Il-Vantaġġi u l-Iżvantaġġi tal-Proċess ta 'Tidwib ta' Aluminju

Ħin tal-Pubblikazzjoni: 05 / 17 2021 Awtur: Editur tas-Sit Żjara: 16047

Minħabba l-elementi differenti ta 'kull grupp ta' ligi ta 'l-aluminju, il-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi tal-ligi huma differenti. Il-proċess ta 'kristallizzazzjoni huwa wkoll differenti. Għalhekk, għandu jkun immirat lejn il-karatteristiċi tal-liga tal-aluminju. Għażla raġonevoli tal-metodu tal-ikkastjar. Sabiex tevita jew tnaqqas l-okkorrenza ta 'difetti tal-ikkastjar fil-medda permessa, sabiex ittejjeb l-ikkastjar.

Prestazzjoni tal-Proċess ta 'Tidwib ta' Liga ta 'Aluminju

Prestazzjoni tal-proċess tal-ikkastjar tal-liga tal-aluminju. Normalment tinftiehem bħala taħlita ta 'dawk il-proprjetajiet li huma l-aktar prominenti fil-proċess tal-mili tal-karatteristiċi, kristallizzazzjoni u tkessiħ, bħal fluwidità, tnaqqis, issikkar tal-arja, tensjoni tal-ikkastjar, u assorbiment tal-arja. Dawn il-karatteristiċi tal-liga tal-aluminju jiddependu fuq il-kompożizzjoni tal-liga. Iżda hija wkoll relatata mal-fatturi tal-ikkastjar, il-kumplessità tal-moffa tat-temperatura tat-tisħin tal-liga, is-sistema riser tat-tferrigħ, u l-forma tal-bieb.

(1) Likwidità

Il-fluwidità tirreferi għall-abbiltà tal-karatteristiċi tal-mili tal-likwidu tal-liga. Il-fluwidità tiddetermina jekk il-liga tistax titfa 'kkastjar kumpless. Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-likwidità. Il-fatturi ewlenin huma l-kompożizzjoni, it-temperatura, u l-partiċelli solidi ta 'ossidi tal-metall, komposti tal-metall u inkwinanti oħra fil-likwidu tal-liga, iżda l-fatturi oġġettivi esterni huma t-temperatura tat-tferrigħ u l-pressjoni tal-fluss (komunement magħrufa bħala r-ras ta' injezzjoni kondensata).

(2) Kuntrattibbiltà

It-tnaqqis huwa wieħed mill-karatteristiċi ewlenin tal-ligi tal-aluminju fondut. Il-liga hija maqsuma fi tliet stadji minn likwidu li jferra 'sa solidifikazzjoni sakemm jilħaq it-temperatura tal-kamra. Huma jinxtorob likwidu, jinxtorob solidifikazzjoni u jinxtorob stat solidu. It-tnaqqis tal-liga għandu influwenza deċiżiva fuq il-kwalità tal-ikkastjar. Jaffettwa d-daqs tal-kavità li tinxtorob tal-ikkastjar, il-formazzjoni ta 'xquq tal-istress u l-bidla fid-daqs. It-tnaqqis tal-berkelju kostanti mgħaġġel huwa maqsum fi tnaqqis tal-ġisem u tnaqqis lineari. Fil-produzzjoni attwali, it-tnaqqis lineari ġeneralment jintuża biex itejjeb it-tnaqqis tal-liegi tad-deheb. Daqs li jinxtorob tal-liga tal-aluminju. Normalment espress bħala persentaġġ, imsejjaħ jinxtorob.

Contract kontrazzjoni tal-ġisem

Il-kontrazzjoni tal-ġisem tinkludi kontrazzjoni likwida u kontrazzjoni ta 'solidifikazzjoni.

Tidwib ta 'likwidu tal-liga mit-tferrigħ għas-solidifikazzjoni. Fl-aħħar tas-solidifikazzjoni, se jkun hemm tnaqqis makroskopiku jew mikroskopiku fin-naħa Vjetnamiża. Dan it-tip ta 'tnaqqis makroskopiku kkawżat mit-tnaqqis huwa viżibbli għall-għajn u huwa maqsum fi tnaqqis konċentrat u tnaqqis parzjali. Id-dijametru tal-pori tal-kavità tat-tnaqqis konċentrat huwa kbir u kkonċentrat. U huma mqassma fil-parti ta 'fuq tal-ikkastjar jew il-hot spots ħoxnin fuq il-wiċċ. Il-kavitajiet li jinxtorbu dispersivi huma mferrxa u rqaq. Ħafna minnhom huma mqassma fl-assi tal-ikkastjar u ġonot sħan. Il-krateri mikroskopiċi huma diffiċli biex tarahom b’għajn mikxufa. Ħafna mill-kavitajiet mikroskopiċi li jinxtorbu huma mqassma taħt il-konfini tal-qamħ jew bejn id-dendriti tad-dendriti.

It-tnaqqis u l-porożità huma wieħed mid-difetti ewlenin tal-ikkastjar. Ir-raġuni hija li l-kontrazzjoni likwida hija akbar mill-kontrazzjoni nazzjonali. Matul il-produzzjoni, jinstab li l-firxa ta 'solidifikazzjoni tal-liga tal-aluminju ikkastjar hija iżgħar. L-aktar kristalli jiffurmaw kavitajiet ta 'tnaqqis ta' Leizhong. Iċċekkja l-firxa tal-koagulazzjoni. L-aktar kristalli jiffurmaw kavitajiet dispersivi li jinxtorbu. għalhekk. Fid-disinn, il-liga tal-aluminju tal-ħjata tal-ikkastjar għandha tikkonforma mal-prinċipju ta 'solidifikazzjoni sekwenzjali. It-tnaqqis tal-ġisem tal-ikkastjar stampat matul is-solidifikazzjoni tal-idejn likwida għandu jkun issupplimentat minn likwidu tal-liga. Il-kavitajiet li jinxtorbu u l-laxka huma kkonċentrati fir-riser ta 'barra tal-ikkastjar. Għal ikkastjar ta 'liga ta' aluminju li huma suxxettibbli li jkunu mferrxa u maħlula. In-numru ta 'installazzjonijiet ta' 100 port huwa aktar minn dak ta 'toqob ċentralizzati li jinxtorbu. U waqqaf ħadid kiesaħ fil-post fejn il-kristalli huma ġġenerati biex iżidu r-rata ta 'tkessiħ lokali. Agħmilha tissolidifika fl-istess ħin jew malajr.

②Tnaqqis tal-linja

Id-daqs tat-tnaqqis tal-linja jaffettwa direttament il-kwalità tal-ikkastjar. Is-sistema tiċkien u tistieden lill-kbar. It-tendenza tal-ikkastjar tal-aluminju li jipproduċi xquq u tensjonijiet hija wkoll akbar: id-daqs u l-għamla tal-ikkastjar isiru ikbar wara t-tkessiħ.

Għal ligi ta 'aluminju fondut differenti, hemm rati ta' jinxtorob differenti tal-ġonot, u l-istess liga hija stampata. L-ikkastjar huwa differenti. Ir-rata tat-tnaqqis hija wkoll differenti. Fuq l-istess ikkastjar. Ir-rata tat-tnaqqis tat-tul, wisa 'u għoli tagħha hija wkoll differenti. Għandu jiġi determinat skont is-sitwazzjoni speċifika.

(3) Qsim bis-sħana

L-okkorrenza ta 'xquq sħan f'kastings tal-aluminju hija prinċipalment dovuta għall-istress li jinxtorob tal-ikkastjar li jaqbeż il-forza ta' rbit bejn il-qmuħ tal-metall. Ħafna minnhom iseħħu mal-konfini tal-qamħ. Jista 'jidher mill-ksur tal-qasma li l-metall fix-xquq huwa spiss ossidizzat u jitlef it-tleqqija metallika tiegħu. Ix-xquq jestendu tul il-konfini tal-qamħ, b'forma ta 'żigżag, wiċċ wiesa' u ġewwa dejqa, u xi wħud jippenetraw il-wiċċ tat-tarf kollu tal-ikkastjar.

Kastings differenti ta 'liga ta' aluminju għandhom tendenza differenti li jinqasmu. Dan minħabba li iktar ma tkun kbira d-differenza bejn it-temperatura li fiha qafas kristallin komplet huwa ffurmat matul is-solidifikazzjoni tal-liga tal-aluminju fondut u t-temperatura tas-solidifikazzjoni, iktar ikun kbir it-tnaqqis tal-liga u iktar tkun kbira t-tendenza għall-ikkrekkjar bis-sħana, Anke l-istess tip ta 'liga għandu tendenza differenti ta' qsim bis-sħana minħabba r-reżistenza tal-moffa, l-istruttura tal-ikkastjar, il-proċess tat-tferrigħ u fatturi oħra. Miżuri bħal forom ta 'ikkastjar rigressivi jew sistemi mtejba ta' ikkastjar ta 'liga ta' aluminju ta 'ikkastjar spiss jintużaw fil-produzzjoni biex jiġu evitati xquq f'kastings ta' l-aluminju. Il-metodu taċ-ċirku tax-xquq sħun ġeneralment jintuża biex jiġu skoperti xquq sħan fil-ħadid fondut tal-aluminju.

(4) L-issikkar tal-arja

L-issikkar ta 'l-arja ta' liga ta 'aluminju fondut tirreferi għall-grad ta' nuqqas ta 'tnixxija ta' kkastjar ta 'aluminju tat-tip kavità taħt l-azzjoni ta' gass jew likwidu bi pressjoni għolja. L-issikkar ta 'l-arja fil-fatt jikkaratterizza l-grad ta' kumpattezza u purità ta 'l-istruttura interna tal-ikkastjar.

L-issikkar tal-arja tal-liga tal-aluminju fondut hija relatata mal-proprjetajiet tal-liga. Iktar ma tkun żgħira l-firxa ta 'solidifikazzjoni tal-liga, iktar tkun żgħira t-tendenza li tipproduċi porożità. Fl-istess ħin, iktar ma jkunu żgħar il-pori tal-preċipitazzjoni, iktar tkun għolja l-issikkar ta 'l-arja tal-liga. L-issiġillar tal-istess liga tal-aluminju fondut huwa wkoll relatat mal-proċess tal-ikkastjar. Pereżempju, it-tnaqqis tat-temperatura tal-ikkastjar tal-liga tal-aluminju fondut, it-tqegħid tal-ħadid kiesaħ biex taċċellera r-rata tat-tkessiħ, u s-solidifikazzjoni u l-kristallizzazzjoni taħt pressjoni, eċċ., Kollha jistgħu jagħmlu l-issiġillar tal-ħadid fondut tal-aluminju. ittejjeb. Il-metodu ta 'imprenjazzjoni jista' jintuża wkoll biex timla d-distakk tat-tnixxija biex ittejjeb l-issikkar ta 'l-arja tal-ikkastjar.

(5) Stress tal-ikkastjar

L-istress tal-ikkastjar jinkludi tliet tipi ta 'stress, stress tat-trasformazzjoni tal-fażi u stress li jinxtorob. Il-kawżi ta 'tensjonijiet varji mhumiex l-istess.

L-issikkar tal-arja tal-liga tal-aluminju fondut hija relatata mal-proprjetajiet tal-liga. Iktar ma tkun żgħira l-firxa ta 'solidifikazzjoni tal-liga. It-tendenza li tipproduċi arżnu tal-kubrit hija wkoll iżgħar. Fl-istess ħin, tipproduċi stomati żgħar. Inkella, l-issikkar tal-arja tal-liga jkun għoli. L-issikkar tal-arja tal-istess liga tal-aluminju fondut hija wkoll relatata mal-proċess tal-ispezzjoni tal-ikkastjar. Bħall-tnaqqis tat-temperatura tal-ikkastjar tal-liga tal-aluminju fondut, it-tqegħid tal-ħadid kiesaħ biex taċċellera r-rata tat-tkessiħ, u s-solidifikazzjoni u l-kristallizzazzjoni taħt pressjoni, eċċ., Jistgħu jtejbu l-issikkar tal-arja tal-ikkastjar tal-aluminju. L-issikkar tal-gass tal-ikkastjar jista 'wkoll jitjieb billi titwaħħal id-distakk ta' tnixxija għolja permezz tal-metodu ta 'trattament.

Stress termali. L-istress termali huwa dovut għall-ħxuna irregolari tas-sezzjoni fl-intersezzjoni tal-forom ġeometriċi differenti tal-ikkastjar. It-tkessiħ mhux ftit raġunijiet. Il-formazzjoni ta 'stress kompressiv fil-parti rqiqa twassal għal stress residwu fl-ikkastjar.
Stress li jaqsam. L-istress tat-trasformazzjoni tal-fażi huwa dovut għat-trasformazzjoni tal-fażi ta 'xi ligi ta' aluminju fondut matul il-proċess tat-tkessiħ wara s-solidifikazzjoni. Id-daqs taż-żona fl-aħħar tal-bitħa jinbidel. Il-membru ewlieni huwa l-aluminju. Il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar hija irregolari. Huwa kkawżat mill-intersezzjoni ta 'partijiet differenti f'ħinijiet differenti.
Stress li jinxtorob. Meta l-ikkastjar tal-aluminju jonqos, huwa mxekkel mill-moffa u l-qalba, u jirriżulta fi tensjoni. Dan it-tip ta 'stress huwa temporanju, u l-ikkastjar tal-aluminju jisparixxi awtomatikament meta jkun barra mill-kaxxa. Madankollu, ħin mhux xieraq għall-ippakkjar ta 'spiss jikkawża xquq sħan, speċjalment għal ligi tal-aluminju fondut tal-metall li huma suxxettibbli għal xquq sħan taħt stress bħal dan. L-istress residwu fil-liga tal-aluminju fondut inaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi tal-liga u jaffettwa l-eżattezza tal-magni tal-ikkastjar. L-istress residwu fil-ħadid fondut tal-aluminju jista 'jiġi eliminat bl-ittemprar. Il-liga għandha konduttività termali tajba u l-ebda bidla fil-fażi matul il-proċess tat-tkessiħ. Sakemm l-istruttura tal-ikkastjar tkun iddisinjata b'mod raġonevoli, l-istress residwu tal-ikkastjar tal-aluminju huwa ġeneralment żgħir.

(6) Inalazzjoni

Liga tal-aluminju hija faċli biex tassorbi gass, li hija l-karatteristika ewlenija tal-liga tal-aluminju fondut. L-idroġenu prodott mir-reazzjoni bejn il-komponenti tal-aluminju likwidu u l-ligi tal-aluminju u l-umdità li tinsab fit-tariffa tal-forn, prodotti tal-kombustjoni tal-materja organika, u forom hija assorbita mil-likwidu tal-aluminju.

Aktar ma tkun għolja t-temperatura tal-liga ta 'l-aluminju mdewba, iktar ikun assorbit idroġenu. F'temperatura ta '700 ° C, is-solubilità ta' l-idroġenu f'100g ta 'aluminju hija ta' 0.5 sa 0.9. Meta t-temperatura titla 'għal 850 ° C, is-solubbiltà tal-idroġenu tiżdied b'2 sa 3 darbiet. Meta jkun hemm impuritajiet tal-metall alkali, is-solubbiltà tal-idroġenu fl-aluminju mdewweb tiżdied b'mod sinifikanti.

Minbarra l-inalazzjoni ta 'liga ta' aluminju fondut waqt it-tidwib, tipproduċi wkoll inalazzjoni meta tferra 'fil-moffa. Il-metall likwidu li jidħol fil-moffa jonqos bit-temperatura, is-solubbiltà tal-gass tonqos, u l-gass żejjed jiġi preċipitat, u hemm parti mill-gass li ma tistax taħrab. Tħalla fl-ikkastjar biex tifforma pori, li ġeneralment jissejħu "pinholes". Il-gass kultant jingħaqad mal-kavità li tinxtorob, u l-gass preċipitat fl-aluminju mdewweb jibqa 'fil-kavità li tinxtorob. Jekk il-pressjoni ġġenerata bit-tisħin tal-bżieżaq hija kbira, il-wiċċ tal-pori huwa lixx u hemm saff qawwi madwar it-toqob; jekk il-pressjoni ġġenerata mill-bżieżaq hija żgħira, il-wiċċ ta 'ġewwa tal-pori huwa mkemmex, li jidher bħal "fly fly", u hemm toqob li jinxtorbu wara spezzjoni aktar mill-qrib. Karatteristiċi.

Iktar ma jkun għoli l-kontenut tal-argon fil-likwidu tal-liga tal-aluminju fondut, iktar ikun hemm pinholes prodotti fil-ikkastjar. It-toqob fl-ikkastjar tal-aluminju mhux biss inaqqsu l-issikkar tal-arja u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-ikkastjar, iżda jnaqqsu wkoll il-proprjetajiet mekkaniċi tal-liga. Biex tikseb ikkastjar tal-aluminju bl-ebda jew anqas pori, iċ-ċavetta tinsab fil-kundizzjonijiet tat-tidwib. Jekk jiżdied aġent li jkopri għall-protezzjoni waqt it-tidwib, l-ammont ta 'inalazzjoni tal-gass tal-liga jitnaqqas ħafna. Ir-raffinar tal-aluminju mdewweb jista 'jikkontrolla b'mod effettiv il-kontenut tal-idroġenu fl-aluminju mdewweb. Il-metodu tal-ikkastjar li juża ramel, tafal u materjali awżiljari oħra biex jagħmel moffa jissejjaħ sand casting. Il-materjali tal-forom tar-ramel huma kollettivament imsejħa materjali tal-iffurmar. Il-forom tar-ramel għal applikazzjonijiet tal-metall mhux tal-ħadid huma magħmula minn ramel, tafal jew binders oħra u ilma.

Il-proċess tal-iffurmar tal-ikkastjar tal-aluminju huwa proċess ta 'interazzjoni bejn il-metall u l-moffa. Wara li l-likwidu tal-liga tal-aluminju jiġi injettat fil-moffa, s-sħana tiġi trasferita għall-moffa, u l-moffa tar-ramel tkun soġġetta għall-effetti termali, mekkaniċi u kimiċi tal-metall likwidu. Għalhekk, sabiex tinkiseb ikkastjar ta 'kwalità għolja, minbarra li tikkontrolla b'mod strett il-proċess tat-tidwib, huwa wkoll meħtieġ li jiġi ddisinjat b'mod korrett il-proporzjon tar-ramel tal-moffa (qalba), l-immudellar u l-proċessi tat-tferrigħ.

3. Tidwib tal-Mould tal-Metall

1. Introduzzjoni u proċess teknoloġiku

L-ikkastjar tal-moffa tal-metall jissejjaħ ukoll ikkastjar tal-moffa iebes jew ikkastjar tal-moffa permanenti. Huwa metodu biex tferra l-liga ta 'l-aluminju mdewweb ġo moffa tal-metall biex tikseb ikkastjar. Ħafna mill-ikkastjar tal-moffa tal-metall tal-liga tal-aluminju juża qlub tal-metall, iżda wkoll qlub tar-ramel jew qlub tal-qoxra. Metodu, meta mqabbel mal-ikkastjar tal-pressjoni, il-moffa tal-metall tal-liga tal-aluminju għandha ħajja twila ta 'servizz.

2. Vantaġġi tal-ikkastjar

(1) Vantaġġi

Il-moffa tal-metall għandha rata ta 'tkessiħ aktar mgħaġġla u struttura aktar densa tal-ikkastjar, li tista' tissaħħaħ permezz ta 'trattament bis-sħana, u l-proprjetajiet mekkaniċi tagħha huma madwar 15% ogħla minn dik tal-ikkastjar tar-ramel. L-ikkastjar tal-moffa tal-metall, il-kwalità tal-ikkastjar hija stabbli, il-ħruxija tal-wiċċ hija aħjar mill-ikkastjar tar-ramel, u r-rata ta 'skart tal-kristall hija baxxa. Il-kundizzjonijiet tax-xogħol huma tajbin, il-produttività hija għolja, u l-ħaddiema huma faċli biex jikkontrollawhom.

(2) Żvantaġġi

It-tip tal-metall għandu konduttività termali kbira u kapaċità ta 'mili fqira. It-tip ta 'metall innifsu m'għandux permeabilità ta' l-arja. Miżuri korrispondenti għandhom jittieħdu biex jiġu eżawriti b'mod effettiv. Il-moffa tal-metall m'għandhiex irtirar u hija faċli biex tinqasam u tiddeforma waqt is-solidifikazzjoni.

3. Difetti komuni u prevenzjoni ta 'kkastjar tal-metall

(1) Pinhole

Miżuri għall-prevenzjoni tal-pinholes: Huwa strettament ipprojbit li jintużaw materjali ta 'liga ta' aluminju fondut ikkontaminati, materjali mtebbgħin b'komposti organiċi u ossidizzati u msadda severament; tikkontrolla l-proċess tat-tidwib, issaħħaħ id-degassing u r-raffinar; tikkontrolla l-ħxuna tal-kisi tat-tip tal-metall, oħxon wisq huwa faċli biex tipproduċi pinholes; It-temperatura tal-moffa m'għandhiex tkun għolja wisq, adotta miżuri ta 'tkessiħ għal partijiet ħoxnin tal-ħadid fondut, bħal inlay tar-ram jew tisqija, eċċ .; meta tuża forom tar-ramel, tikkontrolla b'mod strett l-umdità u tipprova tuża qlub niexfa.

(2) Stoma

Miżuri għall-prevenzjoni tal-pori: immodifika s-sistema ta 'tferrigħ u riser mhux raġonevoli biex il-likwidu jiċċirkola stabbli u tevita li l-gass ikun involut; il-moffa u l-qalba għandhom ikunu msaħħna minn qabel, u mbagħad miżbugħa, u għandhom jitnixxfu sewwa qabel l-użu; iddisinja l-moffa Għandhom jiġu kkunsidrati miżuri adegwati ta 'l-egżost mal-qalba.

(3) Ossidazzjoni u inklużjoni tal-gagazza

Miżuri biex jipprevjenu l-ossidazzjoni u l-inklużjoni tal-gagazza: jikkontrollaw b'mod strett il-proċess tat-tidwib, tidwib malajr, tnaqqas l-ossidazzjoni, u neħħi l-gagazza sewwa. A1- Mg liga għandha tkun imdewwba taħt aġent li jkopri; il-forn u l-għodda għandhom ikunu nodfa, ħielsa mill-ossidi, u għandhom ikunu msaħħna minn qabel, u l-kisi għandu jkun imnixxef għall-użu wara li jmajna;

Is-sistema tat-tferrigħ iddisinjata għandu jkollha kapaċitajiet ta 'fluss stabbli, buffering u skimming-gagazza; is-sistema inklinata tat-tferrigħ tintuża biex tistabbilizza l-fluss tal-likwidu mingħajr ossidazzjoni sekondarja; il-kisi magħżul irid ikollu adeżjoni qawwija, u ma jispiċċax matul il-proċess tat-tferrigħ u jidħol fl-ikkastjar biex jifforma Gagazza.

(4) Qsim termali

Miżuri biex jipprevjenu l-ikkrekkjar termali: Is-sħana żejda lokali għandha tiġi evitata fis-sistema attwali tat-tferrigħ biex tnaqqas l-istress intern; l-inklinazzjoni tal-moffa u l-qalba għandha tkun 'il fuq minn 2 °, u l-riser li jferra' jista 'jinġibed għall-qalba biex tiftaħ il-moffa ladarba tkun issolidifikat, u jistgħu jintużaw qlub tar-ramel jekk meħtieġ Ibdel il-qalba tal-metall; ikkontrolla l-ħxuna tal-kisi biex tagħmel ir-rata ta 'tkessiħ ta' kull parti tal-ikkastjar konsistenti; agħżel it-temperatura tal-moffa xierqa skont il-ħxuna tal-ikkastjar; irfina l-istruttura tal-liga biex ittejjeb il-kapaċità ta 'qsim sħun; ittejjeb l-istruttura tal-ikkastjar biex telimina kantunieri li jaqtgħu u mutazzjonijiet tal-ħxuna tal-ħajt, Naqqas it-tendenza ta 'qsim sħun.

(5) Laxka

Miżuri għall-prevenzjoni tal-porożità: settings raġonevoli ta 'riser biex tiġi żgurata l-kapaċità ta' solidifikazzjoni u tmigħ; baxxi b'mod xieraq it-temperatura tax-xogħol tal-moffa tal-metall; ikkontrolla l-ħxuna tal-kisi u tnaqqas il-ħxuna tal-ħajt oħxon; aġġusta r-rata tat-tkessiħ ta 'kull parti tal-moffa tal-metall biex tagħmel Il-ħajt oħxon tal-ikkastjar għandu kapaċità stimulanti akbar; tnaqqas b'mod xieraq it-temperatura tat-tferrigħ tal-metall.

_{Paġni relatati: Tidwib tal-Aluminju

Artikli relatati:}

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Il-Vantaġġi u l-Iżvantaġġi tal-Proċess ta 'Tidwib ta' Aluminju

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

ISO90012015 U ITAF 16949 SHOP COMPANY CASTING

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

ALUMINJU QAWWI DIE CASTING B'ISO90012015

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

PARTIJIET PERFETTI TA 'FORŻA TAŻ-ŻINGU FIĊ-ĊINA

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.

Manifattur ċertifikat ISO 9001 2015 tal-manifattura tal-manjesju u l-moffa fondut

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

Minghe Casting Addizzjonali Casting Service-investiment ikkastjar eċċ

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Studji ta 'Każ ta' Applikazzjoni ta 'Partijiet ta' Tidwib

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar.