L-iktar standard sħiħ ta 'aċċettazzjoni tal-moffa fl-istorja!

 1. Dehra, daqs u tajbin tal-prodott iffurmat

1. Id-difetti fil-wiċċ tal-prodott mhumiex permessi: nuqqas ta 'materjal, maħruq, linja bajda ta' fuq, bajda, quċċata, infafet, tibjid (jew qsim, tkissir), ħami, u tikmix. .

2. Marka tal-iwweldjar: Ġeneralment, it-tul tal-marka tal-weldjatura tal-perforazzjoni ċirkolari mhix aktar minn 5mm, u t-tul tal-marka tal-weldjatura tal-perforazzjoni b'forma speċjali hija inqas minn 15mm, u s-saħħa tal-marka tal-weldjatura tista 'tgħaddi mit-test tas-sigurtà funzjonali. .

3. Jinxtorob: Il-jinxtorob mhux permess f'żoni ovvji tad-dehra, u jinxtorob żgħir huwa permess f'żoni mhux ovvji (li ma jħossux daqqiet). .

4. Ġeneralment, l-ebusija ta 'prodotti żgħar hija inqas minn 0.3mm. Jekk hemm rekwiżiti ta 'assemblaġġ, ir-rekwiżiti ta' assemblaġġ għandhom ikunu garantiti.

5. M'għandux ikun hemm linji ta 'l-arja jew fjuri materjali fid-dehra ovvja, u l-prodott ġeneralment m'għandux ikollu bżieżaq ta' l-arja.

6. Il-forma ġeometrika u l-eżattezza dimensjonali tal-prodott għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġija formali u effettiva tal-moffa (jew fajl 3D). It-tolleranza tal-prodott għandha tkun ibbażata fuq il-prinċipju tat-tolleranza. It-tolleranza tad-daqs tax-xaft hija tolleranza negattiva, u t-tolleranza tad-daqs tat-toqba hija tolleranza pożittiva. Il-klijent għandu Kif meħtieġ, kif meħtieġ.

7. Ħxuna tal-ħajt tal-prodott: Il-ħxuna tal-ħajt tal-prodott hija ġeneralment meħtieġa li tkun ħxuna medja tal-ħajt, ħxuna mhux medja tal-ħajt għandha tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn, u t-tolleranza għandha tkun -0.1mm skont il-karatteristiċi tal-moffa.

8. Koordinazzjoni tal-prodott: qoxra tal-wiċċ u koordinazzjoni tal-qoxra tal-qiegħ: l-allinjament ħażin tal-wiċċ huwa inqas minn 0.1mm, u m'għandux ikun hemm grif. It-toqob, ix-xaftijiet u l-uċuħ li għandhom ir-rekwiżiti tat-tqabbil għandhom jiżguraw l-intervall tat-tqabbil u r-rekwiżiti tal-użu.

It-tieni, id-dehra tal-moffa

1. Il-kontenut tal-pjanċa tal-isem tal-moffa huwa komplet, il-karattri huma ċari, u l-arranġament huwa pulit.

2. Il-pjanċa ta 'l-isem għandha titwaħħal fuq is-sieq tal-moffa ħdejn il-mudell u l-angolu ta' referenza. Il-pjanċa tal-isem hija affidabbli u mhux faċli biex titqaxxar.

3. Iż-żennuna tal-ilma li jkessaħ għandha tkun magħmula minn żennuna tal-ilma tal-blokka tal-plastik, jekk il-klijent jeħtieġ mod ieħor, jekk jogħġbok segwi r-rekwiżiti. 4. Iż-żennuna tal-ilma li jkessaħ m'għandhiex toħroġ 'il barra mill-wiċċ tal-bażi tal-moffa

5. Iż-żennuna tal-ilma li jkessaħ jeħtieġ li tiġi pproċessata bil-counterbore. Id-dijametru tal-counterbore huwa 25mm, 30mm u 35mm. Il-fetħa hija ċċanfrinata u ċ-ċanfrin għandu jkun l-istess. .

6. Iż-żennuna tal-ilma li jkessaħ għandha tkun immarkata għad-dħul u l-ħruġ.

7. Immarka karattri u numri Ingliżi għandhom ikunu akbar minn 5/6, u l-pożizzjoni għandha tkun 10mm direttament taħt il-vit. Il-kalligrafija għandha tkun ċara, sabiħa, pulita, u spazjata b'mod uniformi.

8. L-aċċessorji tal-forom m'għandhomx jaffettwaw l-irfigħ u l-ħażna tal-forom. Matul l-installazzjoni, hemm ċilindri taż-żejt esposti, viti, mekkaniżmu ta 'reset minn qabel, eċċ., Li għandhom ikunu protetti minn saqajn ta' appoġġ.

9. L-immuntar tas-sieq ta 'appoġġ għandu jkun imwaħħal fuq il-bażi tal-moffa b'viti li jgħaddu mill-sieq ta' appoġġ, u s-sieq ta 'appoġġ eċċessivament twila tista' titwaħħal fuq il-bażi tal-moffa b'kolonna bil-kamin esterna bil-makna.

10. Id-daqs tat-toqba tal-ejector tal-moffa għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni speċifikata. Ħlief għal forom żgħar, ċentru wieħed ma jistax jintuża għall-ħruġ.

11. Iċ-ċirku tal-pożizzjonament għandu jkun fiss u affidabbli. Id-dijametru taċ-ċirku huwa 100mm u 250mm. Iċ-ċirku tal-pożizzjonament huwa 10-20mm ogħla mill-pjanċa tal-qiegħ. Sakemm ma jintalabx mod ieħor mill-klijenti.

12. Id-dimensjonijiet esterni tal-moffa għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni magħżula.

13. Għal forom b'rekwiżiti ta 'orjentazzjoni, għandha tintuża vleġġa biex tindika d-direzzjoni tal-installazzjoni fuq il-mudell ta' quddiem jew il-mudell ta 'wara. Għandu jkun hemm "UP" ħdejn il-vleġġa. Il-vleġġa u t-test huma t-tnejn sofor u l-għoli tat-tipa huwa 50 mm.

14. Il-wiċċ tal-bażi tal-moffa m'għandux ikollu ħofor, marki tas-sadid, ċrieki żejda, fwar tal-ilma 'l ġewwa u' l barra, toqob taż-żejt, eċċ., U difetti li jaffettwaw id-dehra.

15. Il-moffa għandha tkun faċli biex tittella 'u tiġi ttrasportata, u l-partijiet tal-moffa m'għandhomx jiġu żarmati waqt l-irfigħ, u ċ-ċirku ta' l-irfigħ m'għandux jinterferixxi maż-żennuna ta 'l-ilma, iċ-ċilindru taż-żejt, virga li terġa' tissettja minn qabel, eċċ.

3. Materjal tal-moffa u ebusija

1. Il-bażi tal-moffa għandha tkun bażi tal-moffa standard li tikkonforma mal-istandard.

2. Partijiet li jiffurmaw il-moffa u sistema ta 'gating (inserzjonijiet tal-moffa tal-qalba, mobbli u fissi, inserzjonijiet mobbli, koni maqsuma, vireg li jimbuttaw, kmiem sprue) huma magħmula minn materjali b'rendiment ogħla minn 40Cr.

3. Meta tifforma plastiks li huma korrużivi għall-moffa, il-partijiet iffurmati għandhom ikunu magħmula minn materjali reżistenti għall-korrużjoni, jew il-wiċċ tal-iffurmar għandu jieħu miżuri kontra l-korrużjoni.

4. L-ebusija tal-partijiet iffurmati m'għandhiex tkun inqas minn 50HRC, jew l-ebusija tat-trattament tat-twebbis tal-wiċċ għandha tkun ogħla minn 600HV.

Erbgħa, oħroġ, issettja mill-ġdid, iġbed il-ferrule, oħroġ

1. Il-ħruġ għandu jkun bla xkiel, mingħajr tfixkil, u mingħajr ħoss anormali.

2. Il-wiċċ ta 'fuq inklinat għandu jkun illustrat, u l-wiċċ ta' fuq inklinat huwa inqas mill-wiċċ tal-qalba.

3. Il-partijiet li jiżżerżqu għandhom jiġu pprovduti bi skanalatura taż-żejt, u l-wiċċ jeħtieġ li jkun nitrided, u l-ebusija tal-wiċċ wara t-trattament hija HV700 jew ogħla.

4. Il-vireg tal-ejector kollha għandu jkollhom pożizzjonament ta 'stop-rotazzjoni, u kull virga tal-ejector għandha tkun innumerata.

5. Id-distanza tal-ħruġ għandha tkun limitata minn blokka tal-limitu

6. Partijiet standard għandhom jintużaw għar-rebbiegħa tar-ritorn, u ż-żewġt itruf tar-rebbiegħa m'għandhomx ikunu illustrati jew maqtugħa.

7. Is-slider u l-ġbid tal-qalba għandu jkollhom limitu ta 'stroke, slide żgħira hija limitata bir-rebbiegħa, jekk ir-rebbiegħa hija inkonvenjenti biex tinstalla, jista' jintuża kamin korrugat; il-ġbid tal-qalba taċ-ċilindru għandu jkollu swiċċ tal-puplesija.

8. Ġeneralment, postijiet ta 'gwida inklinati jintużaw għall-ġbid tal-qalba tas-slider, u l-angolu tal-post ta' gwida inklinat għandu jkun 2 ° ~ 3 ° iżgħar mill-angolu tal-wiċċ li jissakkar tas-slider. Jekk il-puplesija tas-slider hija twila wisq, iċ-ċilindru taż-żejt għandu jintuża għat-tpinġija.

9. Meta l-wiċċ tat-tarf tal-parti li tifforma l-ġbid tal-qalba taċ-ċilindru tkun koperta, iċ-ċilindru għandu jkun mgħammar b'mekkaniżmu li jsakkar waħdu.

10. Għandu jkun hemm pjanċi reżistenti għall-ilbies taħt il-pjastri l-kbar b'wisa 'ta' aktar minn 150 mm. Il-materjal tal-pjanċa reżistenti għall-ilbies għandu jkun T8A. L-ebusija wara t-trattament bis-sħana hija HRC50-55. Il-pjanċa reżistenti għall-ilbies hija 0.05-0.1 mm ogħla mill-wiċċ il-kbir. Iftaħ it-tank taż-żejt.

11. Il-virga tal-ejector m'għandhiex tiċċaqlaq 'il fuq u' l isfel.

12. Żid barbs fuq il-virga ta 'fuq, u d-direzzjoni tal-barbs għandha tkun konsistenti, sabiex il-barbs ikunu faċli biex jitneħħew mill-prodott.

13. L-ispazju bejn it-toqba tal-pin tal-ejector u l-pin tal-ejector, it-tul tas-sezzjoni tas-siġillar, u l-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba tal-pin tal-ejector għandhom ikunu skont ir-rekwiżiti tal-istandards rilevanti tal-intrapriża.

14. Il-prodott għandu jkun konvenjenti għall-operatur biex ineħħih.

15. Meta l-prodott jitneħħa, huwa faċli li ssegwi l-parti ta 'fuq inklinata, u l-virga ta' fuq għandha tkun skanalata jew inċiża.

16. Il-blokka ta 'fuq imwaħħla fuq il-virga ta' fuq għandha tkun soda u affidabbli, il-parti mhux iffurmata madwar iċ-ċirkonferenza għandha tkun ipproċessata b'inklinazzjoni ta '3 ° ~ 5 °, u l-periferija t'isfel għandha tkun ċanfrinata.

17. M'għandu jkun hemm l-ebda limatura tal-ħadid fit-toqba tal-passaġġ taż-żejt fuq il-bażi tal-moffa.

18. Il-wiċċ tat-tarf tal-virga tar-ritorn huwa ċatt u m'hemm l-ebda iwweldjar fuq il-post. L-ebda siegla fil-qiegħ tar-ras tal-embrijun, iwweldjar fuq il-post.

19. Il-pjanċa tal-bieb tal-moffa bi tliet pjanċi tiżżerżaq bla xkiel, u l-pjanċa tal-bieb hija faċli biex tinfetaħ.

20. Il-vireg tal-limitu tal-moffa bi tliet pjanċi għandhom jiġu rranġati fuq iż-żewġ naħat tad-direzzjoni tal-installazzjoni tal-moffa, jew il-pjanċi tal-ġbid għandhom jiżdiedu mal-bażi tal-moffa biex ma jħallux li l-vireg tal-limitu jinterferixxu mal-operatur.

21. Iċ-ċirkwit taż-żejt u l-passaġġ ta 'l-arja għandhom ikunu bla xkiel, u r-reset ta' l-ejector idrawliku għandu jkun f'postu.

22. Port ta 'l-egżost għandu jinfetaħ fil-qiegħ tal-kmiem tal-gwida.

23. M'għandu jkun hemm l-ebda spazju għall-installazzjoni tal-pin tal-pożizzjonament.

5. Sistema ta 'tkessiħ u tisħin

1, Is-sistema tat-tkessiħ jew tat-tisħin għandha tkun kompletament żblukkata.

2. Is-siġill għandu jkun affidabbli, is-sistema m'għandhiex tnixxi taħt il-pressjoni ta '0.5MPa, u huwa faċli biex tiċċekkja u tissewwa.

3. Id-daqs u l-għamla tal-kanal tas-siġillar miftuħ fuq il-bażi tal-moffa għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-istandards rilevanti.

4. Il-grass għandu jiġi applikat fuq iċ-ċirku tas-siġillar meta jitqiegħed, u għandu jkun ogħla mill-wiċċ tal-bażi tal-moffa wara li titqiegħed.

5. Is-separaturi tal-kanali tal-fluss tal-ilma u taż-żejt għandhom ikunu magħmula minn materjali li ma jissaddadx faċilment.

6. Il-forom ta 'quddiem u ta' wara għandhom jużaw provvista ta 'ilma ċentralizzata.

Sitta, sistema ta 'tferrigħ

1, L-issettjar tal-bieb m'għandux jaffettwa d-dehra tal-prodott u jissodisfa l-assemblaġġ tal-prodott.

2. Is-sezzjoni tar-runner u t-tul għandhom ikunu ddisinjati b'mod raġonevoli, u l-proċess għandu jitqassar kemm jista 'jkun taħt il-premessa li tiġi żgurata l-kwalità tal-iffurmar, u l-erja tas-sezzjoni trasversali għandha titnaqqas biex tqassar il-ħin tal-mili u tat-tkessiħ. Fl-istess ħin, it-telf tal-plastik tas-sistema tat-tferrigħ għandu jkun l-inqas.

3. Il-parti tal-runner runner tal-moffa bi tliet pjanċi fuq wara tal-moffa ta 'quddiem għandha tkun trapezojdali jew semikirkulari.

4. Il-moffa bi tliet pjanċi għandha breaker tal-materjal fuq il-pjanċa tal-bieb, id-dijametru tad-daħla tal-bieb għandu jkun inqas minn 3 mm, u r-ras tal-ballun għandha pass fond ta '3 mm imdaħħal fil-bieb.

5. Il-virga tal-ġbid tat-tarf tal-ballun għandha tkun imwaħħla b'mod affidabbli, tista 'tiġi ppressata taħt iċ-ċirku tal-pożizzjonament, tista' tiġi ffissata b'viti mingħajr ras, jew tista 'tiġi ppressata bi pjanċa tal-pressjoni.

6. Il-gradi u r-runners għandhom jiġu mmaxinjati skont ir-rekwiżiti tad-daqs tad-disinji, u l-magni tat-tħin u l-illustrar manwali mhumiex permessi.

7. Il-bieb tal-punt għandu jkun skont ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni.

8. Għandu jkun hemm estensjoni fit-tarf ta 'quddiem tar-runner bħala toqba ta' slug kiesħa.

9. Il-bokkla maqluba f'forma ta 'Z tal-virga li tiġbed għandu jkollha tranżizzjoni bla xkiel.

10. Ir-runner fuq il-wiċċ tal-firda għandu jkun tond, u l-forom ta 'quddiem u ta' wara ma jistgħux jiġu allinjati ħażin.

11. Il-bieb moħbi fuq il-virga tal-ejector m'għandux ikollu jinxtorob tal-wiċċ.

12. Id-dijametru u l-fond tat-toqba tal-balel kiesaħ għal prodotti trasparenti għandhom jissodisfaw l-istandards tad-disinn.

13. Il-manku huwa faċli biex jitneħħa, m'hemm l-ebda marka tal-bieb fuq id-dehra tal-prodott, u m'hemm l-ebda manku residwu fl-assemblaġġ tal-prodott.

14. Għal bieb latent tal-ganċ mgħawweġ, iż-żewġ partijiet tal-inserit għandhom ikunu nitrided, u l-ebusija tal-wiċċ tista 'tilħaq HV700.

Seba ', sistema hot runner

1. It-tqassim tal-wajers tal-hot runner għandu jkun raġonevoli għal manutenzjoni faċli, u n-numru tal-wajers għandu jkun korrispondenza one-to-one.

2. Il-hot runner għandu jkun ittestjat għas-sigurtà, u r-reżistenza għall-insulazzjoni għall-art għandha tkun akbar minn 2MW.

3. Partijiet standard għandhom jiġu adottati għall-kabinett tal-kontroll tat-temperatura, żennuna sħuna u hot runner.

4. Il-kmiem tal-port tal-fluss ewlieni huwa konness mal-hot runner bil-ħjut, u l-wiċċ tal-qiegħ huwa f'kuntatt mal-hot runner għas-siġillar.

5. Il-hot runner huwa f'kuntatt tajjeb mal-pjanċa tat-tisħin jew il-virga tat-tisħin, u l-pjanċa tat-tisħin hija ffissata b'viti jew studs, u l-wiċċ joqgħod tajjeb.

6. It-termokoppja tat-tip J għandha tintuża u titqabbel mal-miter tal-kontroll tat-temperatura.

7. Kull grupp ta 'elementi li jsaħħnu għandhom ikunu kkontrollati minn termokoppji, u l-pożizzjoni tat-termokoppji għandha tkun irranġata b'mod raġonevoli.

8. Iż-żennuna għandha tissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn.

9. Il-hot runner għandu jkun pożizzjonat b'mod affidabbli, mill-inqas żewġ pinnijiet ta 'pożizzjonament, jew imwaħħal bil-viti.

10. Għandu jkun hemm kuxxinett ta 'insulazzjoni bejn il-hot runner u l-mudell.

11. L-iżball bejn it-temperatura stabbilita tal-miter tal-kontroll tat-temperatura u t-temperatura tal-wiri attwali għandu jkun inqas minn ± 5 ° C, u l-kontroll tat-temperatura għandu jkun sensittiv.

12. It-toqba tal-installazzjoni tal-kavità u taż-żennuna għandha tgħaddi minnha.

13. Il-wajers tal-hot runner għandhom ikunu miġbura u mgħottija bi pjanċa tal-pressjoni.

14. Hemm żewġ sokits ta 'l-istess speċifikazzjoni, li għandhom ikunu mmarkati b'mod ċar.

15. Il-linja tal-kontroll għandha tkun miksija u mhux imħassra.

16. L-istruttura tal-kabinett tal-kontroll tat-temperatura hija affidabbli, u l-viti mhumiex maħlula.

17. Is-sokit huwa installat fuq il-bakelite u ma jistax jaqbeż id-daqs massimu tal-mudell.

18. Il-wajers m'għandhomx ikunu esposti barra l-moffa.

19. Il-postijiet kollha fejn il-hot runner jew il-mudell huwa f'kuntatt mal-wajers għandu jkollhom tranżizzjonijiet arrotondati.

20. Qabel ma l-mudell jiġi mmuntat, m'hemm l-ebda ċirkwit miftuħ jew short circuit fiċ-ċirkwiti kollha.

21. Il-wajers kollha għandhom ikunu mqabbda b'mod korrett, b'rendiment tajjeb ta 'insulazzjoni.

22. Wara li l-mudell jiġi installat u kklampjat, iċ-ċirkuwiti kollha għandhom jiġu kkontrollati mill-ġdid b'multimetru.

8. Parti li tifforma, wiċċ ta 'firda, skanalatura ta' l-egżost

1. M'għandu jkun hemm l-ebda irregolarità, ħofor, sadid u difetti oħra li jaffettwaw id-dehra fuq il-wiċċ tal-forom ta 'quddiem u ta' wara.

2. L-inserit huwa mqabbel mal-qafas tal-moffa, u għandu jkun hemm spazju ta 'inqas minn 1 mm madwar il-kantunieri ttundjati.

3. Il-wiċċ tal-firda jinżamm nadif u nadif. M'hemm l-ebda rota tat-tħin portabbli biex tevita kavitajiet, u l-parti tas-siġillar m'għandhiex daqqiet.

4. Il-fond tal-kanal tal-egżost għandu jkun inqas mill-valur tat-tifwir tal-plastik.

5. Ir-riċerka u d-distribuzzjoni ta 'inserzjonijiet għandhom ikunu f'posthom, bi tqegħid bla xkiel u pożizzjonament affidabbli.

6. L-inserzjonijiet, l-inserzjonijiet, eċċ għandhom ikunu pożizzjonati u ffissati b'mod affidabbli, il-biċċiet tondi għandhom jiġu evitati milli jduru, u l-ebda folja tar-ram jew tal-ħadid m'għandha titqiegħed taħt l-inserzjonijiet.

7. Il-wiċċ tat-tarf tal-virga tal-ejector huwa konsistenti mal-qalba.

8. Il-parti li tifforma l-forom ta 'quddiem u ta' wara m'għandha l-ebda difett bħal undercuts u chamfers.

9. Il-kustilji għandhom jiġu mbuttati 'l barra bla xkiel.

10. Għal prodotti tal-moffa b'ħafna kavitajiet, il-partijiet tax-xellug u tal-lemin huma simetriċi, u L jew R għandhom ikunu indikati. Jekk il-klijent għandu rekwiżiti għall-pożizzjoni u d-daqs, għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-klijent. Ġeneralment, żidha fejn ma taffettwax id-dehra u l-assemblaġġ. Id-daqs tat-tipa huwa 1/8.

11. Il-wiċċ tal-ikklampjar tal-bażi tal-moffa għandu jkun f'postu, u aktar minn 75% taż-żona għandha tintmess.

12. Il-vireg tal-ejector għandhom ikunu rranġati eqreb lejn il-ħitan tal-ġnub u maġenb il-kustilji u l-pumijiet, u vireg tal-ejector akbar għandhom jintużaw.

13. Għall-istess partijiet, in-numri 1, 2, 3, eċċ għandhom jiġu indikati.

14. Kull wiċċ ta 'kuntatt, wiċċ penetranti, u wiċċ ta' firda għandhom jiġu riċerkati u mqabbla f'posthom.

15. Il-parti tas-siġillar tal-wiċċ tal-firda għandha tissodisfa l-istandards tad-disinn. 10-20mm għal forom ta 'daqs medju, 30-50 mm għal forom kbar, u l-partijiet li jifdal huma mmaxinjati biex jiġu evitati spazji vojta.

16. In-nisġa tal-ġilda u s-sandblasting għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-klijent indaqs.

17. Għal prodotti b'rekwiżiti għad-dehra, il-viti fuq il-prodotti għandu jkollhom miżuri anti-shrink.

18. Jack pipes għandhom jintużaw għal kolonni bil-kamin b'fond ta 'aktar minn 20 mm.

19. Il-ħxuna tal-ħajt tal-prodott għandha tkun uniformi, u d-devjazzjoni għandha tkun ikkontrollata taħt ± 0.15 mm.

20. Il-wisa 'tal-kustilji għandha tkun inqas minn 60% tal-ħxuna tal-ħajt tal-wiċċ ta' barra

21. Il-qalba ta 'l-inserzjoni fuq is-saqaf inklinat u s-slider għandu jkollhom metodu ta' twaħħil affidabbli.

22. Il-moffa ta 'quddiem tiddaħħal fil-moffa ta' wara jew il-moffa ta 'wara tiddaħħal fil-moffa ta' quddiem, u l-ġnub għandhom ikunu msakkra bi pjani inklinati u mmaxinjati biex tiġi evitata l-arja.

Disa ', proċess ta' produzzjoni tal-iffurmar bl-injezzjoni
1, Il-moffa għandu jkollha l-istabbiltà tal-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni u r-ripetibbiltà tal-aġġustament tal-parametru tal-proċess fil-medda tal-kundizzjonijiet normali tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni.

2. Il-pressjoni tal-injezzjoni matul il-produzzjoni tal-injezzjoni tal-moffa għandha ġeneralment tkun inqas minn 85% tal-pressjoni massima nominali tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.

3. Il-veloċità tal-injezzjoni tal-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-moffa, il-veloċità tal-injezzjoni tal-puplesija ta 'tliet kwarti mhix inqas minn 10% tal-veloċità massima nominali tal-injezzjoni jew aktar minn 90% tal-veloċità massima nominali tal-injezzjoni.

4. Il-pressjoni taż-żamma tal-moffa waqt l-iffurmar bl-injezzjoni għandha ġeneralment tkun inqas minn 85% tal-pressjoni massima attwali tal-injezzjoni.

5. Il-forza tal-ikklampjar tal-moffa waqt il-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha tkun inqas minn 90% tal-forza tal-ikklampjar nominali tal-mudell applikabbli.

6. Matul il-proċess tal-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-prodott u l-materjal taż-żennuna għandhom jinħarġu faċilment u mingħajr periklu (il-ħin ġeneralment ma jkunx aktar minn 2 sekondi kull wieħed).

7. Għal forom b'inserts, l-inserzjonijiet huma faċli biex jiġu installati u l-inserzjonijiet huma ffissati b'mod affidabbli waqt il-produzzjoni.

10. Ippakkjar u trasport

1 Il-kavità tal-moffa għandha titnaddaf u tiġi mbexxa b'żejt kontra s-sadid.

2. Il-partijiet li jiżżerżqu għandhom ikunu llubrikati.

3. Id-daħla tal-bronżina sprue għandha tkun issiġillata bil-grass.

4. Il-moffa għandha tkun mgħammra b'biċċa tal-ikklampjar, u l-ispeċifikazzjonijiet jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.

5. Il-partijiet ta 'rikambju u l-partijiet li jintlibsu għandhom ikunu kompluti, b'lista dettaljata u l-isem tal-fornitur

6. Għandhom jittieħdu miżuri ta 'siġillar biex jipprevjenu materja barranija milli tidħol fl-ilma moffa, likwidu, gass, u dħul u ħruġ ta' l-elettriku;

7. Żebgħa bl-isprej fuq il-wiċċ ta 'barra tal-moffa, kif meħtieġ mill-klijent.

8. L-imwarrbin għandhom ikunu ppakkjati f'imballaġġ li ma jgħaddix ilma minnu, li ma jgħaddix ilma minnu, u li ma jgħaddix ilma minnu, kif meħtieġ mill-klijenti.

9. Tpinġijiet tal-prodott tal-moffa, tpinġijiet strutturali, tpinġijiet tas-sistema tat-tkessiħ u tat-tisħin, tpinġijiet tal-hot runner, spare parts u dettalji tal-fornitur tal-materjal tal-moffa, istruzzjonijiet tat-tħaddim, rapporti tat-test tal-moffa, ċertifikati tal-ispezzjoni tal-fabbrika, u dokumenti elettroniċi għandhom ikunu kompluti.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: L-iktar standard sħiħ ta 'aċċettazzjoni tal-moffa fl-istorja!

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi