Analiżi u Titjib ta 'Difetti Komuni ta' Valve Castings

 1. Stoma
    Din hija kavità żgħira ffurmata mill-gass li ma ħarabx matul il-proċess ta 'solidifikazzjoni tal-metall. Il-ħajt ta 'ġewwa tiegħu huwa lixx, fih gass, u għandu riflettività għolja għall-mewġ ultrasoniku, iżda minħabba li bażikament huwa sferiku jew ellissojdali, Jiġifieri, huwa difett f'forma ta' punt, li jaffettwa l-amplitudni tal-mewġa riflessa. Il-pori fl-ingott ta 'l-azzar huma ċċattjati f'difetti taż-żona wara l-forġa jew irrumblar, li huwa ta' benefiċċju li jinstab permezz ta 'ttestjar ultrasoniku.

     2. Tnaqqis u porożità

     Meta l-ikkastjar jew l-ingott ta 'l-azzar jitkessaħ u jissolidifika, il-volum jonqos, u l-parti solidifikata finali tifforma difett vojt minħabba li ma tistax tiġi supplimentata b'metall likwidu. Spazji kbar u kkonċentrati jissejħu kavitajiet li jinxtorbu, u spazji żgħar u mxerrda jissejħu porożità. Ġeneralment jinsabu fil-parti solidifikata finali taċ-ċentru tal-ingott tal-azzar jew tal-ikkastjar. Il-ħajt ta 'ġewwa huwa mhux maħdum u mdawwar b'ħafna impuritajiet u pori żgħar. Minħabba l-liġi tal-espansjoni u l-kontrazzjoni termali, it-toqob li jinxtorbu huma inevitabbli, iżda għandhom forom, daqsijiet u pożizzjonijiet differenti skont il-metodi tal-ipproċessar. Meta jestendu għall-korp tal-ikkastjar jew tal-ingott, isiru difetti. Jekk l-ingott ta 'l-azzar ma jinqatax il-kavità li tinxtorob u jinġieb fil-forġa matul il-forġa tal-billetta, din issir il-kavità li tinxtorob residwa (residwu tal-kavità li tinxtorob, tubu li jinxtorob residwu).

    3. Inklużjoni tal-gagazza

    Matul il-proċess tat-tidwib, il-gagazza jew il-materjal refrattorju fuq il-korp tal-forn jinqata 'u jidħol fil-metall likwidu, u huwa involut fil-korp tal-ingott tal-ikkastjar jew tal-azzar waqt it-tferrigħ, u jifforma difett ta' inklużjoni tal-gagazza. Inklużjonijiet tal-gagazza normalment ma jeżistux waħedhom, ħafna drabi huma densi jew imxerrda f'fond differenti. Huma simili għal difetti volumetriċi iżda ħafna drabi għandhom ċertu grad ta 'linearità. 4. Inklużjonijiet

    Prodotti ta ’reazzjoni (bħal ossidi, sulfidi, eċċ.) Waqt il-proċess ta’ tidwib-inklużjonijiet mhux metalliċi, jew uħud mill-addittivi fil-komponenti tal-metall mhumiex kompletament imdewwba u jibqgħu jiffurmaw inklużjonijiet metalliċi, bħal densità għolja, komponenti tal-punt tat-tidwib-tungstenu, Mo eċċ.

     5. Segregazzjoni

     Is-segregazzjoni f'kastings jew ingotti tal-azzar tirreferi prinċipalment għas-segregazzjoni tal-kompożizzjoni ffurmata matul il-proċess tat-tidwib jew il-proċess tat-tidwib tal-metall minħabba distribuzzjoni irregolari tal-kompożizzjoni. Il-proprjetajiet mekkaniċi taż-żona segregata huma differenti mill-proprjetajiet mekkaniċi tal-matriċi tal-metall kollha, u d-differenza taqbeż l-istandard permissibbli L-iskop isir difett.

     6. Xquq li jitfgħu

     Ix-xquq fl-ikkastjar huma kkawżati prinċipalment mill-istress li jinxtorob tal-metall waqt it-tkessiħ u s-solidifikazzjoni li taqbeż is-saħħa aħħarija tal-materjal. Huwa relatat mad-disinn tal-forma tal-ikkastjar u l-proċess tal-ikkastjar, u huwa wkoll sensittiv għall-ikkrekkjar ikkawżat mill-kontenut għoli ta 'xi impuritajiet fil-materjal tal-metall. Propjetajiet relatati (per eżempju, fraġilità sħuna meta l-kontenut tal-kubrit huwa għoli, fraġilità kiesħa meta l-kontenut tal-fosfru huwa għoli, eċċ.). Xquq intergranulari assjali jseħħu wkoll fl-ingotti tal-azzar. Jekk ma jistgħux jiġu falsifikati fil-forġa sussegwenti tal-billetta, jibqgħu fil-forġar u jsiru xquq interni fil-forġar.

    7. Kompartiment kiesaħ

    Dan huwa difett uniku f'saffi fil-ikkastjar, li huwa prinċipalment relatat mad-disinn tal-proċess tal-ikkastjar tal-ikkastjar. Huwa kkawżat minn tixrid, tumbling, tferrigħ ta 'interruzzjoni, jew żewġ kurduni (jew kurduni multipli minn direzzjonijiet differenti) meta tferra' metall likwidu. ) Il-fluss tal-metall jissodisfa u raġunijiet oħra, minħabba li l-film semi-solidu ffurmat bit-tkessiħ tal-wiċċ tal-metall likwidu jibqa 'fil-korp tal-ikkastjar u jifforma difett fiż-żona li tixbah id-dijaframma.

    8. Dawwar il-ġilda

    Dan meta l-ingott ta 'l-azzar jitferra mill-ladle għall-moffa ta' l-ingott waqt il-produzzjoni ta 'l-azzar. Minħabba l-interruzzjoni u l-pawża tat-tferrigħ, il-wiċċ tal-metall likwidu mferra fl-arja jitkessaħ malajr biex jifforma film ta 'ossidu. Meta t-tferrigħ ikompli, il-metall likwidu mferra 'l-ġdid se jneħħih. Difett ta 'delaminazzjoni (erja) iffurmat billi jinqasam u jiddawwar fil-korp ta' l-ingott ta 'l-azzar, ma jistax jiġi eliminat permezz ta' forġa fil-forġa sussegwenti tal-billetta ta 'l-ingott ta' l-azzar.

     9. Anisotropija

     Meta l-ikkastjar jew l-ingotti ta 'l-azzar jitkessħu u jiġu ssolidifikati, ir-rata ta' tkessiħ mill-wiċċ għaċ-ċentru hija differenti, għalhekk huma ffurmati strutturi kristallini differenti, li huwa muri fl-anisotropija ta 'proprjetajiet mekkaniċi, li twassal ukoll għall-anisotropija ta' proprjetajiet akustiċi, li huwa, miċ-ċentru għaċ-ċentru. Il-wiċċ għandu veloċità differenti tal-ħoss u attenwazzjoni tal-ħoss. L-eżistenza ta 'din l-anisotropija se taffettwa ħażin id-daqs u l-post tad-difetti waqt l-ittestjar ultrasoniku tal-ikkastjar.

3. Miżuri ta 'titjib

    (1) It-tagħmir tat-tidwib għandu kapaċità fqira biex jiggarantixxi l-kompożizzjoni tal-ħadid imdewweb u l-istabbiltà tat-tagħmir tat-taħlit tar-ramel mhix tajba. Il-kompożizzjoni tal-ħadid imdewweb hija ristretta minn bosta fatturi bħall-kokk, it-tip tal-forn, il-volum tal-arja, u l-kundizzjonijiet tal-materja prima; ir-ramel tar-raża huwa affettwat minn fatturi bħat-temperatura, ir-reżina u ż-żieda ta 'aċidu. Pereżempju, ir-ramel ħafna drabi ma jgħaddix mis-sodda tar-riġenerazzjoni u t-tkessiħ, sabiex it-temperatura tar-ramel tkun għolja ħafna, li taffettwa serjament is-saħħa tal-moffa tar-ramel, tikkawża espansjoni serja tar-ramel fl-ikkastjar, u żżid it-tendenza ta ' jinxtorob u porożità fl-ikkastjar.

　　(2) Ir-ramel maħlul fil-kavità u l-impatt tal-ħadid imdewweb matul il-proċess tat-tferrigħ jikkawżaw direttament folji u difetti fl-inklużjoni tar-ramel.

　　(3) Dejjem hemm gagazza ġġenerata fil-ħadid imdewweb fit-tagħmir tat-tidwib. Waqt it-tferrigħ, il-gagazza solida u likwida fil-ħadid imdewweb tidħol fil-kavità flimkien mal-ħadid imdewweb biex tifforma toqob tal-gagazza.

(4) Matul il-proċess tal-produzzjoni, il-kontenut tan-nitroġenu fil-ħadid imdewweb jiżdied biż-żieda fit-temperatura, u jonqos biż-żieda ta 'l-ekwivalenti tal-karbonju. Meta n-nitroġenu u l-idroġenu jkunu flimkien, huwa faċli li tifforma pori, li huma l-pori ewlenin. sors.

　　(5) Ir-riġidità tal-pjanċa tal-qiegħ tal-moffa hija fqira, u l-wiċċ tal-firda tal-moffa tar-ramel huwa irregolari meta mqiegħed qabel l-immudellar. Id-distakk bejn l-uċuħ tal-firda ta 'fuq u ta' isfel huwa kbir meta l-moffa tkun magħluqa, u tirriżulta f'daqs u forma fqar fil-wiċċ tal-firda.

　　(6) Il-qalba tar-ramel fis-sieq tal-korp tal-valv ta '2.2m tinżel' l isfel matul il-proċess tat-tferrigħ, li hija l-kawża ewlenija ta 'ħxuna irregolari tal-ħajt fis-sieq.　　

　　Skond il-kawżi tad-difetti tal-ikkastjar tal-valv, aħna prinċipalment ħadna miżuri ta 'titjib mill-aspetti li ġejjin:

　　(1) Żid b'mod xieraq l-ekwivalenti tal-karbonju tal-ħadid imdewweb, u uża l-espansjoni tal-grafitizzazzjoni biex ittejjeb il-kapaċità ta 'awto-tmigħ tal-materjal.

　　(2) Meta togħrok il-kaxxa, il-kumpattezza tar-ramel tal-iffurmar hija żgurata, is-saħħa tal-moffa tar-ramel hija mtejba, u l-abbiltà tal-ikkastjar li taħdem għal rasha hija promossa.

　　(3) Daqqa r-ramel maħlul fil-kavità qabel ma tagħlaq il-moffa, u ċċekkja l-kavità bir-reqqa.

　　(4) Il-moffa tar-ramel tal-korp tal-valv mhux imbattal titħalla wara t-tferrigħ fuq il-post, u t-tazza sprue u l-vent tagħha għandhom ikunu mgħottija sewwa biex ma jħallux li jidħol ramel maħlul.

(5) Naddaf il-gagazza solida fuq il-wiċċ tal-ħadid imdewweb qabel ma tferra; żid it-temperatura inizjali tat-tferrigħ tal-ħadid imdewweb biex tnaqqas it-tendenza tal-ħadid imdewweb li jipproduċi gagazza ossidizzata sekondarja; ipprova tirranġa l-ikkastjar tal-valv biex jitferra 'fl-istadju inizjali wara li jinfetaħ il-forn biex tnaqqas in-numru ta' drabi ta 'inforra Ammont kbir ta' gagazza rqiqa huwa ġġenerat wara l-użu; għal valvi tal-ġisem ta '610mm (24in) F, għas-cross runner overlap, flimkien ma' parametri oħra waqt it-tferrigħ, skrins tal-filtri huma installati fid-daħla u fil-ħruġ, u bosta biċċiet ta 'fibra tal-ħoġor huma ffiltrati. Ix-xibka titjieb għal tip ta' biċċa waħda biex ittejjeb l-effett li jżomm il-gagazza tas-sistema tal-gating.

(6) Uża azzar bil-karbonju, ħadid fondut griż ordinarju jew ħadid duttili bħala l-materja prima kemm jista 'jkun; tnaqqas il-kontenut ta 'elementi ta' liga bħal Cr u Mn fil-ħadid imdewweb biex tnaqqas il-kontenut ta 'gass tal-ħadid imdewweb; żebgħa l-qalba tar-ramel kollha qabel il-qalba t'isfel. Għandha tinħażen fi żmien limitat biex tevita li l-qalba tar-ramel tassorbi l-umdità; fi ġranet jew staġuni tax-xita b'umdità għolja, l-aħjar huwa li tuża blowtorch biex issajjar il-wiċċ tal-kavità u l-qalba tar-ramel qabel ma tissettja l-qalba biex tnaqqas l-ammont ta 'gass iġġenerat mir-ramel; uża valvi żgħar li jferrgħu b'temperatura għolja, Sabiex tiffaċilita l-eżawriment tal-ħadid imdewweb u tnaqqas il-ġenerazzjoni tal-gagazza.

(7) Meta tferra 'valv tal-ġisem F ta' 1067mm (42in), huwa meħtieġ li tħabbat 'il fuq u' l isfel fuq l-istess pjanċa tal-qiegħ quddiem il-mixer tar-ramel fiss, u m'għandux ikun hemm debris fuq il-pjanċa tal-qiegħ; mhuwiex permess li tpoġġiha f'postijiet oħra biex tnaqqas Sors ta 'varjazzjoni: Huwa pprojbit li ttella' l-moffa tar-ramel u l-pjanċa tal-qiegħ flimkien biex tevita li l-pjanċa tal-qiegħ tkun deformata.

　　(8) Meta tferra 2.2n, poġġi ammont xieraq ta 'ramel tar-raża fuq il-qalba tal-qalba tar-ramel tas-sieq meta tferra' l-korp tal-valv, u iffurmah kemm jista 'jkun malajr.　　　　

　　 Wara li ttieħdu l-miżuri ta 'titjib ta' hawn fuq, ġew prodotti total ta '2413.78 tunnellata ta' valvi matul is-sena, b'rata ta 'skart intern ta' 1.15%, rata ta 'skart estern ta' 1.73%, u rata ta 'skart komprensiva ta' 2.88%. Meta mqabbel mar-rata tar-ruttam tal-ikkastjar tal-valv qabel u wara t-titjib, ir-rata interna tar-ruttam naqset bi 2.39%, ir-rata tar-ruttam estern naqset bi 2.85%, u r-rata komprensiva tar-ruttam naqset bi 5.24%. L-effett huwa sinifikanti.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Analiżi u Titjib ta 'Difetti Komuni ta' Valve Castings

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi