Il-Proċess tal-Qtugħ tal-Kontroll Numeriku tal-Ħajt

Huwa importanti ħafna għall-utenti li jużaw għodda għat-tidwir tal-ħajt indiċjabbli għall-kamin f'tornijiet CNC u ċentri tal-magni. L-għażla korretta u raġonevoli tat-teknoloġija tal-qtugħ tal-ħajt hija importanti ħafna.

Il-proċess tal-qtugħ tal-ħajt jiddependi fuq l-istruttura tal-partijiet bil-makna u l-għodda tal-magni CNC użata. Ġeneralment, l-użu tat-tarf tal-lemin biex jipproċessa l-ħjut tal-lemin u l-użu tat-tarf tax-xellug biex jipproċessa l-ħjut tax-xellug għandu l-vantaġġ ta 'appoġġ stabbli tax-xafra. Naturalment, b'mod ġenerali, il-metodu oppost jista 'jiġi applikat ukoll.

Konsistenti sabiex tevita xedd eċċessiv fuq naħa waħda tax-xafra u tqassar kemm jista 'jkun il-ħajja tal-għodda.

d2 ―― Dijametru taż-żift A ―― L-angolu ta 'l-inklinazzjoni tax-xafra huwa ġeneralment determinat mill-shim ta' l-għodda tat-tidwir tal-ħajt indiċjabbli. L-għodda standard hija +, iżda għall-għodod tal-ħajt interni b'dijametri ta '16mm u 020mm, m'hemm l-ebda shim minħabba l-ispazju żgħir. , Allura ma jistax jiġi pproċessat meta l-inklinazzjoni tax-xafra hija akbar minn + 2 °.

Il-metodu tal-għalf tat-tidwir tal-ħajt huwa determinat mill-magna tal-qtugħ, materjal tal-biċċa tax-xogħol, daħħal il-ġeometrija u l-pitch tal-ħajta li tkun qed tiġi mmaxinjata. Normalment hemm l-erba 'metodi ta' għalf li ġejjin: * Metodu ta 'qtugħ użat komunement, in-naħat tax-xellug u tal-lemin tal-għodda tat-tidwir jinqatgħu fl-istess ħin, Il-forza tal-komponent tal-qtugħ assjali hija kkumpensata sa ċertu punt, li parzjalment tegħleb il-fenomenu tal-għodda tat-tidwir. devjazzjoni kkawżata mill-forza tal-komponent tat-tqattigħ assjali. Iż-żewġ naħat jilbsu b'mod uniformi, li jistgħu jiżguraw il-forma ċara tas-snien, iżda hemm problemi bħal evakwazzjoni ħażina taċ-ċippa, dissipazzjoni ħażina tas-sħana, u forza kkonċentrata. Huwa adattat għall-qtugħ ta 'ħjut b'pitch ta' inqas minn 1.5mm. D cutters tal-għalf fuq naħa waħda jieklu f'angolu bid-direzzjoni radjali. Iċ-ċipep huma rrumblati 'l bogħod mix-xafra biex jiffurmaw strixxi, li għandhom dissipazzjoni aħjar tas-sħana. L-iżvantaġġ huwa li t-tarf l-ieħor huwa mwebbes minħabba n-nuqqas ta 'qtugħ tal-parti tal-frizzjoni. D direzzjoni ta 'dħul b'ġenb wieħed ta' qtugħ ta 'dħul ta' angolu ta '30 °. Il-qtugħ tat-tarf fuq iż-żewġ naħat biex jiffurmaw laqx irrumblat, tneħħija bla xkiel taċ-ċippa, dissipazzjoni tajba tas-sħana, u valur baxx ta 'ħruxija tal-wiċċ tal-ħajta. Ġeneralment, dan huwa l-aħjar metodu biex iddawwar l-istainless steel, l-azzar illigat u l-azzar bil-karbonju. Madwar 90% tal-materjali bil-kamin jużaw dan il-metodu. Huwa aħjar li tuża dan il-metodu għall-ipproċessar tal-ħajt fuq torn CNC. Ġeneralment, jista 'jissejjaħ ċiklu fiss u l-ipprogrammar huwa sempliċi.

In-naħa tax-xellug u tal-lemin titma 'qtugħ alternattivament, jiġifieri, kull darba li t-tmigħ radjali, jimxi ċerta distanza lateralment lejn ix-xellug jew il-lemin, sabiex naħa waħda biss tal-għodda tat-tidwir tipparteċipa fil-qtugħ. Dan il-metodu huwa ġeneralment użat għal tornijiet għal skopijiet ġenerali u l-ipproċessar tal-ħajt b'distanza medja ta 'aktar minn 3mm, u l-ipprogrammar fuq tornijiet CNC huwa aktar ikkumplikat.

It-tħin tal-ħajt jintuża prinċipalment għal għodod tal-magni tat-tħaffir u t-tħin CNC bħal ċentri tal-magni. Ġeneralment, ħjut interni b'dijametru żgħir (20mm) jistgħu jiġu pproċessati billi jittieħdu. Madankollu, għall-ipproċessar ta 'ħjut interni ta' dijametru kbir u ħjut esterni, hemm ħafna problemi bit-tapping u l-ħjut tal-kmiem. Għalhekk, it-tqattigħ tal-ħadid bi qamħ medju huwa l-aħjar proċessar. tfisser.

It-tħin tal-ħajt huwa differenti mit-tidwir tal-ħajt flimkien ma 'X. Dan minħabba li l-mudell tat-tħin CNC huwa prinċipalment realizzat permezz tal-irbit ta' tliet assi u l-ipproċessar ta 'interpolazzjoni spirali ta' l-għodda tal-magna, jiġifieri, waqt li l-qtugħ sensittiv ta 'l-ark b'żewġ assi huwa pproċessat, l-ewwel moviment ta 'għalf lineari bi tliet assi. Id-distanza tal-moviment assjali hija mitħuna. Huwa proċess ta 'tħin b'tarf wieħed. Għalhekk, l-aħjar mod biex titma 'huwa li tuża l-metodu ta' qtugħ ta 'għalf dirett radjali, sabiex iż-żewġ truf tal-qtugħ jinqatgħu fl-istess ħin, u l-forza tkun aktar uniformi. , Li jista 'jiżgura l-eżattezza tal-ħajta, u l-ipprogrammar CNC huwa relattivament sempliċi.

It-tieni, l-għażla tat-tidwir tal-ħajt u l-qtugħ tat-tħin L-għażla tal-parametri tal-qtugħ tal-ħajt (veloċità tat-tqattigħ, ammont ta 'qtugħ b'lura, numru ta' passes) hija determinata mill-materjal tal-għodda u l-parti. Il-veloċità tat-tqattigħ tat-tidwir tal-ħajt hija ġeneralment 25% ~ 50% inqas minn dik tat-tidwir ordinarju. L-għażla tal-ammont ta 'rinforz tal-ħajta u n-numru ta' passes huma wkoll partikolarment importanti. Jekk il-valur D huwiex korrett jew le huwa direttament relatat ma 'jekk il-mudell medju huwiex kwalifikat jew le. L-ammont jaffettwa direttament id-daqs tal-forza tat-tqattigħ. L-ammont tad-dahar taċ-ċentipedi jeħtieġ li jsegwi l-prinċipju tat-tnaqqis, jiġifieri, l-ammont tad-dahar tad-dahar tas-sikkina għandu jkun inqas mill-ammont ta 'dak ta' qabel, u l-valur tad-dahar minimu tal-qoxra sikkina m'għandhiex tkun inqas minn. 5 stonku. Iż-żewġ tabelli li ġejjin jipprovdu l-valuri ta 'sostenn tal-mudell tal-midja intern u estern metriku. Din it-tabella hija adattata wkoll għat-tħin tal-ħajt.

Tabella 1 Valur ta 'Twaqqif ta' Sikkina ta 'Mudell Metriku ISO (Ħjut Estern) (mm) Żift ta' Qtugħ ta 'Sikkina Lura Ħin ta' Qtugħ imħawwar Tabella 2 Valur ta 'Issettjar ta' Sikkina ta 'Mudell Metriku ISO (Ħajt Intern) Ħin ta' Qtugħ ta 'Sikkina ta' Kadmju Għal tħaffir u tħin CNC għodod tal-magni, għalkemm it-tħin tal-ħajt huwa realizzat permezz ta 'proċessar ta' interpolazzjoni spirali tal-irbit ta 'tliet assi, li huwa differenti mit-tidwir tal-ħajt, l-għażla tal-kwantità tal-qtugħ xorta tista' tintuża billi ddawwar il-midja. Il-parametri rilevanti tal-qtugħ tal-mudell. Minħabba li t-tħin tal-ħajt huwa magħmul minn qtugħ b'tarf wieħed, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tkun nofs dik tat-tidwir, u l-ammont ta 'qtugħ b'lura xorta jista' jintgħażel skond it-tidwir.

3. Preparazzjoni tal-programm CNC għat-tidwir u t-tħin tal-ħajt Għal tornijiet CNC, l-istruzzjonijiet ġenerali tal-ipprogrammar tat-tidwir tal-ħajt standard huma G33 (qtugħ ta 'żift fiss), G34 (qtugħ ta' farfett ta 'żift varjabbli b'żieda ta' żift), G35 (żift varjabbli b'qatgħa ta 'qtugħ ta' Thread li jonqos). Id-distanza medja hija speċifikata minn / u riga tal-persuna, fejn K /, A: jikkorrispondu għall-assi X u Z rispettivament. Madankollu, sistemi CNC ġenerali u manifatturi ta 'għodod tal-magni jipprovdu ċikli tal-bott għat-tidwir tal-ħajt għall-utenti biex jużawhom, u jeħtieġu biss li jdaħħlu l-parametri meħtieġa. H. Meta tipproċessa mudelli speċjali ta 'farfett, huwa meħtieġ li tuża l-kmand G u l-metodu ta' programmazzjoni biex tikkalkula l-punti tal-koordinati minnek stess.

L-ipprogrammar tal-ipproċessar tat-tħin tal-ħajt huwa differenti minn dak tat-tidwir CNC. G02 u G03 ark interpolazzjoni jikkmanda huma prinċipalment użati, jiġifieri, it-tielet assi interpolazzjoni lineari hija miżjuda filwaqt li l-ark b'żewġ assi interpolazzjoni hija miżjuda biex tifforma moviment ta 'interpolazzjoni spirali. Dan li ġej huwa l-ħajt intern ordinarju M30X 2, programm ta 'proċessar ta' tħin CNC ta '14mm fond, Ħu s-sikkina lura għal 1.2mm, tadotta l-metodu ta' qtugħ dirett radjali.

F200 jieħu kumpens tat-tarf, għalf radjali għall-pożizzjoni tal-għodda li taqbad id-dahar. Fis-sekli tat-tqattigħ, ħafna drabi huwa dovut għall-korrettezza tal-għażla tal-għodod (inklużi inserzjonijiet, shim u arbor, eċċ.), Metodu ta 'għalf, ammont ta' qtugħ, eċċ. Taffettwa l-kwalità tal-ipproċessar ta 'centipede, bħal: il-wiċċ tal-ħajta għandu xokk marki, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ huwa 篼. Dan jista 'jkun minħabba estensjoni eċċessiva ta' partijiet jew għodda, riġidità fqira, qtugħ eċċessiv taċ-ċentru tal-għodda, u għażla mhux korretta tal-ammont tat-tqattigħ, xfafar, u stings U fatturi oħra. Huwa possibbli li żżid jew tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, tqassar it-titwil ta 'barra tal-għodda, taġġusta l-għoli taċ-ċentru jew il-metodu tal-għalf, tadotta għalf tal-ġenb jew għalf radjali, tkessiħ adegwat, iżżid in-numru ta' passes u soluzzjonijiet oħra.

L-ilbies mgħaġġel ta 'l-għodda u l-ħajja qasira ta' l-għodda huma kkawżati minn veloċità ta 'qtugħ mgħaġġla wisq, tkessiħ insuffiċjenti, wisq ħinijiet ta' qtugħ, u marka tax-xafra ħażina. Tista 'tintuża biex tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, tkessaħ kompletament, tnaqqas in-numru ta' qtugħ, agħżel l-ebusija tax-xafra D reżistenti għall-ilbies b'ebusija tajba, ibdel l-angolu tat-tqattigħ, iżżid it-tkessiħ, iżżid il-veloċità tat-tqattigħ, tnaqqas l-ammont ta 'sikkina ta' wara, u aġġusta l-qafas taċ-ċentru.

Fil-proċess ta 'proċessar tradizzjonali, il-wiċċ tal-qiegħ huwa miktub u inċanat l-ewwel, u mbagħad ipproċessat fuq il-magna tat-tħaffir T611. Matul l-ipproċessar, kull biċċa teħtieġ li tiġi kkoreġuta, li hija problematika fl-ikklampjar, li tieħu ħafna ħin u li teħtieġ ħafna xogħol, u b'effiċjenza baxxa.

Il-kapaċità tal-ipproċessar mhix biżżejjed. Għalhekk, iddisinjajna apparat ta 'għodda speċjali għat-tidwir u t-tħaffir biex nipproduċu bracket tal-bearing (H7rr35 b'għoli ċentrali ta' 257s), li huwa d-daqs ewlieni tal-biċċa tax-xogħol. Ibbażat fuq dan, id-disinn tal-attrezzaturi tal-għodda huwa kif muri. Il-jig jintuża fuq it-torn CW6263.

Il-morsa hija magħmula minn korp ewlieni 3 u mandrin li jiċċentra waħdu bi tliet xedaq 4. Neħħi dwiefer wieħed mill-manikin li jiċċentra waħdu bi tliet xedaq. It-tarf tax-xellug tal-korp ewlieni 3 huwa mqabbad mal-flokk u mwaħħal bil-bolt 1. It-tabella tal-ġenb A titqiegħed fuq il-wiċċ tal-pożizzjonament tal-parentesi tal-bearing. Il-korp ewlieni għandu żewġ talji għall-moviment liberu tad-dwiefer. s L-ewwelnett, żgura ċ-ċentru tal-parentesi li ġġorr 5, u mbagħad uża l-awto-selezzjoni bi tliet dwiefer minħabba għażla mhux xierqa, biex tibdel il-metodu ta 'l-għalf u aqta' l-kantunieri.

It-tarf mibni fuq it-tarf tal-qtugħ iżid il-veloċità tat-tqattigħ u jżid it-tkessiħ. L-inserzjonijiet tal-karbur miksija jintużaw għall-qtugħ b'għadda tal-ġenb imtejba.

Id-deformazzjoni eċċessiva tal-plastik tal-għodda hija dovuta għal tkessiħ ħażin, veloċità għolja wisq tat-tqattigħ, il-grad ta 'xafra ħażina, u l-ammont ta' qbid lura kull darba huwa kbir wisq. Għandu jnaqqas l-ammont ta 'qbid lura, iżid it-tkessiħ, inaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, iżid il-ħinijiet tat-tqattigħ, uża ebusija għolja, liga iebsa reżistenti għall-ilbies jew xfafar tas-saff Xu.

Jekk hemm burr fuq il-ħajta, il-veloċità tat-tqattigħ għandha tiżdied. Uża l-prinċipju ta 'ċċentrar awtomatiku taċ-ċentru taċ-ċentru tat-tqattigħ 4 biex twaħħal il-biċċa tax-xogħol għall-ipproċessar.

Imbagħad issikka l-flokk biex twaħħal il-biċċa tax-xogħol.

L-użu tal-karozza minflok kolliżjoni jissodisfa għal kollox ir-rekwiżiti tad-disinn tal-parentesi tal-bearing, jiggarantixxi l-eżattezza dimensjonali u l-eżattezza tal-pożizzjoni, u jiffranka l-iskribing u l-korrezzjoni tal-biċċa tax-xogħol, jiggarantixxi l-kwalità, u jtejjeb l-effiċjenza tax-xogħol b'1.8 darbiet meta mqabbel ma 'boring.

Il-parentesi tal-bearings b'għoli taċ-ċentru differenti jistgħu jiġu aġġustati billi jiżdiedu pads tal-mogħdija, iżda jeħtieġ li jiġu mwaħħla permezz ta 'boltijiet.

Qabel l-użu, l-aġġustament tal-bilanċ huwa meħtieġ biex tiġi evitata l-influwenza tal-forza ċentrifugali fuq il-kwalità tal-biċċa tax-xogħol u l-pjanċa tal-pressjoni fuq it-tagħmir.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Il-Proċess tal-Qtugħ tal-Kontroll Numeriku tal-Ħajt 

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi