Qtugħ tal-Magni tal-Partijiet tal-Metallurġija tat-Trab (P / M)

L-użu tal-proċess tal-metallurġija tat-trab (P / M) għall-manifattura ta 'partijiet għal sistemi ta' enerġija tal-karozzi jkompli jikber. Partijiet manifatturati mill-proċess P / M għandhom ħafna vantaġġi importanti u uniċi. L-istruttura poruża residwa li titħalla intenzjonalment f'dawn il-partijiet hija tajba għal lubrikazzjoni proprja u insulazzjoni tal-ħoss. Ligi kumplessi li huma diffiċli jew impossibbli għall-manifattura permezz ta 'proċess ta' ikkastjar tradizzjonali jistgħu jiġu prodotti bl-użu tat-teknoloġija P / M. Partijiet manifatturati b'din it-teknoloġija ġeneralment ikollhom ftit jew xejn kapaċità ta 'proċessar, li tagħmilhom irħas u inqas skart fil-materjali. Sfortunatament, wara l-attrazzjoni ta 'dawn il-karatteristiċi, il-partijiet P / M huma diffiċli biex jinħadmu.

Għalkemm waħda mill-intenzjonijiet oriġinali tal-industrija P / M hija li telimina l-ipproċessar kollu, dan il-għan għadu ma ntlaħaqx. Il-biċċa l-kbira tal-partijiet jistgħu jkunu biss "viċin il-forma finali" u xorta jkollhom bżonn xi irfinar.

Madankollu, meta mqabbel ma 'kkastjar u forġa, ammont żgħir ta' materjal li jeħtieġ li jitneħħa minn partijiet P / M huwa materjal tipiku reżistenti għall-ilbies.

Struttura poruża hija waħda mill-karatteristiċi li jagħmlu l-partijiet p / M jkollhom firxa wiesgħa ta 'użi, iżda l-ħajja tal-għodda tkun imħassra wkoll minn struttura poruża. Struttura poruża tista 'taħżen iż-żejt u l-ħoss, iżda twassal ukoll għal qtugħ mikro intermittenti. Meta tiċċaqlaq 'il quddiem u' l quddiem mit-toqba għall-partiċelli solidi, il-ponta tal-għodda hija kontinwament milquta, li tista 'twassal għal deformazzjoni żgħira ħafna tal-ksur tal-għeja u kollass tarf fin tul it-tarf tal-qtugħ. Biex tgħaxxaq, il-partiċelli huma ġeneralment iebsa ħafna. Anki jekk l-ebusija makro tal-materjal imkejjel hija bejn 20 u 35 grad, id-daqs tal-partikula tal-komponent huwa għoli daqs 60 grad. Dawn il-partiċelli iebsin jikkawżaw xedd sever u rapidu tat-tarf. Ħafna partijiet p / M jistgħu jiġu kkurati bis-sħana, u l-ebusija u s-saħħa tal-materjal huma ogħla wara t-trattament bis-sħana. Fl-aħħarnett, minħabba t-teknoloġija tas-sinterizzazzjoni u t-trattament tas-sħana u l-gassijiet użati, il-wiċċ tal-materjal ikun fih ossidi u / jew karbidi iebsa u reżistenti għall-ilbies.

Prestazzjoni ta 'partijiet P / M

Ħafna mill-proprjetajiet tal-partijiet P / M, inkluża l-makkinabilità, huma relatati mhux biss mal-kompożizzjoni kimika tal-liga, iżda wkoll mal-livell tal-porożità tal-istruttura poruża. Il-porożità ta 'bosta partijiet strutturali hija sa 15% ± 20%. Il-porożità tal-partijiet użati bħala apparat ta 'filtrazzjoni tista' tkun għolja sa 50%. Fit-tarf l-ieħor tas-serje, il-porożità tal-partijiet falsifikati jew tal-ġenbejn hija biss 1% jew inqas. Dawn il-materjali qed isiru partikolarment importanti f'applikazzjonijiet tal-karozzi u tal-inġenji tal-ajru minħabba li jistgħu jiksbu livelli ogħla ta 'saħħa.
Is-saħħa tat-tensjoni, l-ebusija u d-duttilità tal-liga P / M se jiżdiedu biż-żieda tad-densità, u l-makkinabilità tista 'wkoll titjieb, minħabba li l-porożità hija ta' ħsara għat-tarf tal-għodda.
Iż-żieda tal-livell ta 'porożità tista' ttejjeb il-prestazzjoni tal-insulazzjoni tal-ħoss ta 'partijiet. L-oxxillazzjoni ta 'damping f'partijiet standard hija mnaqqsa b'mod sinifikanti f'partijiet P / M, li hija importanti ħafna għal għodod tal-magni, blowpipes ta' l-arja kondizzjonata u għodod pnewmatiċi. Porosità għolja hija meħtieġa wkoll għal gerijiet li jillubrikaw lilhom infushom.

Diffikultajiet fil-magni

Għalkemm wieħed mill-għanijiet ta 'l-iżvilupp kontinwu ta' l-industrija P / M huwa li jelimina l-makkinar, u waħda mill-attrazzjonijiet ewlenin tal-proċess P / M hija li ammont żgħir biss ta 'proċessar huwa meħtieġ, ħafna partijiet għadhom jeħtieġu post-trattament biex jiksbu preċiżjoni ogħla jew finitura tal-wiċċ aħjar. Sfortunatament, il-maċinazzjoni ta 'dawn il-partijiet hija diffiċli ħafna. Ħafna mill-problemi li jiltaqgħu magħhom huma kkawżati mill-porożità. Il-porożità twassal għal mikro għeja tat-tarf tat-tqattigħ. It-tarf tal-qtugħ qiegħed kontinwament jaqta '' l ġewwa u 'l barra. Jgħaddi bejn partiċelli u toqob. Impatt żgħir ripetut iwassal għal xquq żgħar fuq it-tarf tal-qtugħ.

Dawn ix-xquq tal-għeja jikbru sakemm ix-xifer tat-tqattigħ jiġġarraf. Dan it-tip ta 'tarf taċ-ċippa mikro huwa ġeneralment żgħir ħafna, u ġeneralment juri xedd li joborxu normali.
Il-porożità tnaqqas ukoll il-konduttività termali tal-partijiet P / M, li tirriżulta f'temperatura għolja fuq it-tarf tal-qtugħ u tikkawża xedd u deformazzjoni tal-krater. L-istruttura poruża konnessa internament tipprovdi mogħdija għar-rilaxx tal-fluwidu tat-tqattigħ miż-żona tat-tqattigħ. Dan jista 'jikkawża xquq sħun jew deformazzjoni, speċjalment fit-tħaffir.

Iż-żieda tal-erja tal-wiċċ ikkawżata minn struttura poruża interna twassal ukoll għal ossidazzjoni u / jew karbonizzazzjoni waqt it-trattament tas-sħana. Kif imsemmi qabel, dawn l-ossidi u l-karburi huma iebsin u reżistenti għall-ilbies.

L-istruttura poruża tagħti wkoll il-falliment tal-qari tal-ebusija tal-parti, li huwa estremament importanti. Meta l-ebusija makro ta 'parti P / M titkejjel intenzjonalment, tinkludi l-fattur tal-ebusija tat-toqba. L-istruttura poruża twassal għall-kollass tal-istruttura u tagħti l-impressjoni ħażina ta 'partijiet relattivament rotob. Il-partiċelli huma ħafna iktar diffiċli. Kif deskritt hawn fuq, id-differenza hija drammatika.

L-eżistenza ta 'inklużjonijiet f'partijiet PM hija wkoll ta' żvantaġġ. Matul il-maċinazzjoni, dawn il-partiċelli jinġibdu 'l fuq mill-wiċċ, u l-scratch jew scratch se jiġu ffurmati fuq il-wiċċ tal-parti meta jingħorok quddiem l-għodda. Dawn l-inklużjonijiet huma ġeneralment kbar, u jħallu toqob viżibbli fuq il-wiċċ tal-parti.

Id-differenza fil-kontenut tal-karbonju twassal għall-inkonsistenza tal-makkinabilità. Pereżempju, il-kontenut tal-karbonju tal-liga fc0208 ivarja minn 0.6% sa 0.9%. Lott ta 'materjali b'kontenut ta' karbonju ta '0.9% huwa relattivament iebes, u jirriżulta f'ħajja ħażina tal-għodda. Il-lott l-ieħor ta 'materjali b'kontenut ta' karbonju ta '0.6% għandhom ħajja tal-għodda eċċellenti. Iż-żewġ liegi huma fil-medda permissibbli.

Il-problema tal-magni finali hija relatata mat-tip ta 'qtugħ li jseħħ fuq il-parti P / M. Peress li l-parti hija viċin il-forma finali, il-fond tat-tqattigħ huwa ġeneralment baxx ħafna. Dan jeħtieġ qtugħ b'xejn. L-akkumulazzjoni taċ-ċippa fuq it-tarf tal-qtugħ ħafna drabi twassal għal ċippa mikro.

Teknoloġija ta 'l-ipproċessar

Biex jingħelbu dawn il-problemi, jiġu applikati diversi teknoloġiji (uniċi għall-industrija). L-istruttura poruża tal-wiċċ spiss tkun issiġillata bl-infiltrazzjoni. Qtugħ b'xejn addizzjonali huwa ġeneralment meħtieġ. Riċentement, intużaw tekniki mtejba tal-produzzjoni tat-trab iddisinjati biex iżidu l-indafa tat-trab u jnaqqsu l-ossidi u l-karburi waqt it-trattament bis-sħana.

L-istruttura poruża tal-wiċċ magħluq titwettaq permezz ta 'infiltrazzjoni tal-metall (ġeneralment ram) jew polimeru. Ġie spekulat li l-infiltrazzjoni taġixxi bħala lubrikant. Ħafna mid-dejta sperimentali juru li l-vantaġġ reali jinsab fl-għeluq tal-istruttura poruża tal-wiċċ u b'hekk tiġi evitata l-għeja mikro tat-tarf tal-qtugħ. It-tnaqqis taċ-chatter itejjeb il-ħajja tal-għodda u l-finitura tal-wiċċ. L-iktar użu drammatiku ta 'infiltrazzjoni juri żieda ta' 200% fil-ħajja tal-għodda meta l-istruttura poruża tkun magħluqa.

Addittivi bħal MNS, s, MoS2, MgSiO3 u BN huma magħrufa li jżidu l-ħajja tal-għodda. Dawn l-addittivi jtejbu l-makkinabilità billi jagħmluha eħfef għas-separazzjoni taċ-ċipep mill-biċċa tax-xogħol, it-tkissir taċ-ċipep, il-prevenzjoni tal-akkumulazzjoni taċ-ċippa u l-lubrikazzjoni tat-tarf tat-tqattigħ. Iż-żieda fl-ammont ta 'addittivi tista' ttejjeb il-makkinabilità, iżda tnaqqas is-saħħa u l-ebusija.

It-teknoloġija tal-atomizzazzjoni tat-trab biex tikkontrolla l-gass tal-forn tas-sinterizzazzjoni u t-trattament tas-sħana tagħmilha possibbli li jiġu prodotti trab u partijiet nodfa, li jimminimizza l-okkorrenza ta 'inklużjonijiet u karburi tal-ossidu tal-wiċċ.

Materjal tal-għodda

L-għodda l-iktar użata fl-industrija P / M huma dawk il-materjali li huma reżistenti għall-ilbies, reżistenti għax-xquq tat-tarf u mingħajr ċippa taħt il-kondizzjoni ta 'finitura tajba tal-wiċċ. Dawn il-karatteristiċi huma utli għal kull operazzjoni ta 'mmaxinjar, speċjalment għal partijiet P / M. Il-materjali tal-għodda inklużi f'din il-kategorija huma għodod tan-nitrur tal-boron kubu (CBN), cermets mhux miksija u miksija, u karburi simentati sinterizzati miksija mtejba.

L-għodda CBN huma attraenti minħabba l-ebusija għolja u r-reżistenza għall-ilbies tagħhom. Din l-għodda ilha tintuża għal bosta snin fl-ipproċessar ta 'azzar u ħadid fondut b'ebusija Rockwell ta' 45 jew aktar. Madankollu, minħabba l-proprjetajiet uniċi tal-liga P / M u d-differenza sinifikanti bejn il-microhardness u macrohardness, l-għodod CBN jistgħu jintużaw għal partijiet P / M b'ebusija Rockwell ta '25. Il-parametru ewlieni huwa l-ebusija tal-partiċelli. Meta l-ebusija tal-partiċelli taqbeż il-50 grad ta 'Rockwell, l-għodda CBN huma disponibbli irrispettivament mill-valur tal-makro-ebusija. Il-limitazzjoni ovvja ta 'dawn l-għodda hija n-nuqqas ta' ebusija tagħhom. Fil-każ ta 'qtugħ intermittenti jew porożità għolja, hemm bżonn ta' rinfurzar tat-tarf li jinkludi ċanfrinar negattiv u honing tqil. Qtugħ ħafif sempliċi jista 'jsir b'tarf tal-qtugħ honed.

Hemm diversi materjali tas-CBN li huma effettivi. Il-materjal bl-aħjar ebusija huwa magħmul prinċipalment mis-CBN kollu. Għandhom ebusija eċċellenti, u għalhekk jistgħu jintużaw għall-ħruxija. Il-limitazzjonijiet tagħhom huma ġeneralment relatati mal-finitura tal-wiċċ. Huwa ddeterminat fil-biċċa l-kbira mill-partiċelli CBN individwali li jiffurmaw l-għodda. Meta l-partiċelli jaqgħu mit-tarf tal-qtugħ, jaffettwaw il-wiċċ tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol. Madankollu, mhux daqshekk serju li l-għodda tal-partiċelli fini taqa 'minn partiċella waħda.

Il-materjal CBN normalment użat għandu kontenut għoli ta 'CBN u daqs medju tal-partiċelli. Ix-xafra tal-irfinar CBN hija qamħa fina, u l-kontenut ta 'CBN huwa baxx. Huma l-iktar effettivi meta qtugħ ħafif u finitura tal-wiċċ huma meħtieġa jew meta l-liga li tkun qed tiġi pproċessata tkun partikolarment iebsa.

F'ħafna applikazzjonijiet għat-tqattigħ, il-ħajja tal-għodda hija indipendenti mit-tip ta 'materjal. Fi kliem ieħor, kwalunkwe materjal CBN jista 'jikseb ħajja ta' għodda simili. F'dawn il-każijiet, l-għażla tal-materjal hija prinċipalment ibbażata fuq l-inqas spiża ta 'kull tarf ta' qtugħ. Xafra tonda waħda għandha wiċċ ta 'fuq CBN sħiħ u tista' tipprovdi erba 'truf tal-qtugħ jew aktar, li huwa irħas minn erba' xfafar CBN intarsjati.

Meta l-ebusija tal-partijiet P / M hija inqas minn Rockwell 35 grad, u l-ebusija tal-partiċelli hija fil-medda, is-cermet ġeneralment hija waħda mill-għażliet. Is-Cermets huma iebsa ħafna, jistgħu effettivament jipprevjenu l-akkumulazzjoni taċ-ċippa u jistgħu jifilħu għal veloċità għolja. Barra minn hekk, minħabba li s-cermets dejjem intużaw għal magni b'veloċità għolja u finitura ta 'l-azzar u l-istainless steel, ġeneralment ikollhom skanalaturi ġeometriċi ideali adattati għal viċin partijiet iffurmati.

Is-cermets tal-lum huma kumplessi fil-metallurġija, sa 11-il element ta 'liga. Normalment huma sinterizzati minn partikoli TiCN u kolla Ni Mo. TiCN jipprovdi ebusija, reżistenza għall-akkumulazzjoni taċ-ċippa u stabbiltà kimika li huma importanti għall-użu b'suċċess ta 'cermets. Barra minn hekk, dawn l-għodda ġeneralment ikollhom kontenut għoli ta 'kolla, li jfisser li għandhom ebusija tajba. Fi ftit kliem, għandhom il-karatteristiċi kollha tal-ipproċessar tal-liga P / M b'mod effettiv. Diversi tipi ta 'cermets huma effettivi, l-istess bħal karbur tat-tungstenu sinterizzat karbur tas-siment, iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-binder, iktar tkun tajba l-ebusija.

Żvilupp relattivament ġdid magħruf huwa li d-depożizzjoni tal-fwar kimiku b'temperatura medja (mtcvd) tipprovdi wkoll vantaġġ għall-industrija P / M. Mtcvd iżomm ir-reżistenza kollha għall-ilbies u r-reżistenza għall-ilbies tal-krater tad-depożizzjoni tal-fwar kimiku tradizzjonali (CVD), iżda jtejjeb ukoll l-ebusija b'mod oġġettiv. Iż-żieda tal-ebusija ġejja prinċipalment mit-tnaqqis tax-xquq. Il-kisi jiġi depożitat f'temperatura għolja u mbagħad imkessaħ fil-forn. Il-kisi fih xquq meta l-għodda tilħaq it-temperatura tal-kamra minħabba espansjoni termika inkonsistenti. Simili għall-grif fuq ħġieġ ċatt, dawn ix-xquq inaqqsu s-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ. It-temperatura ta 'depożizzjoni aktar baxxa ta' mtcvd twassal għal frekwenza ta 'xquq aktar baxxa u ebusija aħjar tat-tarf tal-qtugħ.

Meta s-sottostrat tal-kisi CVD u l-kisi mtcvd għandhom l-istess karatteristiċi u dressing tat-tarf, tista 'tintwera d-differenza tal-ebusija tagħhom. Meta jintuża f'applikazzjonijiet fejn hija meħtieġa l-ebusija tat-tarf, il-prestazzjoni tal-kisi mtcvd hija aħjar minn dik tal-kisi CVD. Permezz ta 'analiżi, meta tinħadem partijiet P / M bi struttura poruża, l-ebusija tat-tarf hija importanti. Il-kisi Mtcvd huwa aħjar mill-kisi CVD.

Il-kisi tad-depożizzjoni tal-fwar fiżiku (PVD) huwa irqaq u inqas reżistenti għall-ilbies mill-kisi mtcvd jew CVD. Madankollu, il-kisi tal-PVD jista 'jiflaħ impatt sinifikanti fl-applikazzjoni. Il-kisi tal-PVD huwa effettiv meta l-qtugħ ikun jilbes il-brix, is-CBN u ċ-ċermiti huma fraġli wisq u jeħtieġu finitura tal-wiċċ eċċellenti.

Pereżempju, it-tarf tal-qtugħ tal-karbur kkonsolidat C-2 jista 'jiġi mmaxinjat fc0205 b'veloċità tal-linja ta' 180 m / min u rata ta 'alimentazzjoni ta' 0.15 mm / rivoluzzjoni. Wara makkinar ta '20 parti, l-akkumulazzjoni taċ-ċippa tista' tikkawża kollass mikro. Meta jintuża kisi PVD tat-titanju nitrur (TIN), l-akkumulazzjoni taċ-ċippa hija mrażżna u l-ħajja tal-għodda tittawwal. Meta l-kisi tal-landa jintuża għal dan it-test, il-karatteristiċi tal-ilbies li joborxu tal-partijiet P / M huma mistennija li jkunu aktar effettivi bil-kisi tat-TiCN. It-TiCN għandu kważi l-istess reżistenza għall-akkumulazzjoni taċ-ċippa bħall-landa, iżda huwa iktar diffiċli u aktar reżistenti għall-ilbies mill-landa.

Struttura poruża hija importanti u taffettwa l-makkinabilità tal-liga fc0208. Meta l-istruttura poruża u l-karatteristiċi jinbidlu, materjali differenti tal-għodda jipprovdu vantaġġi korrispondenti. Meta d-densità hija baxxa (6.4g / cm3), il-macrohardness hija baxxa. F'dan il-każ, il-karbur tas-siment miksi bil-mtcvd jipprovdi l-aħjar ħajja tal-għodda. L-għeja mikro tat-tarf tat-tqattigħ hija importanti ħafna, u l-ebusija tat-tarf hija importanti ħafna. F'dan il-każ, xafra taċ-ċermet ta 'ebusija tajba tipprovdi l-ħajja massima tal-għodda.

Meta tipproduċi l-istess liga b'densità ta '6.8g / cm3, il-brix isir aktar importanti mill-qasma tat-tarf. F'dan il-każ, il-kisi mtcvd jipprovdi l-aħjar ħajja tal-għodda. Il-karbur tas-siment miksi bil-PVD jintuża biex jittestja ż-żewġ tipi ta 'partijiet estremament iebsin, u jinkiser meta jmiss it-tarf tal-qtugħ.

Meta l-veloċità tiżdied (il-veloċità lineari hija aktar minn 300 metru kull minuta), ċermiti u anke ċermiti miksija jipproduċu xedd tal-krater. Il-karbur tas-siment miksi huwa aktar adattat, speċjalment meta l-ebusija tat-tarf tal-karbur tas-siment miksi hija tajba. Il-kisi tal-mtcvd huwa effettiv b'mod speċjali għall-karbur kkonsolidat b'erja rikka fil-kobalt.

Iċ-ċermiti huma l-aktar użati fit-tidwir u t-tħaffir. Il-karbidi simentati miksija bil-PVD huma ideali għall-makkinarju tal-ħajt minħabba li jistgħu jkunu mistennija veloċitajiet aktar baxxi u aktar attenzjoni għall-akkumulazzjoni.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Qtugħ tal-Magni tal-Partijiet tal-Metallurġija tat-Trab (P / M)  

Minghe Casting Company huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (il-partijiet tal-metall die casting jinkludu l-aktar Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi