Proċess ta 'Trattament bis-Sħana ta' Partijiet tal-Mould

Tipi differenti ta 'azzar jintużaw bħala forom tal-plastik, u l-kompożizzjoni kimika u l-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom huma differenti, għalhekk ir-rotot tal-proċess tal-manifattura huma differenti; bl-istess mod, tipi differenti ta 'azzar tal-plastik moffa jużaw proċessi differenti ta' trattament bis-sħana. Din it-taqsima tintroduċi prinċipalment ir-rotta tal-proċess tal-manifattura u l-karatteristiċi tal-proċess tat-trattament tas-sħana tal-moffa tal-plastik.

1. Rotta tal-proċess tal-manifattura tal-moffa tal-plastik

1. Forom ta 'azzar b'livell baxx ta' karbonju u ta 'liga ta' karbonju baxx

Pereżempju, ir-rotta tal-proċess ta '20, 20Cr, 20CrMnTi u azzar ieħor hija: blanking → forging die blank → ittemprar → magni mhux maħduma mekkaniċi → estrużjoni kiesħa li tifforma → rikristallizzazzjoni ittemprar → irfinar mekkaniku → karburizzar → tifi, ittemprar → tħin u illustrar → Arma .

2. Moffa ta 'l-azzar karburizzat b'liga għolja

Pereżempju, ir-rotta tal-proċess ta 'l-azzar 12CrNi3A u 12CrNi4A hija: blanking → forging die blank → normalizzazzjoni u ttemprar b'temperatura għolja → makkinar mhux maħdum mekkaniku → ittemprar b'temperatura għolja → irfinar → karburizzar → tifi u ttemprar → tħin u illustrar → assemblaġġ.

3. Moffa ta 'l-azzar imkessħa u ttemprata

Pereżempju, ir-rotta tal-proċess ta '45, 40Cr u azzar ieħor hija: blanking → forging die blanks → ittemprar → magni mhux maħduma mekkaniċi → ittemprar u ttemprar → irfinar mekkaniku → dressing, illustrar → assemblaġġ.

4. Forom tal-azzar tal-għodda tal-karbonju u liga tal-għodda tal-liga

Pereżempju, ir-rotta tal-proċess ta 'T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr u azzar ieħor hija: blanking → forġa fi die blank → ittemprar sferoidizzanti → makkinar mhux maħdum mekkaniku → ittemprar mill-istress → semi-irfinar mekkaniku → irfinar mekkaniku → tifi, ittemprar → tħin Illustrar → assemblaġġ.

5. Moffa ta 'l-azzar imwebbes minn qabel

Pereżempju, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) u azzar ieħor. Għal dawk ipproċessati direttament bi stokks tal-bar, ġew imwebbsa minn qabel minħabba l-istatus tal-provvista, u jistgħu jiġu pproċessati u ffurmati direttament, imbagħad illustrati u mmuntati. Għal dawk li jeħtieġ li jiġu falsifikati fi spazji vojta u mbagħad ipproċessati f'forma, ir-rotta tal-proċess hija: blanking → forġa → ittemprar spheroidizing → inċanar jew tħin ta 'sitt naħat → trattament ta' qabel it-twebbis (34 ～ 42HRC) → roughing mekkaniku → ittemprar ta 'stress relief → Irfinar mekkaniku → illustrar → assemblaġġ.

Il-karatteristiċi tat-trattament tas-sħana tal-forom tal-plastik

(1) Karatteristiċi tat-trattament tas-sħana ta 'moffa tal-plastik ta' l-azzar karburizzat

• Għal forom tal-plastik b'ebusija għolja, reżistenza għolja għall-ilbies u ħtiġijiet ta 'ebusija għolja, l-azzar karburizzat għandu jintuża għall-manifattura, u l-karburizzazzjoni, it-tifi u t-tempra b'temperatura baxxa huma t-trattament tas-sħana finali.
• Rekwiżiti għas-saff karburizzat, ġeneralment il-ħxuna tas-saff karburizzat hija 0.8 ~ 1.5mm, meta tagħfas plastiks li fihom fillers iebsin, il-ħxuna tas-saff karburizzat tal-moffa hija meħtieġa li tkun 1.3 ~ 1.5mm, meta tagħfas plastik artab, is-saff karburizzat Il-ħxuna huwa 0.8 ～ 1.2mm. Il-kontenut tal-karbonju tas-saff karburizzat huwa preferibbilment ta '0.7% sa 1.0%. Jekk jintużaw ko-infiltrazzjoni tal-karbonju u tan-nitroġenu, ir-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza għall-korrużjoni, ir-reżistenza għall-ossidazzjoni u l-proprjetajiet kontra t-twaħħil ikunu aħjar.
• It-temperatura tal-karburizzazzjoni hija ġeneralment 900 ～ 920 ℃, u forom żgħar b'kavitajiet kumplessi jistgħu jieħdu 840 ～ 860 ℃ karbonitriding b'temperatura medja. Il-ħin tal-preservazzjoni tas-sħana karburizzanti huwa 5-10h, li għandu jintgħażel skont ir-rekwiżiti għall-ħxuna tas-saff karburizzat. Il-proċess ta 'karburizzazzjoni huwa adattat biex jadotta l-proċess ġerarkiku ta' karburizzazzjoni, jiġifieri, l-istadju ta 'temperatura għolja (900 ～ 920 ℃) ​​huwa prinċipalment biex jinfiltra malajr il-wiċċ tal-parti; l-istadju tat-temperatura medja (820 ～ 840 ℃) huwa prinċipalment biex iżid il-ħxuna tas-saff karburizzat. Distribuzzjoni uniformi u raġonevoli tal-gradjent tal-konċentrazzjoni tal-karbonju hija stabbilita fis-saff karburizzat, li huwa konvenjenti għat-tifi dirett.
• Il-proċess ta 'tifi wara l-karburizzazzjoni huwa differenti skont it-tip ta' azzar. Wara l-karburizzazzjoni, jista 'jintuża separatament: tisħin mill-ġdid u tifi; tifi dirett wara karburizzazzjoni gradata (bħal liga ta 'azzar karburizzat); tifi dirett wara karbonitridazzjoni b'temperatura medja (bħal forom żgħar ta 'preċiżjoni industrijali ffurmati minn estrużjoni kiesħa ta' ħadid pur jew azzar b'karbonju baxx); tifi ta 'l-arja wara karburizzazzjoni (bħal forom kbar u ta' daqs medju magħmulin minn azzar karburat b'liga għolja).

(2) Trattament bis-sħana ta 'moffa tal-plastik tal-azzar imwebbes

• Għal forom b'forom aktar kumplessi, it-trattament bis-sħana għandu jitwettaq wara magni mhux maħduma u mbagħad jintemm il-magni biex tiġi żgurata l-iżgħar deformazzjoni waqt it-trattament bis-sħana. Għal forom ta 'preċiżjoni, id-deformazzjoni għandha tkun inqas minn 0.05%.
• Ir-rekwiżiti tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa tal-plastik huma stretti ħafna, għalhekk waqt il-proċess tat-tifi u t-tisħin, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-wiċċ tal-kavità ma jkunx ossidizzat, dekarburizzat, mhux imsadda, imsaħħan iżżejjed, eċċ. forn ta 'atmosfera protettiva jew f'forn tal-banju tal-melħ wara diossidazzjoni stretta. Jekk forn komuni ta 'reżistenza tat-tip kaxxa jintuża għat-tisħin, aġent protettiv għandu jiġi applikat fuq il-wiċċ tal-kavità tal-moffa, u r-rata tat-tisħin għandha tkun ikkontrollata. Medju tat-tkessiħ, ikkontrolla r-rata tat-tkessiħ biex tevita deformazzjoni, qsim u skrappjar matul il-proċess tat-tifi. Ġeneralment, it-tifi tal-banju sħun huwa aħjar, u t-tifi tat-tkessiħ minn qabel jista 'jintuża wkoll.
• Wara t-tifi, għandu jkun ittemprat fil-ħin, it-temperatura tat-tempra għandha tkun ogħla mit-temperatura tax-xogħol tal-moffa, u l-ħin tat-tempra għandu jkun biżżejjed. It-tul jiddependi fuq il-materjal tal-moffa u d-daqs tas-sezzjoni, iżda mill-inqas 40-60min.

(3) Trattament bis-sħana ta 'moffa tal-plastik ta' l-azzar imwebbes minn qabel

• L-azzar imwebbes minn qabel huwa fornut fi stat imwebbes minn qabel, u ġeneralment ma jeħtieġx trattament bis-sħana, imma xi kultant jeħtieġ li jkun modifikat forġa, u l-vojt imut wara forġa modifikata għandu jkun trattat bis-sħana.
• It-trattament ta 'qabel is-sħana ta' azzar imwebbes minn qabel ġeneralment jadotta ttemprar sferoidizzanti, l-iskop huwa li telimina l-istress tal-forġa, tikseb struttura uniformi ta 'pearlite sferika, tnaqqas l-ebusija, iżżid il-plastiċità, u ttejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ jew estrużjoni kiesħa li tifforma l-prestazzjoni tal-vojt die.
• Il-proċess ta 'twebbis minn qabel ta' azzar imwebbes minn qabel huwa sempliċi, li ħafna minnhom jadottaw trattament ta 'tkessiħ u ttemprar, u l-istruttura tas-sorbita ttemprata tinkiseb wara t-tifi u t-tempra L-ittemprar b'temperatura għolja għandu firxa wiesgħa ta 'temperatura li tista' tissodisfa r-rekwiżiti varji ta 'ebusija tax-xogħol tal-moffa. Minħabba l-ebusija tajba ta 'dan it-tip ta' azzar, tkessiħ biż-żejt, tkessiħ bl-arja jew tkessiħ gradat ta 'nitrat-melħ jista' jintuża waqt tifi. Tabella 3-27 turi l-proċess tat-twebbis minn qabel ta 'xi azzar imwebbes minn qabel bħala referenza.

(4) Trattament bis-sħana ta 'moffa tal-plastik tal-azzar li twebbes l-età

• Il-proċess tat-trattament tas-sħana tal-azzar li jwebbes l-età huwa maqsum f'żewġ passi bażiċi. L-ewwelnett, it-trattament tas-soluzzjoni jitwettaq, jiġifieri, l-azzar huwa msaħħan għal temperatura għolja biex iħoll diversi elementi ta 'liga fl-awstenita, u wara li l-awstenita titlesta, l-istruttura tal-martensite tinkiseb permezz ta' tifi. It-tieni pass huwa t-trattament tat-tixjiħ, u t-tixjiħ jintuża biex isaħħaħ il-proprjetajiet mekkaniċi li jissodisfaw ir-rekwiżiti finali.
• It-tisħin tat-trattament tas-soluzzjoni ġeneralment jitwettaq f'forn tal-banju tal-melħ jew f'forn tal-kaxxa. Il-ħin tat-tisħin jista 'jkun rispettivament: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, it-tifi jadotta tkessiħ taż-żejt, u l-azzar b'ebusibbiltà tajba jista' jkun ukoll imkessaħ bl-arja. Jekk it-temperatura finali tal-forġa tista 'tkun ikkontrollata b'mod preċiż meta tkun iffalsifikata l-vojt tad-die, it-tifi tas-soluzzjoni jista' jsir direttament wara l-forġa.
• It-trattament tat-tixjiħ jitwettaq l-aħjar f'forn tal-vakwu. Jekk titwettaq f'forn tal-kaxxa, sabiex jiġi evitat li l-wiċċ tal-kavità tal-moffa jiġi ossidizzat, għandha tiġi mgħoddija atmosfera protettiva fil-forn, jew trab ta 'l-ossidu ta' l-aluminju, trab tal-grafita, ruttam tal-ħadid fondut għandu jintuża kaxxa. Tixjiħ taħt kondizzjonijiet protettivi. It-tisħin tal-protezzjoni tal-ippakkjar għandu jestendi b'mod xieraq il-ħin tal-preservazzjoni tas-sħana, inkella jkun diffiċli li jinkiseb l-effett tat-tixjiħ. L-ispeċifikazzjoni tat-trattament bis-sħana ta 'azzar tal-moffa tal-plastik parzjalment imsaħħaħ tista' tirreferi għat-Tabella 3-28.

It-trattament tal-wiċċ ta 'forom tal-plastik

Sabiex ittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-wiċċ tal-moffa tal-plastik, trattament xieraq tal-wiċċ huwa spiss applikat fuqha.

• Kisi tal-kromju ta 'forom tal-plastik huwa wieħed mill-metodi ta' trattament tal-wiċċ l-aktar użati. Is-saff tal-kisi tal-kromju għandu kapaċità ta 'passivazzjoni qawwija fl-atmosfera, jista' jżomm it-tleqqija metallika għal żmien twil, u ma jirreaġixxix kimikament f'varjetà ta 'midja aċiduża. L-ebusija tal-kisi tilħaq 1000HV, għalhekk għandha reżistenza għall-ilbies eċċellenti. Is-saff miksi bil-kromju għandu wkoll reżistenza għolja għas-sħana, u d-dehra u l-ebusija tiegħu jibqgħu l-istess meta jissaħħnu sa 500 ° C fl-arja.
• In-nitriding għandu l-vantaġġi ta 'temperatura baxxa ta' pproċessar (ġeneralment 550 ～ 570 ℃), ftit deformazzjoni tal-moffa u ebusija għolja tas-saff infiltrat (sa 1000 ～ 1200HV), għalhekk huwa wkoll adattat ħafna għat-trattament tal-wiċċ ta 'forom tal-plastik. Gradi ta 'l-azzar li fihom elementi ta' liga bħal kromju, molibdenu, aluminju, vanadju u titanju għandhom prestazzjoni aħjar ta 'nitrid mill-azzar tal-karbonju. It-trattament tan-nitrur meta jintuża bħala moffa tal-plastik jista 'jtejjeb ħafna r-reżistenza għall-ilbies.

Il-metodi tat-trattament tal-wiċċ adattati għall-forom tal-plastik jinkludu: nitrokarburizzar, kisi tan-nikil mingħajr elettrolit, kisi tal-jone titanju nitrid, karbur tat-titanju jew karbonitridu tat-titanju, PVD, depożizzjoni tal-metodu CVD ta 'film iebes jew film super iebes, eċċ.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Proċess ta 'Trattament bis-Sħana ta' Partijiet tal-Mould

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi