Il-Metodu U l-Applikazzjoni tat-Tidwib tal-Mould tal-Ħadid Miksijin bir-Ramel

X'inhu Tidwib tal-Mould tal-Ħadid Miksijin bir-Ramel 

L-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid huwa proċess ta 'ikkastjar li fih saff irqiq ta' ramel huwa mgħotti fuq il-kavità ta 'ġewwa ta' moffa tal-metall (imsejħa moffa tal-ħadid) biex tifforma moffa. Minħabba li s-saff tal-kisi tar-ramel huwa relattivament irqiq (4 ～ 8mm), huwa ekonomikament raġonevoli li tuża materjali għall-immudellar ta 'kwalità għolja aktar għoljin. Bħala riżultat, il-kwalità tal-ikkastjar titjieb ħafna u l-iskart jitnaqqas b'mod sinifikanti; minħabba r-riġidità tal-moffa tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-ħadid Tajjeb ħafna, u b'hekk ittejjeb b'mod sinifikanti l-eżattezza dimensjonali u l-kumpattezza tal-ikkastjar.

Il-Ġermanja, dik li qabel kienet l-Unjoni Sovjetika u pajjiżi oħra bdew jużaw ikkastjar miksi bir-ramel tal-ħadid fil-produzzjoni tal-ikkastjar madwar is-sittinijiet, prinċipalment għall-produzzjoni ta 'krankxafts tal-ħadid duttili, hubs tal-brejkijiet, diski tal-brejkijiet, inforri taċ-ċilindri, qxur tal-bombi, binarji tat-tank u bażijiet tal-muturi , eċċ Tip ta 'ikkastjar. Ir-riċerka dwar l-applikazzjoni taċ-Ċina dwar l-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid bdiet fil-bidu tas-sebgħinijiet. Sal-1960, l-Istitut tad-Disinn Mekkaniku u Elettriku ta 'Zhejiang u l-Fabbrika tat-Tratturi ta' Yongkang ikkooperaw biex jużaw dan il-proċess għall-ewwel darba fil-produzzjoni tal-ikkastjar tal-massa tal-vojt tal-krankxaft S1970. Fl-istess ħin, l-evalwazzjoni tal-prestazzjoni tal-krankxaft tal-ħadid duttili prodotta minn dan il-proċess tlestiet, f'termini ta 'saħħa tal-għeja (tqabbil tal-istress tal-limitu tal-għeja σ-1979), saħħa tal-ksur (tqabbil tal-valur limitu ΔKth u tqabbil tal-ebusija tal-ksur K195C ) u l-ħajja tas-servizz (Tqabbil tat-test tar-reżistenza tal-bank ta '1h), eċċ., meta mqabbel mal-manovella tal-ikkastjar tar-ramel, huwa aħjar mill-ikkastjar tar-ramel. Fl-1 snin ta 'wara, il-proċess ġie mtejjeb kontinwament fl-applikazzjoni. Sal-bidu tad-disgħinijiet, seba 'kumpaniji kienu applikaw il-proċess, speċjalment il-proċess tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-ħadid għal krankxafts b'ċilindru wieħed u krankxafts b'erba' ċilindri. Suċċess kbir. L-intrapriżi rappreżentattivi matul dan il-perjodu huma Yongkang Tractor Factory, Shangyu Power Machinery Factory, Wangdu Crankshaft and Connecting Rod Factory, Wanbei Crankshaft Factory, Jinhua Internal Combustion Engine Parts Factory, Changzhou Diesel Engine Factory, eċċ. Fl-10000, il-Kummissjoni għall-Ippjanar tal-Istat approvat il-ħadid ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa bħala proġett ewlieni ta 'promozzjoni ta' teknoloġija ġdida tat- "Tmien Pjan ta 'Ħames Snin" tal-pajjiż, u għamel l-Istitut tad-Disinn Mekkaniku u Elettriku ta' Zhejiang bħala l-unità ta 'appoġġ tekniku tal-proġett. Dan huwa titjib sinifikanti fit-teknoloġija tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid ta 'pajjiżi. L-iżvilupp kellu rwol enormi fil-promozzjoni. Wara li l-istitut tagħna wettaq il-proġett ta 'promozzjoni, fil-10 sa 1990 snin ta' wara, bażikament ġew solvuti sensiela ta 'problemi ta' ikkastjar tar-ramel miksi bil-ħadid għall-produzzjoni tal-massa.

Prinċipalment:

• ①Iddisinjaw u ffinalizzaw il-magna tal-iffurmar miksija bir-ramel, li solviet il-problema li ilha teżisti fit-twaħħil mill-ġdid u s-sostituzzjoni ta 'shooters tal-qalba;
• ②Il-linja tal-produzzjoni tal-ikkastjar miksija bir-ramel tat-tip tal-ħadid standard ġiet finalizzata u standardizzata, u l-linja tal-produzzjoni tal-ikkastjar miksija bir-ramel tat-tip tal-ħadid relattivament sempliċi oriġinali ġiet imtejba u applikata f'intrapriżi bħall-Impjant tal-Ħadid Nodulari ta 'Shanghai;
• ③L-applikazzjoni tal-ikkastjar tal-ħadid miksi bir-ramel hija estiża għal xi ikkastjar bi proċessi ta 'ikkastjar aktar diffiċli, bħal krankxafts ta' sitt ċilindri u krankxafts bi tliet ċilindri;
• ④ L-introduzzjoni ta 'ramel miksi fil-produzzjoni tal-ikkastjar tar-ramel miksi bil-ħadid, ittejjeb ħafna l-kwalità tal-iffurmar miksi bir-ramel;
• ⑤Id-disinn tal-proċess tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid ġie standardizzat aktar, u l-livell tad-disinn tjieb ukoll ħafna. Ġew żviluppati s-softwer ta 'simulazzjoni bil-kompjuter tal-proċess tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid u s-softwer tad-disinn megħjun mill-kompjuter tal-proċess tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid.

Fil-preżent, kważi mitt intrapriża madwar il-pajjiż applikaw proċess ta 'ikkastjar miksi bir-ramel tal-ħadid biex jipproduċu aktar minn 30 tip ta' ikkastjar bħal crankshafts tal-ħadid duttili, camshafts, xaftijiet tal-bilanċ, korpi tal-valv reżistenti għall-pressjoni, inforri taċ-ċilindru, u reżistenti għall-ilbies. diski tal-gerijiet. Il-produzzjoni annwali hija stmata li tkun ikkastjar. Madwar 10 × 104t. Kumpaniji tipiċi jinkludu Shanghai Automobile Foundry General Ductile Iron Factory, Shenyang No. 1 Crankshaft Factory, Guangxi Baikuang Group, Yixing Machinery General Factory, Shandong Jiuyang Group, Zhejiang Shuguang Crankshaft Factory, Benxi Tianyuan Crankshaft Factory, Baoding Film Machinery Factory, Shanxi Lucheng Crankshaft Factory , Hebei Xinji Crankshaft Factory, eċċ. Madankollu, dawn il-kumpaniji għandhom modi differenti biex jintroduċu l-proċess: xi wħud fdaw lill-istitut tagħna biex jiddisinjaw jew jibnu, u xi wħud imitawhom u żviluppawhom huma stess. Għalhekk, il-ħakma tagħhom tal-proċess tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid hija differenti ħafna. Meta tieħu biss ir-rata tal-iskart tal-ikkastjar miksi bir-ramel moffa tal-ħadid bħala eżempju, ħafna kumpaniji li għandhom ħakma aħjar jistgħu jistabbilizzawha f'madwar 3%, u kisbu benefiċċji ekonomiċi tajbin ħafna. Madankollu, hemm ukoll ftit kumpaniji li r-rata tal-iskart tal-ikkastjar miksi bir-ramel bil-moffa tal-ħadid hija għolja daqs madwar 20%, li tikkumpensa bil-kbir il-benefiċċji ekonomiċi ta 'dan il-proċess. Ir-raġuni hija li dawn il-kumpaniji ma qabdux kompletament id-disinn u l-elementi essenzjali tal-produzzjoni tal-proċess, u l-immaniġġjar tal-produzzjoni huwa ttraskurat.

Is-soluzzjonijiet ewlenin għad-disinn u l-produzzjoni attwali tal-proċess tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid:

• ①Il-ħxuna tal-ħajt tal-ħadid u l-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ramel u l-kombinazzjoni tat-tnejn jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti differenti għas-solidifikazzjoni u t-tkessiħ tal-ikkastjar bi ħxuna differenti tal-ħajt u materjali differenti;
• ②Metodu ta 'mudellar ta' kisi tar-ramel konvenjenti u ekonomiku biex jissodisfa r-rekwiżiti ta 'kkastjar differenti għall-kwalità tal-wiċċ u l-eżattezza dimensjonali;
• ParametersParametri tal-proċess. Bħal determinazzjoni ta 'sistema ta' gating, sistema ta 'sparar tar-ramel, sistema ta' exhaust, eċċ .;
• ④ Ir-realizzazzjoni tal-produzzjoni tal-massa. Pereżempju, id-disinn u l-għamla tal-linja tal-produzzjoni u t-tagħmir ospitanti u awżiljarju miksi bir-ramel;
• ⑤Il-formulazzjoni tar-regolamenti tal-proċess, bħar-regolamenti tat-tferrigħ, tkessiħ u spakkjar, kif ukoll l-aġġustament tal-kompożizzjoni tal-ikkastjar.

Karatteristiċi ta 'Skambju ta' Sħana ta 'Tidwib Miksija bir-Ramel tat-Tip tal-Ħadid

Wara li l-metall likwidu jitferra 'fil-moffa tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-ħadid, "moffa tal-kisi tar-ramel ikkastjar-ħadid" hija sistema ta' skambju tas-sħana instabbli. Sabiex tissimplifika l-problema, huwa preżunt li l-ikkastjar huwa semi-limitat; u huwa preżunt li l-kamp tat-temperatura ta 'kull komponent fis-sistema huwa mqassam f'linja dritta. Il-Figura 1 turi parti mis-sistema. Ovvjament, l-istess fluss speċifiku tas-sħana q jgħaddi minn kull komponent fis-sistema:

Żewġ kriterji tat-trasferiment tas-sħana li jirrappreżentaw rispettivament l-intensità tal-iskambju tas-sħana bejn l-ikkastjar u s-saff miksi bir-ramel, u l-moffa tal-ħadid u s-saff miksi bir-ramel. k1 huwa l-proporzjon tar-reżistenza termali tal-ikkastjar mar-reżistenza termali tal-kisi tar-ramel; k2 huwa l-proporzjon tar-reżistenza termali tat-tip tal-ħadid mar-reżistenza termali tal-kisi tar-ramel. Meta wieħed iqis il-kombinazzjoni ta 'k1 u k2, bil-bidla tal-ħxuna tal-kisi tar-ramel, hemm it-tliet sitwazzjonijiet differenti ta' trasferiment tas-sħana li ġejjin bejn "ikkastjar-ramel kisi-moffa tal-ħadid" li jistgħu attwalment iseħħu:

• ① Meta k≤1 u k2≤1, is-saff tal-kisi tar-ramel huwa fil-ħxuna normali, u r-rata tat-tkessiħ tal-ikkastjar tiżdied hekk kif il-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ramel tonqos.
• ②Meta l-ħxuna tas-saff miksi bir-ramel taqbeż ċertu ħxuna, il-moffa tal-ħadid m'għandha l-ebda effett fuq it-tkessiħ tal-ikkastjar. F'dan iż-żmien, huwa ekwivalenti għal ikkastjar tar-ramel ordinarju jew ikkastjar tar-ramel tar-reżina. Peress li l-konduttività termali tas-saff miksi bir-ramel hija ħafna iżgħar minn dik tat-tip tal-ħadid, l-ikkastjar jibred bil-mod.
• ③Meta k ≧ 1 u k2 ≧ 1, il-ħxuna tal-kisi tar-ramel hija rqiqa wisq, li hija ekwivalenti għall-ikkastjar tal-moffa tal-metall.

Il-karatteristiċi ta 'l-iskambju tas-sħana hawn fuq ġew ikkonfermati minn esperimenti. Meta l-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ramel tal-crankshaft (CTЦ-14) ikkastjar miksi bir-ramel tat-tip tal-ħadid jinbidel gradwalment minn 4 għal 32 mm, l-ammont ta ’cementite fl-istruttura tal-crankshaft jitnaqqas kontinwament, u l-ammont ta’ pearlite u ammont ta 'ferrite jkompli jiżdied. Meta l-ħxuna tas-saff miksi bir-ramel hija inqas minn 4mm, is-saħħa tat-tkessiħ tal-ikkastjar hija simili għal dik tat-tip tal-metall (żebgħa ħoxna); meta s-saff miksi bir-ramel huwa akbar minn 32mm, is-saħħa tat-tkessiħ hija ekwivalenti għal dik tal-ikkastjar tar-ramel tar-raża ordinarju.

Meta l-ikkastjar miksi bir-ramel tal-ħadid jintuża fil-produzzjoni ta 'diversi ikkastjar, huwa permezz ta' esperimenti jew analoġija empirika biex tiddetermina l-ħxuna tas-saff miksi bir-ramel u l-ħxuna tal-ħadid biex tikkontrolla r-rata ta 'solidifikazzjoni tal-ikkastjar. Pereżempju, fid-disinn tal-proċess tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid crankshaft tal-ħadid duttili 490Q, il-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ramel hija 5-8mm, u l-ħxuna tal-ħajt tal-moffa tal-ħadid hija 20-30mm, li tipproduċi kwalità għolja kif -kast tal-ħadid duttili mingħajr risers. Ir-raġuni ewlenija hija:

• ① Is-saff miksi bir-ramel jirregola b'mod effettiv ir-rata tat-tkessiħ tal-ikkastjar, minn naħa, jagħmel il-ikkastjar inqas probabbli li jidher abjad, u min-naħa l-oħra, ir-rata tat-tkessiħ hija akbar minn dik tal-ikkastjar tar-ramel. Kif muri fil-Figura 2, meta l-ħadid imdewweb jitferra 'fil-moffa tal-ħadid miksi bir-ramel, it-temperatura tal-ikkastjar tinżel għal madwar 930 ° C wara 8 minuti, u tieħu 24 minuta biex il-moffa tar-ramel tinżel għall-istess temperatura , u r-rata tat-tkessiħ tiżdied b'madwar 3 darbiet. Bħala riżultat, Il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar huma mtejba b'mod sinifikanti.
• ②Il-moffa tal-ħadid m'għandha l-ebda konċessjoni, iżda l-kisi rqiq tar-ramel jista 'jnaqqas b'mod xieraq ir-reżistenza li tinxtorob tal-moffa; u r-riġidità tal-moffa tal-ħadid tuża b'mod effettiv l-espansjoni tal-grafitizzazzjoni tal-ħadid duttili matul il-proċess ta 'solidifikazzjoni biex tikseb l-ebda riser casting; minħabba l-kisi rqiq tar-ramel, il-kavità mhix faċli biex tiddeforma, u l-preċiżjoni tal-ikkastjar titjieb ħafna minn dik tal-moffa tar-ramel.

Żewġ kriterji tat-trasferiment tas-sħana li jirrappreżentaw rispettivament l-intensità tal-iskambju tas-sħana bejn l-ikkastjar u s-saff miksi bir-ramel, u l-moffa tal-ħadid u s-saff miksi bir-ramel. k1 huwa l-proporzjon tar-reżistenza termali tal-ikkastjar mar-reżistenza termali tal-kisi tar-ramel; k2 huwa l-proporzjon tar-reżistenza termali tat-tip tal-ħadid mar-reżistenza termali tal-kisi tar-ramel. Meta wieħed iqis il-kombinazzjoni ta 'k1 u k2, bil-bidla tal-ħxuna tal-kisi tar-ramel, hemm it-tliet sitwazzjonijiet differenti ta' trasferiment tas-sħana li ġejjin bejn "ikkastjar-ramel kisi-moffa tal-ħadid" li jistgħu attwalment iseħħu:

• ① Meta k≤1 u k2≤1, is-saff tal-kisi tar-ramel huwa fil-ħxuna normali, u r-rata tat-tkessiħ tal-ikkastjar tiżdied hekk kif il-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ramel tonqos.
• ②Meta l-ħxuna tas-saff miksi bir-ramel taqbeż ċertu ħxuna, il-moffa tal-ħadid m'għandha l-ebda effett fuq it-tkessiħ tal-ikkastjar. F'dan iż-żmien, huwa ekwivalenti għal ikkastjar tar-ramel ordinarju jew ikkastjar tar-ramel tar-reżina. Peress li l-konduttività termali tas-saff miksi bir-ramel hija ħafna iżgħar minn dik tat-tip tal-ħadid, l-ikkastjar jibred bil-mod.
• ③Meta k ≧ 1 u k2 ≧ 1, il-ħxuna tal-kisi tar-ramel hija rqiqa wisq, li hija ekwivalenti għall-ikkastjar tal-moffa tal-metall.

Il-karatteristiċi ta 'l-iskambju tas-sħana hawn fuq ġew ikkonfermati minn esperimenti. Meta l-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ramel tal-crankshaft (CTЦ-14) ikkastjar miksi bir-ramel tat-tip tal-ħadid jinbidel gradwalment minn 4 għal 32 mm, l-ammont ta ’cementite fl-istruttura tal-crankshaft jitnaqqas kontinwament, u l-ammont ta’ pearlite u ammont ta 'ferrite jkompli jiżdied. Meta l-ħxuna tas-saff miksi bir-ramel hija inqas minn 4mm, is-saħħa tat-tkessiħ tal-ikkastjar hija simili għal dik tat-tip tal-metall (żebgħa ħoxna); meta s-saff miksi bir-ramel huwa akbar minn 32mm, is-saħħa tat-tkessiħ hija ekwivalenti għal dik tal-ikkastjar tar-ramel tar-raża ordinarju.

Meta l-ikkastjar miksi bir-ramel tal-ħadid jintuża fil-produzzjoni ta 'diversi ikkastjar, huwa permezz ta' esperimenti jew analoġija empirika biex tiddetermina l-ħxuna tas-saff miksi bir-ramel u l-ħxuna tal-ħadid biex tikkontrolla r-rata ta 'solidifikazzjoni tal-ikkastjar. Pereżempju, fid-disinn tal-proċess tal-ikkastjar miksi bir-ramel tal-moffa tal-ħadid crankshaft tal-ħadid duttili 490Q, il-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ramel hija 5-8mm, u l-ħxuna tal-ħajt tal-moffa tal-ħadid hija 20-30mm, li tipproduċi kwalità għolja kif -kast tal-ħadid duttili mingħajr risers. Ir-raġuni ewlenija hija:

• ① Is-saff miksi bir-ramel jirregola b'mod effettiv ir-rata tat-tkessiħ tal-ikkastjar, minn naħa, jagħmel il-ikkastjar inqas probabbli li jidher abjad, u min-naħa l-oħra, ir-rata tat-tkessiħ hija akbar minn dik tal-ikkastjar tar-ramel. Kif muri fil-Figura 2, meta l-ħadid imdewweb jitferra 'fil-moffa tal-ħadid miksi bir-ramel, it-temperatura tal-ikkastjar tinżel għal madwar 930 ° C wara 8 minuti, u tieħu 24 minuta biex il-moffa tar-ramel tinżel għall-istess temperatura , u r-rata tat-tkessiħ tiżdied b'madwar 3 darbiet. Bħala riżultat, Il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar huma mtejba b'mod sinifikanti.
• ②Il-moffa tal-ħadid m'għandha l-ebda konċessjoni, iżda l-kisi rqiq tar-ramel jista 'jnaqqas b'mod xieraq ir-reżistenza li tinxtorob tal-moffa; u r-riġidità tal-moffa tal-ħadid tuża b'mod effettiv l-espansjoni tal-grafitizzazzjoni tal-ħadid duttili matul il-proċess ta 'solidifikazzjoni biex tikseb l-ebda riser casting; minħabba l-kisi rqiq tar-ramel, il-kavità mhix faċli biex tiddeforma, u l-preċiżjoni tal-ikkastjar titjieb ħafna minn dik tal-moffa tar-ramel.

Rata ta 'tkessiħ ta' ħadid fondut miksi bir-ramel

Il-fatturi li jaffettwaw ir-rata tat-tkessiħ tal-ħadid fondut miksi bir-ramel jinkludu ħxuna tal-ħajt ikkastjar, materjal tal-ikkastjar, temperatura tat-tferrigħ, ħxuna tal-kisi tar-ramel, materjal tal-kisi tar-ramel, ħxuna tal-moffa tal-ħadid, materjal tal-moffa tal-ħadid u temperatura tal-moffa. Hawnhekk, huma diskussi biss l-influwenza tal-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar (bc), il-ħxuna tal-kisi tar-ramel (bm) u l-ħxuna tal-ħadid (bi).

L-Influwenza Ta 'bc, bm U bi Fuq Casting Cooling

Ħxuna differenti tal-ħajt tal-ikkastjar (10mm, 20mm, 40mm, 80mm, rispettivament), ħxuna differenti tal-kisi tar-ramel (4mm u 32mm, rispettivament) u ħxuna differenti tal-ħajt tat-tip tal-ħadid (32mm u 8mm, rispettivament) magħmula taħt il-kundizzjonijiet sperimentali li ġejjin. rata ta 'tkessiħ ta' ħadid fondut miksi bir-ramel tat-tip tal-ħadid: il-kompożizzjoni kimika tal-ikkastjar hija 3.52% C, 2.46% Si, 0.80% Mn, 0.18% P, 0.031% S, u l-kompożizzjoni kimika tas-saff miksi bir-ramel hija: 90% ramel tal-kwarz, 8% tafal, Trab tal-Faħam 2%, umdità 3%

• ①Il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar, il-ħxuna tal-kisi tar-ramel u l-ħxuna tal-ħajt tal-ħadid jaffettwaw ir-rata tat-tkessiħ tal-ikkastjar. Għalhekk, fil-produzzjoni attwali, ħxuna xierqa tal-moffa tal-ħadid u ħxuna tal-kisi tar-ramel għandhom jintgħażlu skont ħxuna differenti tal-ħajt tal-ikkastjar biex tinkiseb ir-rata ta 'tkessiħ meħtieġa.
• ② Kastings ta 'ħxuna differenti jistgħu jinkisbu billi tintgħażel il-ħxuna xierqa tal-kisi tar-ramel u l-ħxuna tal-ħajt tal-ħadid biex tinkiseb l-istess rata ta' tkessiħ. Pereżempju, fil-Figura 3, iż-żona I tfisser il-ħxuna hija 10mm u 20mm, iż-żona II tfisser 20mm u 40mm, u ż-żona III tfisser 40mm. U l-koinċidenza bejn il-firxa tat-tkessiħ ta 'kkastjar ta' 80mm.
• ③Minkejja li bm u bi jistgħu jinbidlu biex tinkiseb l-istess rata ta 'tkessiħ għal ikkastjar ta' ħxuna differenti, mhux il-ħxuna kollha tal-ikkastjar jistgħu jiksbu l-istess rata ta 'tkessiħ. Taħt il-kondizzjonijiet sperimentali, ikkastjar bi ħxuna ta '10mm u ħxuna ta' 40mm ma jistgħux jinkisbu L-istess rata ta 'tkessiħ eżatta (m'hemm l-ebda koinċidenza bejn il-kurvi).

Għażla ta 'Ħxuna tal-Kisi tar-Ramel (bm) u Ħxuna tal-Ħajt tal-Ħadid (bi)

Bm u bi huma ġeneralment determinati abbażi ta 'esperjenza jew esperiment. Hawnhekk hawn metodu tal-grafika, li huwa adattat għall-ikkastjar tal-ħxuna (bc) minn 10 sa 80mm u t-temperatura tal-imballaġġ ta '600 ℃. L-ordinat huwa l-ħin tat-tkessiħ. L-axxisa tal-kurva fuq il-lemin hija mmarkata bil-ħxuna tal-kisi tar-ramel, li tista 'tiġi ddeterminata mill-ħin meħtieġ biex l-ikkastjar magħruf jiksaħ sa 600 ° C u l-ħxuna ta' diversi ikkastjar, u fil-ħxuna meħtieġa tal-ħajt tal-ikkastjar. (10, 20, 40, 80mm) huwa magħruf, allura huwa konvenjenti ħafna li tiddetermina l-ħxuna tal-kisi tar-ramel u l-ħxuna tal-moffa tal-ħadid. Sib il-bc korrispondenti (per eżempju, bc = 20mm) mill-assi orizzontali tan-nofs tax-xellug tal-kurva u iġbed linja orizzontali.

Jekk iż-żewġ linji jissallbu fi ħdan il-firxa tal-kurva mfaqqsa, tindika li din il-ikkastjar hija adattata għall-kisi tar-ramel tal-ħadid. Estendi din il-linja orizzontali lejn il-lemin, u se testendi fiż-żona ta 'bc = 20mm, u iġbed linja vertikali' l isfel f'din iż-żona biex tikseb il-ħxuna meħtieġa tal-kisi tar-ramel. Madankollu, din il-linja vertikali għandha tinġibed lejn il-lemin kemm jista 'jkun sabiex tinkiseb l-iżgħar ħxuna tal-kisi tar-ramel u l-ħxuna tal-moffa tal-ħadid. Jekk il-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ramel li jeħtieġ li jiġi ddeterminat mhix f'din il-firxa, tista 'ssibha mill-firxa tal-kurva maġenbha b'mod simili.

• ①Il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar, il-ħxuna tal-kisi tar-ramel u l-ħxuna tal-ħajt tal-ħadid jaffettwaw ir-rata tat-tkessiħ tal-ikkastjar. Għalhekk, fil-produzzjoni attwali, ħxuna xierqa tal-moffa tal-ħadid u ħxuna tal-kisi tar-ramel għandhom jintgħażlu skont ħxuna differenti tal-ħajt tal-ikkastjar biex tinkiseb ir-rata ta 'tkessiħ meħtieġa.
• ② Kastings ta 'ħxuna differenti jistgħu jinkisbu billi tintgħażel il-ħxuna xierqa tal-kisi tar-ramel u l-ħxuna tal-ħajt tal-ħadid biex tinkiseb l-istess rata ta' tkessiħ. Pereżempju, fil-Figura 3, iż-żona I tfisser il-ħxuna hija 10mm u 20mm, iż-żona II tfisser 20mm u 40mm, u ż-żona III tfisser 40mm. U l-koinċidenza bejn il-firxa tat-tkessiħ ta 'kkastjar ta' 80mm.
• ③Minkejja li bm u bi jistgħu jinbidlu biex tinkiseb l-istess rata ta 'tkessiħ għal ikkastjar ta' ħxuna differenti, mhux il-ħxuna kollha tal-ikkastjar jistgħu jiksbu l-istess rata ta 'tkessiħ. Taħt il-kondizzjonijiet sperimentali, ikkastjar bi ħxuna ta '10mm u ħxuna ta' 40mm ma jistgħux jinkisbu L-istess rata ta 'tkessiħ eżatta (m'hemm l-ebda koinċidenza bejn il-kurvi).

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Il-Metodu U l-Applikazzjoni tat-Tidwib tal-Mould tal-Ħadid Miksijin bir-Ramel

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi