Il-Punti Ewlenin tat-Tip Ġdid Djar taż-Żejt tal-Liga tal-Aluminju Multifunzjonali Die Casting

Bil-għan li t-tendenza tal-iżvilupp tal-magni tal-karozzi lejn piż eħfef u integrazzjoni, il-punti ewlenin ta 'tip ġdid ta' die-casting oil pan huma spjegati b'mod enfatiku. Il-punti tat-teknoloġija tad-disinn tal-ikkastjar huma maqsuma fi tliet partijiet, bl-użu ta 'metodi ta' tferrigħ differenti u teknoloġiji ġodda biex jiddisinjaw il-prodotti; mill-punti ta 'kontroll tal-proċess ta' die-casting, kull fattur li jaffettwa l-kwalità tal-prodott fil-proċess tal-produzzjoni huwa mmonitorjat biex inaqqas ir-rati tad-difetti tal-prodott. Permezz ta 'dawn iż-żewġ aspetti ta' kontroll, ir-rata ta 'kwalifikazzjoni tal-prodott hija aktar minn 97%, u l-produzzjoni tal-massa hija stabbli.

Bl-iżvilupp mgħaġġel ta 'l-industrija tal-karozzi, jitressqu ħtiġijiet ogħla fuq il-materjali, id-disinn u l-manifattura ta' partijiet, u integrazzjoni għolja, prestazzjoni għolja u spiża baxxa saru x-xejra ta 'żvilupp. Kemm il-pjanċa taż-żejt u l-blokka taċ-ċilindru ta 'isfel huma partijiet importanti tal-magna tal-karozzi. Bl-integrazzjoni tax-xaft tal-bilanċ tal-blokka taċ-ċilindru t'isfel u l-funzjoni tal-ġbir u l-iffiltrar tal-pan taż-żejt fuq l-istess parti, il-piż u l-volum tal-magna huma mnaqqsa b'mod effettiv. Madankollu, minħabba l-istruttura kumplessa u bidliet kbar fil-ħxuna tal-ħajt, jeħtieġ li tinqasam fi prodotti differenti u tiġi pproċessata separatament u mbagħad magħquda u pproċessata, li tirriżulta f'diffikultajiet fil-manifattura tal-prodott.

Il-pjanċa taż-żejt integrata ta 'magna studjata f'dan is-suġġett fiha tliet ikkastjar: il-karozzerija taż-żejt, il-kopertura tal-bilanċ u kopertura waħda tal-bilanċ. Bl-użu ta 'materjal tal-liga modifikat A380, il-ħxuna medja tal-ħajt tal-ikkastjar hija ta' 3 mm, il-ħxuna minima tal-ħajt hija 2.5 mm, u l-massa tal-vojt hija 10.74 kg. Il-kavità ta 'ġewwa hija meħtieġa li tkun ħielsa mit-tnixxija taħt it-300 kPa, u l-passaġġ taż-żejt ma jnixxix f'600 kPa u t-temperatura taqbeż is-60 ℃. Tnixxija, użata f'magni ta '1.5T, bi produzzjoni annwali ta' 400,000 biċċa, li hija ikkastjar tipiku ta 'pan taż-żejt kumpless.

Punti tekniċi tad-disinn tal-ikkastjar

1.1 Disinn tar-runner

L-ikkastjar 1 jadotta disinn tat-tferrigħ fuq tliet naħat, iżda jiffoka fuq it-tferrigħ ġenerali fuq naħa waħda, kif muri fil-Figura 1. Peress li l-prodott huwa twil (it-tul 'il fuq u' l isfel jilħaq 437.2 mm), id-disinn tat-tferrigħ fuq tliet naħat jista 'effettivament itaffi il-problema ta 'proċess twil, sabiex timla l-prodott f'oqsma differenti. Madankollu, meta wieħed iqis li l-ħxuna ġenerali tal-ħajt tal-prodott hija eħxen u hemm ħafna inserzjonijiet imqajma fil-pożizzjoni tat-tferrigħ, sabiex tiġi evitata l-fluwidità tal-aluminju mdewweb li jkun imblukkat, il-mili fuq naħa waħda jissaħħaħ, u l-cross-section iż-żona hija gradwalment imnaqqsa kollha kemm hi biex taċċellera l-fluss ta 'l-aluminju mdewweb. Disinn sprue.

L-ikkastjar 2 huwa għatu li jġorr il-bilanċ, b'forma relattivament sempliċi, iż-żewġ skanalaturi tan-nofs tax-xaft tal-bilanċ biss huma ħoxnin. Ibbażat fuq il-mudell tal-fluss sempliċi tal-aluminju mdewweb, sabiex tiffranka l-ispejjeż u żżid ir-rata effettiva tal-ħruġ tal-aluminju mdewweb, hija adottata skema ta ’tferrigħ fuq naħa waħda, u l-bieb jitqiegħed fiż-żona tal-ħxuna tal-ħajt għall-għalf, kif muri fil-Figura 2.

L-ikkastjar 3 huwa kopertura waħda tal-madum tax-xaft tal-bilanċ b'parti iżgħar (daqs 63 mm) × 15 mm × Id-disinn ta 'kavità waħda u tmien forom huwa adottat għall-mili u t-tferrigħ, kif muri fil-Fig. 3.

1.2 Metodu tal-egżost

Għal ikkastjar kumpless 1, vakwu għoli jintuża għall-egżost. Tidwib 2, bl-użu ta 'blokka tal-egżost tat-tip "washboard" ordinarja. L-ikkastjar 3 jadotta direttament il-borża tal-gagazza u l-kanal tal-egżost tal-qalba tal-moffa fid-denb tal-borża tal-gagazza. Il-punti ewlenin tat-teknoloġija tal-egżost tal-ikkastjar 1 huma enfasizzati hawn.

Peress li l-passaġġi taż-żejt bi pressjoni għolja u l-filtri taż-żejt tal-ikkastjar huma kkonċentrati fid-denb tal-ilma, l-effett tal-egżost tad-denb tal-ilma huwa l-fattur ewlieni li jiddetermina l-kwalità interna ta 'dawn il-postijiet. L-ikkastjar 1 juża egżost ta 'vakwu għoli biex inaqqas il-pressjoni ta' l-arja fiż-żona ta 'pressjoni negattiva tad-denb ta' l-ilma ta 'l-ikkastjar. L-ewwelnett, il-volum tat-tank tal-vakwu għandu jintgħażel ≥ 800 L (800 L hawn huwa aktar minn 10 darbiet il-volum tal-moffa li fiha l-kavità u l-ħawt) biex tifforma malajr il-kanal tal-pressjoni negattiva. It-tieni, il-pipeline li jgħaqqad il-moffa u l-magna tal-vakwu għandu jkun issiġillat u mitbuq, u l-grad ta 'vakwu tal-pipeline għandu jinżamm fi 2 Pa. It-tielet, il-moffa hija ssiġillata b'tejp tas-siġillar, u l-pinnijiet kollha tat-tarf u tal-qalba. huma miksija bis-siġillant. Wara li l-moffa tingħalaq, il-vakwu tal-kavità għandu jinżamm fi żmien 000 4 Pa. Fl-aħħarnett, agħżel l-aħjar produzzjoni tal-punch issiġillat, jew uża l-verżjoni estiża tal-punch biex iżżid iż-żona tas-siġillar tal-punch, u effettivament ittaffi it-tnixxija ta 'arja fil-kavità.

1.3 Temperatura tal-moffa

Minħabba l-karatteristiċi ta 'vakwu għoli, l-aluminju mdewweb mhux mimli kompletament skond l-istat ta' fluwidu teoretiku (ara l-Figura 4), u l-aluminju mdewweb huwa faċli biex tissolidifika malajr f'ċerti postijiet meta tinġibed fih, u tikkawża difetti ta 'die casting bħal dawn bħala pori die casting, toqob li jinxtorbu, u xquq. Il-prodott ta 'din l-ikkastjar 1 jibda jitbattal meta l-punch jimxi għall-pożizzjoni ta' 410 mm (il-milja likwida ta 'l-aluminju tilħaq il-ħtieġa ta' 70%), u tagħlaq il-vakwu fil-pożizzjoni ta '540 mm. Ħin), il-puplesija tal-vakwu hija 130 mm, u l-ħin huwa 0.874 s. F'tali perjodu qasir ta 'żmien, għandu jkun assigurat li l-likwidu ta' l-aluminju miġbud ma jissolidifikax f'pożizzjoni importanti fid-denb ta 'l-ilma bil-quddiem. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa f'dawn il-pożizzjonijiet hija kkontrollata f'220 ° u 180 ° rispettivament billi tintuża magna għat-temperatura taż-żejt. Żieda fit-temperatura tal-moffa u likwidità mtejba ta 'aluminju mdewweb huma ċ-ċavetta biex tiġi żgurata l-kwalità interna ta' dawn iż-żewġ postijiet importanti.

L-ikkastjar 2 u 3 huma relattivament sempliċi fl-istruttura, qosra fid-distanza tal-mili, u faċli biex jiffurmaw. Ma jeħtiġux temperatura għolja tal-moffa, sakemm it-temperatura tal-wiċċ tal-moffa tkun għolja u l-prodott ma jsirx iswed.

1.4 Għażliet ta 'tkessiħ tal-moffa

Dan l-ikkastjar 1 juża teknoloġija ta 'tkessiħ super-point u teknoloġija intermittenti tal-provvista tal-ilma. Peress li l-produzzjoni tal-ikkastjar teħtieġ li żżomm temperatura ogħla, u hemm aktar bosss tal-inseriti fuq in-naħa tal-moffa mobbli, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li t-temperatura għolja ma tkunx żgurata biss, iżda wkoll li l-inserzjonijiet mgħollija ma jiffurmawx ġonot sħan u jikkawżaw qsim li jinxtorob u difetti oħra. Il-proċess tat-tqattigħ jitwettaq għal kull inserzjoni, u t-tkessiħ fuq il-post jiġi mħaddem ġewwa l-inserzjoni. It-tagħmir periferali sinkroniku juża metodu ta 'provvista ta' ilma intermittenti. Matul l-istadju tas-solidifikazzjoni tal-prodott, il-valv tas-solenojd jinfetaħ biex jiksaħ il-prodott lokalment. Dan mhux biss jikseb temperatura ogħla, iżda wkoll jikseb effett tajjeb ta 'tkessiħ. Il-proċess tat-tkessiħ super-point huwa ddisinjat għal labar tal-qalba die-casting, kif muri mill-vleġġa fil-Figura 1. Labra ta '4 mm fin-nofs taż-żona tal-ħxuna tal-ħajt tikkawża direttament it-tnaqqis. Id-disinn tat-tkessiħ super-point jintuża għall-labra ta '4 mm, li tista' ssolvi l-problema tal-pori tat-toqba bil-kamin. Bl-istess mod, f'punti oħra jaħraq, id-disinn tal-labra kiesħa super-point jintuża fejn il-labra tista 'tinħareġ, li ttaffi ħafna l-problemi ta' ħruq, stomata u labar miksura. L-issettjar tal-ħin tat-tkessiħ super-point u l-provvista tal-ilma intermittenti jeħtieġ li jikkunsidra l-ħxuna tal-ħajt tat-toqba tal-materjal ippanċjata u l-post tagħha. Għalhekk, il-labar kesħin f'dawn iż-żoni differenti jeħtieġu li jkunu f'żoni ta 'kontroll.

L-ikkastjar 2 għandu biss toqba tal-kanal taż-żejt ta '4 mm fin-nofs tax-xaft tal-bilanċ u toqba tal-bolt ta' Φ8 mm fid-daħla tal-għalf, li tuża kontroll tal-kesħa super-point. Minħabba li wara li l-likwidu ta 'l-aluminju jiġi mnaddaf, kanal maħlul ikun iffurmat bejn iż-żoni tal-ħxuna tal-ħajt tan-nofs, labra kiesħa b'punt żejjed għandha tintuża biex iżżid bil-forza s-saff dens madwar il-pinhole, b'dewmien ta' 1 s u tkessiħ għal 10 s. Is-16-il labar żgħira ta 'Φ8 mm fl-ikkastjar 3 kollha jużaw kontroll tal-kesħa super-point biex iżommu l-ħxuna tas-saff dens ħdejn il-pinhole.

1.5 Għażla ta 'teknoloġija ta' estrużjoni lokali

Il-pin tal-estrużjoni lokali jista 'jsolvi malajr it-tnaqqis fil-qasam tal-ħxuna tal-ħajt u huwa użat ħafna fil-qasam tal-ikkastjar. L-analiżi tal-ġonot sħan tal-fluss tal-moffa tidher fil-Figura 5. Hemm ħafna ġonot sħan fl-ikkastjar 1, u l-pożizzjoni tal-labar tal-estrużjoni trid tkun irranġata b'mod raġonevoli. L-ewwel, telimina n-nodi sħan li jistgħu jiġu eliminati billi tuża l-labra kiesħa, u t-tieni telimina n-nodi sħan li mhumiex f'pożizzjonijiet ewlenin. Fl-aħħarnett, għandek tikkunsidra l-arranġament taċ-ċilindru tal-pin tal-kompressjoni fl-ispazju intern tal-moffa. Huwa ġeneralment irranġat f'punt fejn l-istruttura hija kkumplikata u t-tnixxija ta 'l-arja hija evitata ..

Punti ewlenin tal-kontroll tal-proċess tal-ikkastjar

2.1 Kontroll tal-fluss tal-isprej waqt die casting

Matul il-proċess ta 'die-casting, ir-rata tal-fluss ta' l-isprej titkejjel separatament mill-forom li jiċċaqalqu u fissi, il-moffa li tiċċaqlaq hija kkontrollata fi 3 200 mL, u l-moffa fissa hija kkontrollata f'2 200 mL. Barra minn hekk, il-valuri ta 'devjazzjoni ta' fuq u ta 'isfel huma ssettjati separatament għar-rati ta' fluss dinamiku u fiss ta 'moffa. Peress li l-miter tal-fluss elettromanjetiku magħżul għandu eżattezza ta '50 mL, id-devjazzjoni tal-issettjar hija ± 200 mL, u 200 mL huwa l-valur attwali mkejjel wara li spray gun waħda titnaqqas. Matul il-proċess ta 'produzzjoni, jekk il-valur tad-devjazzjoni jinqabeż, sinjal ta' allarm jinħareġ direttament biex iwaqqaf iċ-ċiklu ta 'produzzjoni ta' die-casting. Għalhekk, jista 'effettivament jipprevjeni li l-bexx jiġi mblukkat minħabba l-isprej gun, li jista' jikkawża twaħħil tal-moffa u ħruq.

2.2 Kontroll tal-proċess tat-temperatura tal-aluminju mdewweb

Peress li l-effett tal-preservazzjoni tas-sħana tal-forn tal-azjenda huwa tajjeb, iżda r-rata tat-tisħin hija aktar bil-mod minn dik tal-forn kwantitattiv, it-temperatura li tidħol tal-aluminju mdewweb teħtieġ li tiġi kkontrollata. It-temperatura tal-ikkastjar tal-aluminju mdewweb hija ta '675 ± 10 ° C, għalhekk it-temperatura li tidħol tal-aluminju mdewweb fil-ladle tat-trasport għandha tinżamm' il fuq minn 700 ° C. It-tmigħ taħt din it-temperatura jaffettwa l-istat tal-fluss tal-aluminju mdewweb matul il-proċess tal-mili, li jirriżulta f'żieda fil-proporzjon tal-pori f'postijiet lokali. Iż-żieda ta 'materjali' l fuq minn 730 ℃ tikkawża ħruq serju u twaħħil ta 'aluminju fuq il-wiċċ tal-moffa, li jaffettwa l-kwalità tad-dehra tal-ikkastjar. Issettja l-allarm tat-temperatura tal-aluminju mdewweb għall-forn li jżomm. Jekk it-temperatura tat-tferrigħ mhijiex fil-medda, il-forn li jżomm il-forn se jallarma u jwaqqaf iċ-ċiklu tal-produzzjoni tad-die-casting, li jista 'effettivament jipprevjeni d-difetti kkawżati mid-devjazzjoni tat-temperatura ta' l-aluminju mdewweb.

2.3 Kontroll tal-vakwu

Peress li l-moffa tal-ikkastjar 1 hija ssiġillata b'tejp tas-siġillar tal-moffa mobbli u fiss, il-pinnijiet kollha tat-tarf u tal-qalba huma ssiġillati billi jiġi applikat siġillant, u l-kanal huwa wkoll kanal integrali, iżda l-punch ma jużax punch ta 'siġillar speċjali, iżda juża estensjoni Plate punch (estiż għal 150 mm). F'tali kundizzjoni ssiġillata, allarm jinbeda meta l-grad tal-vakwu jkun issettjat li jaqbeż l-4 kPa (4 kPa huwa valur ta 'allarm empiriku stabbilit skont ir-rata għolja ta' pass matul il-proċess tal-produzzjoni), u l-grad tal-vakwu ġeneralment ikun madwar 2.3 k Pa. Il-valuri tal-indafa u l-imblukkar huma ġeneralment qrib 101 kPa, u l-valur tal-allarm issettjat huwa 90 kPa (90 kPa huwa ssettjat skont iċ-ċiklu tat-tindif tat-tank tal-filtru fil-fabbrika). Fl-aħħar ta 'ċiklu ta' tindif, it-tank tal-filtru tal-valv tal-vakwu għandu jitnaddaf fil-ħin. Nuqqas li tnaddaf jaffettwa l-effett tal-vacuuming. Il-valur tal-issettjar tat-tank tal-vakwu huwa 1 kPa, li ġeneralment huwa bejn 2.2 u 400 Pa. Sakemm jinqabeż il-valur meħtieġ, jinħareġ allarm u l-magna tal-ikkastjar die tkun mitfija.

2.4 Monitoraġġ tal-parametri attwali tal-injezzjoni

Il-magna die-casting tadotta l-mudell domestiku Ube 1650T. Minbarra s-sistema ta 'kontroll tal-parametru tal-magna die-casting tagħha stess, tuża wkoll sistema ta' traċċabilità b'żewġ dimensjonijiet tal-kodiċi (imsejħa sistema MES fil-fabbrika) biex tikkonnettja l-magna die-casting u tagħmir awżiljarju periferali sabiex is-sistema MES tkun tista 'Aqra l- parametri ta ’produzzjoni ta’ kull moffa f’ħin reali u tmagħhom lura lejn is-sħab għal paragun fis-sħab (il-valur tat-tqabbil tas-sħab jiddaħħal fis-sħab bil-quddiem kif meħtieġ, u valuri ta ’firxa differenti joħorġu skond il-kisba attwali ta’ Per eżempju, il-veloċità bil-mod hija ta ’± 0.05 m / s, il-veloċità għolja hija ta’ ± 3 m / s, eċċ., ara t-Tabella 2), prodotti li jaqbżu l-firxa wara paragun ikunu msakkra mis-sistema u ġġudikati bħala mhux kwalifikati . Cloud Big Data tikkalkula wkoll regolarment ir-relazzjoni f'ħin reali bejn l-obsolexxenza tal-prodott u l-bidliet fil-parametri bbażati fuq il-volum aġġornat tad-dejta. Sib ir-raġunijiet għall-varjazzjonijiet fir-rata tal-fdalijiet f'perjodu ta 'żmien, u ttejjeb ir-rata kwalifikata ta' manutenzjoni tal-prodotti. Hemm varjazzjonijiet fil-proċess ta 'produzzjoni ta' die-casting, li jistgħu jsibu malajr il-punti tal-problema u effettivament jippromwovu ċiklu virtuż fuq il-post.

2.5 Kontroll tat-trasport bl-ilma die-casting

Fil-bidu tat-trasport tal-ilma, kull linja tuża valv tas-solenojd biex tikkontrolla l-ħin tat-tkessiħ dirett jew trasport tal-ilma kiesaħ punt ordinarju. Il-pressjoni tal-ilma hija 0.4 MPa u t-temperatura tal-ilma hija 30 water ilma pur. Ħlief għall-ħawt, kmiem tal-materjal, punch, koni maqsuma u kmiem tal-materjal pjanċa kiesħa sfurzata li huma normalment miftuħa u tkessiħ dirett, it-tkessiħ dirett l-ieħor kollu (barrieri ta 'l-ilma) u tkessiħ b'punt kbir huma kkontrollati minn valv tas-solenojd, ittardja 3 s, tkessiħ 15 s biex tkun żgurata t-temperatura tal-moffa. Il-labar kollha, minn Φ4 mm sa Φ14 mm (it-tubu ċentrali minn Φ1.5 mm sa Φ5.5 mm) huma kkontrollati minn kiesaħ super-point, il-pressjoni tat-trasport tal-ilma kiesaħ super-point hija 10 MPa, u t-temperatura tat-trasport tal-ilma hija 10 ℃ (hawn It-temperatura ma tistax tiġi ssettjata baxxa wisq, baxxa wisq tneħħi aktar sħana, imma faċilment tikkawża labar miksura), kull grupp ta 'labar super kesħin ta' l-istess daqs ma jaqbiżx 8 (aktar minn 8 labar jaqbżu id-dijametru tad-dijametru tal-pajp li jgħaqqad id-dijametru G1 / 2), il-labar kollha huma kkombinati f'total ta '6 gruppi, ħlief għall-labra kiesħa tal-punt Φ4 mm, il-ħin tad-dewmien huwa 5 s u t-tkessiħ huwa 13 s, u l-Φ4 labra kiesħa bil-punt mm hija ssettjata biex tittardja 4 s u l-ħin tat-tkessiħ huwa 13 s biex jimmira lejn il-kamp tat-temperatura tal-moffa. Fiż-żona li teħtieġ li titkessaħ malajr, tnaqqas l-okkorrenza ta 'hot spots. Mhux biss tiggarantixxi l-bilanċ u l-preservazzjoni tas-sħana tat-temperatura tal-moffa, iżda wkoll telimina hot spots lokali u tiggarantixxi l-kwalità tal-prodott.

3. Il-kwalità tal-pan taż-żejt multifunzjonali l-ġdid. It-tliet prodotti huma prodotti fuq żewġ magni differenti, u l-produzzjoni ta 'kuljum hija għolja sa 980 biċċa / jum, 1,500 biċċa / jum, u 12,000 biċċa / jum mill-ikkastjar 1 sa l-ikkastjar 3. Ir-rata ta' pass ġenerali tat-tliet prodotti sakemm assemblaġġ finali huwa għoli daqs 97%. Il-Figura 8 hija stampa tad-dehra tal-ikkastjar 1, 2 u l-kwalità interna tal-ikkastjar 1, 2, u 3.

4 Konklużjoni

• Id-disinn u l-punti tekniċi ta ’dan it-tip ġdid ta’ pan taż-żejt huma l-użu flessibbli ta ’vakwu, spot cooling, estrużjoni, bilanċ tat-temperatura tal-moffa u proċessi oħra taħt 3 modi differenti ta’ tferrigħ u exhaust, u l-ipproċessar finali huwa kkombinat f’Komponenti waħda.
• Il-punt ewlieni tal-kontroll tad-die-casting huwa li kontinwament iħaffer aktar fil-fond u jissorvelja l-fatturi li jaffettwaw l-instabbiltà tal-kwalità tal-prodott, sabiex jinkiseb proċess ta 'produzzjoni stabbli.
• Wara li jgħaddi d-disinn tal-pjan preliminari u l-identifikazzjoni u l-analiżi tal-punti tekniċi, jiġi adottat il-kontroll tal-proċess li għandu t-tendenza li jkun monitoraġġ awtomatizzat, sabiex

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Il-Punti Ewlenin tat-Tip Ġdid Djar taż-Żejt tal-Liga tal-Aluminju Multifunzjonali Die Casting

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi