Tliet Fatturi Ewlenin tad-Deformazzjoni tal-Mould

Fil-preżent, fil-manifattura tal-moffa, teknoloġiji ġodda bħalma huma l-magni tal-iskariku elettriku, tħin tal-forma, qtugħ tal-wajer, eċċ ġew applikati biex jissolvew aħjar il-problemi tal-ipproċessar tal-moffa kumpless u deformazzjoni tat-trattament tas-sħana. Madankollu, dawn il-proċessi ġodda għadhom ma ntużawx ħafna minħabba restrizzjonijiet varji. Għalhekk, kif tnaqqas id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana tal-moffa għadha kwistjoni importanti ħafna.

Ġeneralment, il-forom jeħtieġu preċiżjoni għolja. Wara trattament bis-sħana, huwa inkonvenjenti jew saħansitra impossibbli li jiġi pproċessat u kkoreġut. Għalhekk, wara trattament bis-sħana, anke jekk l-istruttura u l-prestazzjoni laħqu r-rekwiżiti, jekk id-deformazzjoni tkun barra mit-tolleranza, xorta tkun skrappjata għax ma tistax tiġi ffrankata. Mhux biss taffettwa l-produzzjoni, iżda tikkawża wkoll telf ekonomiku.

Il-liġi ġenerali tad-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana mhix diskussa hawn. Din li ġejja hija analiżi qasira ta 'xi fatturi li jaffettwaw id-deformazzjoni tal-moffa.

L-influwenza tal-materjal tal-moffa fuq id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana

L-influwenza tal-materjali fuq id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana tinkludi l-influwenza tal-kompożizzjoni kimika tal-azzar u l-istruttura oriġinali.

Mil-lat tal-materjal innifsu, id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana hija affettwata l-aktar mill-influwenza tal-kompożizzjoni fuq l-ebusija u l-punt Ms.

Meta l-azzar tal-għodda tal-karbonju jintfew bl-ilma u biż-żejt fit-temperatura normali tat-tifi, tiġi ġġenerata tensjoni termika kbira 'l fuq mill-punt Ms; meta titkessaħ taħt il-punt Ms, l-awstenita tittrasforma għal martensite, u tirriżulta fi stress strutturali, iżda Minħabba l-ebusija fqira tal-azzar tal-għodda tal-karbonju, il-valur tal-istress strutturali mhuwiex kbir. Barra minn hekk, il-punt Ms mhuwiex għoli. Meta sseħħ it-trasformazzjoni tal-martensite, il-plastiċità tal-azzar hija diġà fqira ħafna u d-deformazzjoni tal-plastik mhix faċli li sseħħ. Għalhekk, il-karatteristiċi tad-deformazzjoni kkawżati minn stress termali jinżammu, u l-kavità tal-moffa għandha t-tendenza li tiċkien. Madankollu, jekk it-temperatura tat-tifi tiżdied (> 850 ° C), l-istress tal-istruttura jista 'wkoll ikollu rwol ewlieni, u l-kavità għandha t-tendenza li tespandi.

Meta tagħmel forom b'azzar tal-għodda b'liga baxxa bħal 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, azzar GCr15, il-liġi tad-deformazzjoni tat-tifi hija simili għal dik tal-azzar tal-għodda tal-karbonju, iżda l-ammont ta 'deformazzjoni huwa iżgħar minn dak tal-azzar tal-għodda tal-karbonju.

Għal xi azzar b'liga għolja, bħall-azzar Cr12MoV, minħabba l-kontenut għoli ta 'karbonju u elementi ta' liga u l-punt Ms baxx, hemm aktar awstenita miżmuma wara t-tifi, li għandha effett sinifikanti fuq l-espansjoni tal-volum minħabba l-martensite. Għalhekk, id-deformazzjoni wara t-tifi hija pjuttost żgħira. Ġeneralment, meta t-tkessiħ bi tkessiħ bl-arja, tkessiħ bl-arja u banju tal-melħ tan-nitrat, il-kavità tal-moffa għandha t-tendenza li tespandi ftit; jekk it-temperatura tat-tifi tkun għolja wisq, l-ammont ta 'awstenita miżmuma jiżdied. Il-kavità tista 'wkoll tiċkien.

Jekk il-moffa hija magħmula minn azzar strutturali tal-karbonju (bħal 45 azzar) jew xi azzar strutturali ta 'liga (bħal 40Cr), minħabba l-punt Ms għoli tagħha, meta l-wiċċ jibda jittrasforma f'martensite, it-temperatura tal-qalba għadha ogħla, u is-saħħa tar-rendiment Huwa baxx u għandu ċertu grad ta 'plastiċità. L-istress istantanju tat-tessut tensili tal-wiċċ sal-qalba jaqbeż faċilment is-saħħa tar-rendiment tal-qalba u l-kavità għandha t-tendenza li tintefaħ.

L-istruttura oriġinali tal-azzar għandha wkoll ċerta influwenza fuq id-deformazzjoni tat-tifi. L- "istruttura primarja ta 'l-azzar" imsemmija hawn tinkludi l-livell ta' inklużjonijiet fl-azzar, il-livell ta 'struttura strixxa, il-grad ta' segregazzjoni tal-komponenti, id-direzzjonalità tad-distribuzzjoni ta 'karburi ħielsa, eċċ., Kif ukoll l-istrutturi differenti miksuba minħabba trattamenti differenti ta 'qabel is-sħana (Bħal pearlite, sorbite ittemprat, troostite ittemprat, eċċ.). Għall-azzar die, il-konsiderazzjoni ewlenija hija s-segregazzjoni tal-karburi, il-forma u d-distribuzzjoni tal-karburi.

L-effett tas-segregazzjoni tal-karbur f'azzar b'livell għoli ta 'karbonju u b'liga għolja (bħall-azzar Cr12) fuq id-deformazzjoni tat-tifi huwa partikolarment ovvju. Peress li s-segregazzjoni tal-karbur tikkawża l-inomoġeneità kompożizzjonali tal-azzar wara li tissaħħan għall-istat awstenitiku, il-punti Ms f'reġjuni differenti jkunu għoljin jew baxxi. Taħt l-istess kondizzjonijiet ta 'tkessiħ, it-trasformazzjoni ta' awstenita għal martensite sseħħ l-ewwel, u l-volum speċifiku tal-martensite trasformat ivarja skond il-kontenut tal-karbonju, u anke xi reġjuni b'livell baxx ta 'karbonju u b'liga baxxa jistgħu Ma hemmx martensite (iżda bainite, troostite, eċċ.), li kollha jikkawżaw deformazzjoni irregolari tal-partijiet wara t-tifi.

Forom differenti ta 'distribuzzjoni tal-karbur (imqassma f'forma granulari jew fibruża) għandhom effetti differenti fuq l-espansjoni u l-kontrazzjoni tal-matriċi, li jaffettwaw ukoll id-deformazzjoni wara trattament bis-sħana. Ġeneralment, il-kavità tespandi tul id-direzzjoni tal-fibri tal-karbur, u hija iktar ovvja Filwaqt li d-direzzjoni perpendikulari għall-fibra hija mnaqqsa, iżda mhux sinifikanti. Xi fabbriki għamlu regolamenti speċjali għal dan. Il-wiċċ tal-kavità għandu jkun perpendikulari għad-direzzjoni tal-fibra tal-karbur biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-kavità. Meta l-karbur ikun granulari Meta jkun imqassam indaqs, il-kavità turi espansjoni u kontrazzjoni uniformi.

Barra minn hekk, l-istat tal-istruttura qabel it-trattament tas-sħana finali għandu wkoll ċerta influwenza fuq id-deformazzjoni. Pereżempju, l-istruttura oriġinali tal-pearlite sferika għandha tendenza iżgħar li tiddeforma wara t-tifi mill-pearlite mqaxxra. Għalhekk, forom b'rekwiżiti stretti ta 'deformazzjoni ħafna drabi huma soġġetti għal trattament ta' tifi u ttemprar wara magni mhux maħduma, u mbagħad irfinar u trattament tas-sħana finali.

L-influwenza tal-ġeometrija tal-moffa fuq id-deformazzjoni

L-influwenza tal-ġeometrija tal-moffa fuq id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana fil-fatt taħdem permezz ta 'stress termali u stress organizzattiv. Peress li l-għamla tal-moffa hija diversa, għadu diffiċli biex tingħadd il-liġi eżatta tad-deformazzjoni minnha.

Għal forom simetriċi, it-tendenza ta 'deformazzjoni tal-kavità tista' titqies skont id-daqs tal-kavità, id-daqs tal-forma u l-għoli. Meta l-ħajt tal-moffa jkun irqiq u l-għoli jkun żgħir, ikun aktar faċli li ttaffi. F'dan iż-żmien, huwa possibbli li l-istress tat-tessut għandu rwol ewlieni. Għalhekk, il-kavità ħafna drabi għandha t-tendenza li tintefaħ. Għall-kuntrarju, jekk il-ħxuna u l-għoli tal-ħajt huma kbar, mhuwiex faċli li tibbies. F'dan iż-żmien, l-istress termali jista 'jkollu rwol ewlieni. Għalhekk, il-kavità ħafna drabi għandha t-tendenza li tiċkien. Dak li jissemma hawn huwa xejra ġenerali. Fil-prattika tal-produzzjoni, huwa meħtieġ li titqies il-forma speċifika tal-parti, il-grad tal-azzar u l-proċess tat-trattament tas-sħana, eċċ., U kontinwament tiġbor fil-qosor l-esperjenza permezz tal-prattika. Fil-produzzjoni attwali, id-dimensjonijiet esterni tal-moffa ħafna drabi mhumiex id-dimensjonijiet ewlenin tax-xogħol, u d-deformazzjoni tista 'tiġi kkoreġuta bit-tħin, eċċ., Għalhekk l-analiżi ewlenija ta' hawn fuq hija t-tendenza ta 'deformazzjoni tal-kavità.

Id-deformazzjoni ta 'forom asimmetriċi hija wkoll ir-riżultat tal-effetti kkombinati ta' stress termali u stress tat-tessut. Pereżempju, għal moffa b'ħitan irqaq u b'ġenb irqiq, minħabba li l-ħajt tal-moffa huwa rqiq, id-differenza fit-temperatura bejn ġewwa u barra hija żgħira waqt it-tifi, u għalhekk l-istress termali huwa żgħir; iżda huwa faċli li tittaffa u l-istress tal-istruttura huwa kbir, għalhekk id-deformazzjoni għandha t-tendenza li tespandi l-kavità.

Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni tal-moffa, id-dipartiment tat-trattament tas-sħana għandu jaħdem mad-dipartiment tad-disinn tal-moffa biex itejjeb id-disinn tal-moffa, bħal li jevita strutturi tal-moffa b'differenzi kbar fid-daqs tal-cross-section, forom tal-moffa simetriċi, u strutturi maqsuma għal kumplessi. forom.

Meta l-forma tal-moffa ma tistax tinbidel, sabiex titnaqqas id-deformazzjoni, jistgħu jittieħdu xi miżuri oħra. Il-konsiderazzjoni ġenerali ta 'dawn il-miżuri hija li ttejjeb il-kondizzjonijiet tat-tkessiħ sabiex kull parti tkun tista' titkessaħ b'mod uniformi; barra minn hekk, diversi miżuri obbligatorji jistgħu wkoll jiġu megħjuna biex jillimitaw id-deformazzjoni tat-tifi tal-partijiet. Pereżempju, iż-żieda ta 'toqob tal-proċess hija miżura għat-tkessiħ uniformi ta' kull parti, jiġifieri, tiftaħ toqob f'xi partijiet tal-moffa, sabiex kull parti tal-moffa tkun tista 'titkessaħ b'mod uniformi biex tnaqqas id-deformazzjoni. Jista 'wkoll ikun imgeżwer bl-asbestos fil-periferija tal-moffa li huwa faċli biex tespandi wara t-tifi biex iżżid id-differenza tat-tkessiħ bejn it-toqba ta' ġewwa u s-saff ta 'barra u tiċkien il-kavità. Iż-żamma tal-kustilji jew il-kustilji tar-rinfurzar fuq il-moffa hija miżura oħra obbligatorja biex tnaqqas id-deformazzjoni. Huwa adattat b'mod speċjali għal die b'kavità li tintefaħ u die b'darsa li hija faċli biex tespandi jew tiċkien.

L-influwenza tal-proċess tat-trattament tas-sħana fuq id-deformazzjoni tal-moffa

1. L-influwenza tal-veloċità tat-tisħin

Ġeneralment, waqt it-tisħin tat-tifi, iktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tisħin, iktar tkun kbira l-istress termali ġġenerat fil-moffa, li aktarx tikkawża deformazzjoni u qsim tal-moffa. Speċjalment għal azzar illigat u azzar illigat għoli, minħabba l-konduttività termali ħażina tagħhom, għandha tingħata attenzjoni speċjali għat-tisħin minn qabel Għal xi forom ta 'liga għolja b'forom kumplessi, huwa meħtieġ li jittieħdu passi multipli ta' tisħin minn qabel. Madankollu, f'każijiet individwali, tisħin mgħaġġel kultant jista 'jnaqqas id-deformazzjoni. F'dan iż-żmien, il-wiċċ tal-moffa biss huwa msaħħan, filwaqt li ċ-ċentru jibqa '"kiesaħ", għalhekk l-istress tat-tessut u l-istress termali huma mnaqqsa b'mod korrispondenti, u r-reżistenza għad-deformazzjoni tal-qalba hija akbar. , B'hekk tnaqqas id-deformazzjoni tat-tifi, skond xi esperjenza tal-fabbrika, użata biex issolvi d-deformazzjoni taż-żift tat-toqba għandha ċertu effett.

2. L-influwenza tat-temperatura tat-tisħin

It-temperatura tat-tisħin tat-tifi taffettwa l-ebusija tal-materjal, u fl-istess ħin taffettwa l-kompożizzjoni u d-daqs tal-qamħ tal-awstenita.

• (1) Mill-perspettiva tal-ebusija, temperatura għolja tat-tisħin iżżid l-istress termali, iżda fl-istess ħin iżżid l-ebusija, allura l-istress strutturali jiżdied ukoll, u jiddomina gradwalment.Eg Għal azzar tal-għodda tal-karbonju T8, T10, T12, eċċ ., meta mkessħa f'temperatura ġenerali ta 'tifi, id-dijametru intern juri tendenza li jiċkien, imma jekk it-temperatura tat-tifi tiżdied għal ≥850 ° C, l-ebusija tiżdied u l-istress strutturali gradwalment isir dominanti, Allura d-dijametru intern jista' juri tendenza biex tintefaħ.
• (2) Mill-perspettiva tal-kompożizzjoni tal-awstenita, iż-żieda fit-temperatura tat-tkessiħ iżżid il-kontenut tal-karbonju tal-awstenita, u l-squareness tal-martensite wara t-tifi (żieda fil-volum speċifiku), li jżid il-volum wara t-tifi.
• (3) Minn ħarsa aktar mill-qrib lejn l-effett fuq il-punt Ms, iktar ma tkun għolja t-temperatura tat-tifi, il-ħbub tal-awstenita iktar ħarxa, li jżidu t-tendenza ta 'deformazzjoni u qsim tal-partijiet.

Fil-qosor, għall-gradi kollha ta 'l-azzar, speċjalment xi azzar b'liga medja u għolja b'liga għolja, it-temperatura tat-tifi ovvjament taffettwa d-deformazzjoni tat-tifi tal-moffa. Għalhekk, l-għażla korretta tat-temperatura tat-tisħin tat-tifi hija importanti ħafna.

Ġeneralment, l-għażla ta 'temperatura għolja ta' tisħin għat-tifi mhix tajba għad-deformazzjoni. Taħt il-premessa li ma taffettwax il-prestazzjoni, dejjem tintuża temperatura aktar baxxa tat-tisħin. Madankollu, għal xi gradi ta 'l-azzar b'aktar awstenita miżmuma wara t-tifi (bħal Cr12MoV, eċċ.), L-ammont ta' awstenita miżmuma jista 'wkoll jiġi aġġustat billi tiġi aġġustata t-temperatura tat-tisħin biex taġġusta d-deformazzjoni tal-moffa.

3. L-influwenza tar-rata tat-tkessiħ tat-tifi

B'mod ġenerali, iż-żieda tar-rata ta 'tkessiħ' il fuq mill-punt Ms iżżid b'mod sinifikanti l-istress termali, u bħala riżultat, id-deformazzjoni kkawżata mill-istress termali għandha t-tendenza li tiżdied; iż-żieda tar-rata ta 'tkessiħ taħt il-punt Ms tikkawża l-aktar id-deformazzjoni kkawżata mill-istress tat-tessut biex tiżdied.

Għal gradi ta 'azzar differenti, minħabba l-għoli differenti tal-punti Ms, meta jintuża l-istess mezz ta' tifi, hemm tendenzi ta 'deformazzjoni differenti. Għall-istess grad ta 'l-azzar, jekk jintużaw mezzi ta' tifi differenti, għandhom ukoll tendenzi ta 'deformazzjoni differenti minħabba l-kapaċitajiet ta' tkessiħ differenti tagħhom.

Pereżempju, il-punt Ms tal-azzar tal-għodda tal-karbonju huwa relattivament baxx, allura meta jintuża t-tkessiħ tal-ilma, l-influwenza tal-istress termali għandha t-tendenza li tipprevali; meta jintuża t-tkessiħ, l-istress strutturali jista 'jipprevali.

Fil-produzzjoni attwali, il-forom ġeneralment ma jkunux kompletament mitfija meta jkunu gradati jew iggradati-awstempered, għalhekk l-istress termali ħafna drabi huwa l-effett ewlieni, li għandu t-tendenza li jnaqqas il-kavità. Madankollu, minħabba li l-istress termali mhuwiex kbir f'dan il-ħin, Għalhekk, id-deformazzjoni totali hija relattivament żgħira. Jekk jintuża tifi ta 'likwidu doppju ilma-żejt jew tifi ta' żejt, l-istress termali kkawżat huwa akbar, u t-tnaqqis tal-kavità se jiżdied.

4. L-influwenza tat-temperatura tat-tempra

L-effett tat-temperatura tat-tempra fuq id-deformazzjoni huwa kkawżat prinċipalment mit-trasformazzjoni tal-istruttura matul il-proċess tat-tempra. Jekk il-fenomenu ta '"tifi sekondarju" iseħħ matul il-proċess tat-tempra, l-awstenita miżmuma tinbidel f'martensite, u l-volum speċifiku tal-martensite ġġenerat huwa akbar minn dak tal-awstenita miżmuma, li se tikkawża li l-kavità tal-moffa tespandi; Għal xi azzar tal-għodda b'liga għolja, bħal Cr12MoV, it-tifi ta 'temperatura għolja jintuża biex jirrikjedi ebusija ħamra bħala l-ħtieġa ewlenija. Meta ttemprar multiplu, il-volum jespandi darba kull darba li jsir it-ttemprar.

Jekk ittemprat f'reġjuni ta 'temperatura oħra, il-volum speċifiku jonqos minħabba t-trasformazzjoni ta' martensite mkessħa għal martensite ittemprat (jew sorbite ittemprat, troostit ittemprat, eċċ.), U għalhekk, il-kavità għandha t-tendenza li tiċkien.

Barra minn hekk, waqt l-ittemprar, ir-rilassament tal-istress residwu fil-moffa jaffettwa wkoll id-deformazzjoni. Wara li l-moffa tkun mitfija, jekk il-wiċċ ikun fi stat ta 'tensjoni tensili, id-daqs jiżdied wara t-tempra; għall-kuntrarju, jekk il-wiċċ ikun fi stat ta 'tensjoni kompressiva, jinxtorob. Iżda miż-żewġ effetti tat-trasformazzjoni organizzattiva u r-rilassament tal-istress, tal-ewwel huwa dak ewlieni.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Tliet Fatturi Ewlenin tad-Deformazzjoni tal-Mould

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi