborxu maħlula jew imwaħħla, jew meta jkun hemm porzjonijiet irregolari ta 'sporġenzi fuq il-wiċċ ta' interazzjoni. Għall-għodda tal-forġa, l-ebusija tagħha hija ħafna ogħla minn dik tal-materjal deformat. F'dan il-każ, jekk partiċelli li joborxu jidhru fil-parti tal-kuntatt bejn l-għodda tal-forġa u l-materjal deformat, ikun hemm xedd li joborxu. L-ilbies li jobrox se jiggrava bid-dehra ta 'partiċelli ta' ossidu iebes, li huma ffurmati fuq il-wiċċ ta 'partiċelli żgħar separati mill-parti tal-forġa u l-moffa u l-wiċċ tal-moffa taħt kondizzjonijiet ta' temperatura għolja. Minħabba dan il-mekkaniżmu, jinħolqu skanalaturi tul id-direzzjoni li fiha tinbidel id-deformazzjoni tal-materjal.

Il-forma u l-fond tagħhom jiddependu l-aktar fuq il-kundizzjonijiet tal-forġa. Il-parti li toħroġ 'il barra hija partikolarment suxxettibbli għall-ilbies u se titneħħa malajr mill-wiċċ ta' l-għodda matul is-servizz ulterjuri tagħha, li twassal għal telf ta 'materjal u bidliet fil-ġeometrija tal-materjal. Partikolarment faċli biex tifforma xedd li joborxu, u wkoll partikolarment sensittiv għal xedd li jobrox huwa l-post fejn isseħħ l-itwal żlieq waqt id-deformazzjoni tal-materjal. L-iktar komuni hija r-raġġ ta 'barra tal-kavità tal-moffa, fejn il-moffa tidħol fil-pont tal-flash.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Il-Mekkaniżmu ta 'Degradazzjoni tal-Forġa tal-Mould

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi