X'inhu l-ikkastjar bil-pressjoni? X'inhu l-Proċess ta 'Die-Casting?

L-ikkastjar bi pressjoni għolja huwa tip ta 'metodu ta' ikkastjar speċjali b'inqas qtugħ u mingħajr qtugħ li żviluppa malajr fit-teknoloġija moderna tal-ipproċessar tal-metall. Huwa proċess li fih il-metall imdewweb jimtela f'moffa taħt pressjoni għolja u veloċità għolja, u kristallizzat u ssolidifikat taħt pressjoni għolja biex jifforma ikkastjar. Il-pressjoni għolja u l-veloċità għolja huma l-karatteristiċi ewlenin tal-ikkastjar bi pressjoni għolja. Il-pressjoni użata komunement hija għexieren ta 'megapascals, il-veloċità tal-mili (veloċità tal-bieb ta' ġewwa) hija madwar 16-80 m / s, u l-ħin għall-metall imdewweb biex jimla l-kavità tal-moffa huwa qasir ħafna, madwar 0.01-0.2 sekondi. Minħabba li l-prodotti prodotti b'dan il-metodu għandhom il-vantaġġi ta 'effiċjenza għolja fil-produzzjoni, proċeduri sempliċi, livelli ogħla ta' tolleranza tal-ikkastjar, ħruxija tajba tal-wiċċ, u saħħa mekkanika għolja, jista 'jiffranka ħafna proċeduri u tagħmir tal-magni, jiffranka materja prima, eċċ. , u għalhekk sar ikkastjar Parti importanti mill-industrija.

Il-Parametri Prinċipali tal-Proċess tal-Proċess ta 'Tidwib

1. Introduzzjoni għall-Proċess ta 'Tidwib Die

• A: Il-proċess ta 'l-ikkastjar huwa proċess ta' kombinazzjoni organika tat-tliet elementi tal-magna ta 'l-ikkastjar, moffa ta' l-ikkastjar, u liga ta 'l-ikkastjar.
• B: Il-proċess tal-metall li jimla l-kavità waqt it-tidwib huwa proċess ta 'bilanċ dinamiku tal-fatturi tal-proċess bħal pressjoni, veloċità, temperatura u ħin.
• C: Dawn il-fatturi tal-proċess jirrestrinġu lil xulxin u jikkumplimentaw lil xulxin. Ir-riżultati mistennija jistgħu biss jinkisbu u jiġu aġġustati b'mod korrett dawn il-fatturi biex jagħmluhom ikkoordinati. Fil-proċess tad-die casting, tista 'tinkiseb mhux biss il-proċessabilità tal-istruttura tal-ikkastjar, iżda wkoll in-natura avvanzata tal-moffa. Il-prestazzjoni u l-istruttura tal-magna die-casting huma eċċellenti, l-adattabilità tal-għażla tal-liga die-casting u l-istandardizzazzjoni tal-proċess tat-tidwib. Għandha tingħata aktar attenzjoni għall-effett importanti tal-pressjoni, il-veloċità u l-ħin fuq il-kwalità tal-ikkastjar.

2. Pressjoni

L-eżistenza ta 'pressjoni hija l-karatteristika ewlenija li tiddistingwi l-proċess ta' die-casting minn metodi oħra ta 'casting. Il-pressjoni hija l-fattur li jġiegħel lill-ikkastjar jikseb struttura kompatta u kontorn ċar; pressjoni tista 'tiġi espressa f'forza ta' injezzjoni u pressjoni speċifika.

2.1 Forza ta 'injezzjoni

Il - forza ta 'l - injezzjoni hija l - forza li timbotta l - moviment tal - pistun ta' l - injezzjoni fil - mekkaniżmu ta 'l - injezzjoni tal - die casting magna. Il-forza ta 'l-injezzjoni hija parametru ewlieni li jirrifletti l-funzjoni tal-magna die casting. Id-daqs tal-forza tal-injezzjoni huwa ddeterminat mill-erja tas-sezzjoni trasversali taċ-ċilindru tal-injezzjoni u l-pressjoni tal-fluwidu tax-xogħol fil-kamra tal-injezzjoni. Il-formula tal-forza tal-injezzjoni hija kif ġej: pressjoni F = ċilindru XA likwidu P

2.2 Pressjoni Speċifika

Il-pressjoni tal-metall imdewweb fil-kamra tal-pressjoni għal kull unità ta 'erja tissejjaħ il-pressjoni speċifika. Il-pressjoni speċifika hija l-proporzjon tal-forza ta 'l-injezzjoni maż-żona trasversali tal-kamra tal-pressjoni. Il-formula tal-kalkolu hija kif ġej: proporzjon P = injezzjoni P / kamra A.

Il-pressjoni speċifika hija l-metodu ta 'espressjoni tal-forza attwali tal-metall imdewweb f'kull stadju tal-proċess tal-mili, u tirrifletti l-kunċett tal-forza tal-metall imdewweb f'kull stadju tal-mili u meta l-metall jgħaddi minn sezzjoni trasversali differenti żoni. Il-pressjoni speċifika waqt il-mili tissejjaħ il-pressjoni speċifika tal-mili jew pressjoni speċifika għall-injezzjoni. Il-pressjoni speċifika fil-fażi tal-ispinta tissejjaħ il-pressjoni speċifika tal-ispinta. Il-kobor taż-żewġ pressjonijiet speċifiċi huma wkoll determinati skond il-forza ta 'l-injezzjoni.

2.3 Ir-Rwol u l-Influwenza tal-Pressjoni

• A: Il-pressjoni speċifika tal-mili hija li tegħleb ir-reżistenza tal-fluss fis-sistema tal-gating u l-kavità, speċjalment ir-reżistenza fil-bieb ta 'ġewwa, sabiex il-fluss tal-likwidu tal-metall jista' jilħaq il-veloċità meħtieġa tal-bieb ta 'ġewwa.
• B: Il-pressjoni tal-ispinta u l-pressjoni speċifika jiddeterminaw il-pressjoni fuq il-metall solidifikat u l-forza ta 'nefħa ffurmata f'dan il-ħin. L-influwenza tal-pressjoni speċifika fuq il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar: pressjoni speċifika miżjuda, kristalli fini, u saffi miżjuda ta 'qamħa fina Oħxon, minħabba karatteristiċi mtejba tal-mili, kwalità mtejba tal-wiċċ, effetti mnaqqsa tal-pori, u saħħa tat-tensjoni mtejba.
• C: Effett fuq il-kundizzjonijiet tal-mili: It-tidwib tal-liga jimla l-kavità taħt pressjoni speċifika għolja, it-temperatura tal-liga togħla, u l-fluwidità titjieb, li hija ta 'benefiċċju għat-titjib tal-kwalità tal-ikkastjar.

3. veloċità

Matul il-proċess ta 'die-casting, il-veloċità ta' l-injezzjoni hija affettwata direttament mill-pressjoni, u flimkien mal-pressjoni, għandha rwol importanti fil-kwalità interna, il-ħtiġijiet tal-wiċċ u ċ-ċarezza tal-kontorn ta 'l-ikkastjar. Il-pressjoni hija r-rappreżentazzjoni bażika tal-veloċità tal-veloċità hija maqsuma f'żewġ tipi: veloċità punch u veloċità ingate.

3.1 Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tal-punch u l-veloċità tal-kopulazzjoni

Skond il-prinċipju tal-kontinwità, fl-istess ħin, il-volum tal-fluss tal-metall li jgħaddi mill-likwidu tal-liga bl-erja tas-sezzjoni trasversali tal-kamra tal-pressjoni F1 bil-veloċità V1 għandu jkun ugwali għall-volum tal-likwidu tal-liga jgħaddi mill-bieb ta 'ġewwa bl-erja tas-sezzjoni trasversali F2 bil-veloċità V2 F1 chamber V1 shot = Fi F2 u ġewwa V2. Għalhekk, iktar ma tkun għolja l-veloċità tal-injezzjoni tal-martell tal-injezzjoni, iktar tkun għolja l-metall li jgħaddi mill-bieb.

3.2 Veloċità tal-injezzjoni

• A: Il-veloċità tal-injezzjoni hija maqsuma f'żewġ livelli. Il-veloċità tal-injezzjoni tal-ewwel livell tissejjaħ ukoll veloċità tal-injezzjoni bil-mod. Dan il-livell ta 'veloċità jirreferi għall-veloċità tal-moviment tal-punch mill-moviment inizjali sakemm il-punch jibgħat il-metall imdewweb fil-kamra fil-bieb ta' ġewwa. F'dan l-istadju, huwa meħtieġ li timla l-kamra tal-pressjoni bil-metall imdewweb fil-kamra tal-pressjoni, taħt il-prinċipju li ma tnaqqasx it-temperatura tal-likwidu tal-liga wisq, iżda tgħin ukoll biex telimina l-gass fil-kamra tal-pressjoni.
• B: Il-veloċità tal-injezzjoni sekondarja tissejjaħ ukoll il-veloċità tal-injezzjoni mgħaġġla. Din il-veloċità hija ddeterminata mill-karatteristiċi tal-magna die-casting. Il-veloċità massima ta 'injezzjoni mogħtija mill-magna die-casting hija ġeneralment fil-medda ta' 4-5 m / s.

3.3 Ir-Rwol u l-Influwenza tal-Veloċità Mgħaġġla tal-Injezzjoni

L-effett u l-influwenza tal-veloċità mgħaġġla tal-injezzjoni fuq il-proprjetajiet mekkaniċi tal-liegi, iżidu l-veloċità tal-injezzjoni, ibiddlu l-enerġija kinetika f'enerġija tas-sħana, itejbu l-fluwidità tat-tidwib tal-liga, jgħinu biex jeliminaw difetti bħal marki tal-fluss, barrieri kesħin, u jtejbu l-proprjetajiet mekkaniċi u l-kwalità tal-wiċċ, Imma meta l-veloċità tkun mgħaġġla wisq, it-tidwib tal-liga jkun imċajpar u mħallat mal-gass, u jirriżulta f'qbid serju u degradazzjoni tal-proprjetajiet mekkaniċi.

3.4 Veloċità Inner Gate

Il-veloċità lineari meta l-metall imdewweb jidħol fil-bieb ta 'ġewwa u jiġi introdott fil-kavità tissejjaħ il-veloċità tal-bieb ta' ġewwa; il-firxa tas-soltu tal-veloċità tal-bieb ta 'ġewwa hija 15-70 m / s. Il-veloċità tal-bieb ta 'ġewwa għandha influwenza kbira fuq il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar. Jekk il-veloċità tal-bieb ta 'ġewwa hija baxxa wisq, is-saħħa tal-ikkastjar tonqos; il-veloċità tiżdied, is-saħħa tiżdied; il-veloċità hija għolja wisq, u s-saħħa tonqos.

4. Temperatura

Fil-proċess ta 'die casting, it-temperatura għandha rwol importanti fl-istat termali tal-proċess tal-mili u l-effiċjenza tal-operazzjoni. It-temperatura msemmija fid-die casting tirreferi għat-tferrigħ, it-temperatura u t-temperatura tal-moffa. Il-kontroll tat-temperatura huwa fattur industrijali importanti biex jinkiseb ikkastjar tajjeb. It-temperatura tat-tferrigħ tal-metall imdewweb tirreferi għat-temperatura medja meta tidħol fil-kavità mill-kamra tal-pressjoni. Minħabba li huwa inkonvenjenti li titkejjel it-temperatura tal-metall imdewweb fil-kamra tal-mili, ġeneralment hija espressa bħala t-temperatura tal-forn li jżomm.

4.1 Ir-Rwol u l-Influwenza tat-Temperatura tat-Tferrigħ

L-influwenza tat-temperatura tal-liga fuq il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikkastjar. Hekk kif tiżdied it-temperatura tal-liga. Il-prestazzjoni mekkanika tjiebet, iżda wara ċertu limitu, il-prestazzjoni tiddeterjora, ir-raġunijiet ewlenin huma:

• A: Is-solubilità tal-gass fil-liga tiżdied biż-żieda fit-temperatura. Għalkemm il-gass maħlul fil-liga, huwa diffiċli li wieħed jippreċipita waqt il-proċess ta 'die-casting, li jaffettwa l-proprjetajiet mekkaniċi.
• B: Il-kontenut tal-ħadid jiżdied biż-żieda fit-temperatura tal-liga, li tnaqqas il-fluwidità, kristalli oħxon, u tiddeterjora l-prestazzjoni
• C: Ligi ta 'l-aluminju u tal-manjesju jsiru aktar ossidizzati b'żieda fit-temperatura, ossidazzjoni ta' inklużjonijiet, u deterjorazzjoni tal-proprjetajiet tal-liga.

4.2 Ir-Rwol u l-Influwenza tat-Temperatura tal-Mould

Matul il-proċess ta 'die casting, il-moffa teħtieġ ċerta temperatura. It-temperatura tal-moffa hija fattur importanti ieħor fil-proċess ta 'die casting, li għandu rwol importanti fit-titjib tal-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kisba ta' ikkastjar ta 'kwalità għolja.

Matul il-proċess tal-mili, it-temperatura tal-moffa għandha influwenza kbira fuq it-temperatura tal-likwidu tal-metall, il-viskożità, il-fluwidità, il-ħin tal-mili, l-istat tal-fluss tal-mili dirett, eċċ. Meta t-temperatura tal-moffa tkun baxxa wisq, is-saff tal-wiċċ ikun ikkondensat u l-veloċità għolja il-fluss tal-likwidu jerġa 'jinqasam, u jirriżulta f'saff tal-wiċċ Difetti, anke jekk it-temperatura tal-iffurmar hija għolja wisq, għalkemm huwa ta' benefiċċju li tikseb wiċċ lixx tal-ikkastjar, huwa faċli li tiċkien u tidħol

It-temperatura tal-moffa għandha effett sinifikanti fuq ir-rata tat-tkessiħ, l-istat kristallin, u l-istress tat-tnaqqis tal-liga mdewba.

Jekk it-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq, l-istress li jinxtorob jiżdied, u l-ikkastjar huwa suxxettibbli għal xquq.

It-temperatura tal-moffa għandha influwenza kbira fuq il-ħajja tal-moffa. Bidliet intensi fit-temperatura jiffurmaw stat ta ’stress kumpless, u bidliet frekwenti fl-istress jikkawżaw xquq bikrija.

It-temperatura tal-moffa għandha effett fuq il-livell ta 'tolleranza dimensjonali tal-ikkastjar. Jekk it-temperatura tal-moffa hija stabbli, it-tnaqqis dimensjonali tal-ikkastjar huwa wkoll stabbli, u l-livell ta 'tolleranza dimensjonali huwa mtejjeb ukoll.

 5 Ħin

Il- "ħin" fil-proċess ta 'die-casting huwa l-ħin tal-mili, il-ħin tal-akkumulazzjoni tal-pressjoni, il-ħin taż-żamma tal-pressjoni u l-ħin taż-żamma tal-moffa. Dawn il- "ħinijiet" huma t-tliet fatturi ta 'pressjoni, veloċità u temperatura, flimkien mal-proprjetajiet fiżiċi tal-metall imdewweb. , Struttura tal-ikkastjar (speċjalment il-ħxuna tal-ħajt), struttura tal-moffa (speċjalment sistema ta 'tferrigħ u sistema ta' tifwir) u riżultati komprensivi oħra.

5.1 Ħin tal-Mili

Il-ħin meħtieġ biex il-metall imdewweb jidħol fil-kavità taħt pressjoni sakemm jimtela jissejjaħ il-ħin tal-mili. Il-ħin tal-mili tal-partijiet galvanizzati huwa 0.02S, u l-ħin tal-mili tal-partijiet tal-injezzjoni tal-karburant huwa 0.04S.

5.2 Ħin tal-Mili

Il-ħin ta 'akkumulazzjoni tal-pressjoni ta' spinta jirreferi għall-fażi ta 'spinta tal-metall imdewweb fil-proċess tal-mili, li jibda mill-mument meta timtela l-kavità, sakemm il-pressjoni ta' spinta tilħaq valur predeterminat, jiġifieri, miż-żieda ta 'pressjoni speċifika għall-injezzjoni iż-żieda Il-ħin li tieħu biex tibni l-pressjoni

5.3 Ħin ta 'Żamma

Wara li l-metall imdewweb jimla l-kavità, il-perjodu ta 'żmien li matulu l-metall imdewweb jiġi ssolidifikat taħt l-azzjoni tal-pressjoni ta' spinta jissejjaħ il-ħin ta 'żamma. Il-funzjoni tal-ħin taż-żamma hija li tagħmel l-injezzjoni punch tittrasferixxi l-pressjoni mill-materjal li jifdal mhux solidifikat u l-metall mhux solidifikat fil-parti tal-bieb għall-kavità, sabiex il-metall solidifikat jikkristallizza taħt il-pressjoni biex jikseb ikkastjar dens.

3. Disinn ta 'Die Casting

Sabiex fundamentalment tevita l-okkorrenza ta 'prodotti difettużi u tipproduċi bil-massa partijiet die-casting bi prezz baxx, id-disinn ta' partijiet die-casting għandu jkun adattat għall-produzzjoni ta 'die-casting. Disinn tajjeb ta 'die-casting jista' jiżgura l-ħajja, il-produzzjoni u l-affidabilità tal-produzzjoni tal-moffa. B'rata ta 'rendiment tajba, dan li ġej jispjega l-prinċipji tad-disinn u r-rekwiżiti mill-istruttura u l-proċess tal-ikkastjar.

1. Evita konkavi ta 'ġewwa u mminimizza n-numru ta' ġbid tal-qalba tal-ġenb meta tkun qed tfassal

2. Disinn tal-ħxuna tal-ħajt tal-ħadid fondut

Il-ħxuna tal-ħajt tal-ħadid fondut hija ġeneralment ta '2-5 mm. Ġeneralment huwa kkunsidrat li ħxuna tal-ħajt ta '7 mm jew aktar mhix tajba minħabba li s-saħħa tagħha tonqos biż-żieda tal-ħxuna tal-ħajt. Barra minn hekk, id-disinn tal-ħxuna tal-ħajt għandu jsegwi l-prinċipju ta 'ħxuna ugwali tal-ħajt kemm jista' jkun, prinċipalment biex jipprevjeni d-differenza kbira bejn l-istress li jinxtorob iġġenerat minn ġonot sħan lokali u ħxuna differenti milli jikkawżaw pori interni, deformazzjoni, xquq u difetti oħra .

3. Disinn tal-kantuniera tonda tad-die casting

Ħlief għal rekwiżiti speċjali ta 'tqabbil, il-partijiet kollha tal-ikkastjar għandhom ikunu ddisinjati b'kantunieri ttundjati. Il-funzjoni tal-kantunieri ttundjati hija li tevita konċentrazzjoni ta 'tensjoni u qsim, u fl-istess ħin testendi l-ħajja tal-moffa. Barra minn hekk, meta l-partijiet ikollhom ħtiġijiet ta 'trattament tal-wiċċ, il-kantunieri ttundjati jistgħu jkunu miksija b'mod uniformi. Sular.

4. Disinn ta 'l-angolu tal-fundar ta' die casting

Ir-rwol ta 'l-angolu ta' l-abbozz huwa li l-prodott jinħadem bla xkiel, inaqqas il-forza ta 'l-issikkar tal-partijiet u jevita li l-partijiet jisforzaw. L-inklinazzjoni minima tal-partijiet die-cast hija elenkata fit-tabella li ġejja, u l-akbar inklinazzjoni għandha tittieħed jekk tkun permessa. , Il-firxa ġenerali hija 1-3 gradi fuq naħa waħda.

5. Id-disinn tal-pożizzjoni ta 'tkeċċija tal-proċess ta' die casting

Wara li l-moffa tinfetaħ fil-proċess ta 'die-casting, il-prodott jitgeżwer fuq il-moffa li tista' tiċċaqlaq u għandu jitneħħa mill-pin tal-ejector tal-moffa. Għalhekk, il-prodott għandu jkollu biżżejjed spazju biex ipoġġi l-ejector pin. Id-dijametru tal-pin tal-ejector tal-prodott die-cast huwa ġeneralment 'il fuq minn 5 mm u taħt il-5 mm. Ħafna drabi jinkiser waqt il-produzzjoni, u għalhekk mhux irrakkomandat. Meta tiddisinja prodotti die-cast, ikkunsidra jekk hemmx biżżejjed spazju u pożizzjoni ta 'ejection. Ipprova tevita li tuża thimble b'forma speċjali u uża thimble tond. Fl-istess ħin, agħti attenzjoni għall-pożizzjoni tat-thimble u l-ħajt. Distanza suffiċjenti, ġeneralment akbar minn 3 mm.

6. Naqqas id-disinn tal-ipproċessar sussegwenti tal-ikkastjar die

Il-partijiet tal-ikkastjar jistgħu jiksbu preċiżjoni dimensjonali għolja, għalhekk ħafna mill-uċuħ u l-partijiet ma jeħtiġux ipproċessar mekkaniku u jistgħu jiġu mmuntati u użati direttament. Fl-istess ħin, l-ipproċessar mekkaniku mhux appoġġjat għaż-żewġ raġunijiet li ġejjin. Waħda hija li l-wiċċ tal-ikkastjar huwa iebes u reżistenti għall-ilbies, u jintilef wara l-ipproċessar. Dan is-saff imkessaħ, it-tieni huwa li ġeneralment ikun hemm pori ġewwa l-ikkastjar die. Il-pori żgħar imxerrda ma jaffettwawx l-użu. Wara l-ipproċessar, il-pori huma esposti biex jaffettwaw id-dehra u l-funzjoni tal-użu. Anki jekk hemm ħtiġijiet speċjali li jeħtieġu proċessar mekkaniku, għandu jintuża. Ikkontrolla b'mod raġonevoli l-allowance tal-maċinazzjoni, naqqas il-ħin tal-maċinazzjoni u ċ-ċans li jnixxu toqob ta 'l-arja. Ġeneralment, il-konċessjoni tal-maċinazzjoni hija kkontrollata taħt 0.8. Sabiex jiġi minimizzat l-ipproċessar mekkaniku, huwa meħtieġ li tiġi fformulata t-tolleranza tad-disinn b'mod raġonevoli biex tiġi żgurata l-installazzjoni tal-partijiet. Medda ta 'tolleranza mhux xierqa se żżid il-magni sussegwenti. It-tieni, disinn raġonevoli jnaqqas it-tnaqqis u d-deformazzjoni tal-partijiet. It-tielet, toqob tal-immuntar angolati jistgħu jiġu kkunsidrati għal toqob f'forma ta 'butt.

7. Disinn inkorporat fid-disinn tal-ikkastjar

Inserzjonijiet tal-metall jew mhux tal-metall jistgħu jiġu mitfugħa f'partijiet die-casting, prinċipalment biex itejbu s-saħħa lokali u r-reżistenza għall-ilbies jew jiffurmaw kavitajiet interni diffiċli biex jiffurmaw. Il-parti fejn l-inserit huwa inkorporat fil-metall għandha tkun iddisinjata biex tipprevjeni r-rotazzjoni u tipprevjeni l-moviment assjali. Ikkunsidra l-konvenjenza li ddaħħal l-inserit fil-moffa u l-istabbiltà li tiflaħ għall-impatt tal-metall imdewweb

5. Każijiet ta 'soluzzjoni tal-problemi ta' kwalità ta 'die castings.

Il-problema li ma tarax dawl fl-ipproċessar ta '100 wiċċ mill-qoxra

1.1 Stħarriġ dwar l-istatus

1.2 Ir-raġuni għaliex l-ipproċessar ma jarax id-dawl

1.2.1 Meta tipproċessa l-qoxra, l-ewwel uża l-uċuħ tat-tarf B1, B2, u B3 bħala l-wiċċ ta 'referenza biex tipproċessa l-wiċċ li jiċċaqlaq tad-die, u mbagħad uża l-wiċċ tad-die li jiċċaqlaq ipproċessat bħala l-wiċċ ta' referenza biex tipproċessa l-wiċċ ta 'die statiku. Wara li tkejjel il-parti inviżibbli, jinstab li l-wiċċ li jiċċaqlaq tal-moffa huwa ċanfrin wara l-ipproċessar (kif muri fil-figura hawn taħt). Meta mqabbel mal-parti pproċessata normali, il-wiċċ tal-moffa mobbli tal-parti inviżibbli huwa pproċessat lokalment b'1mm aktar. Huwa kkawżat minn kklampjar mhux xieraq tal-pjan datum B2 jew deformazzjoni tal-pjan datum waqt l-ipproċessar.

1.3. Raġunijiet għad-deformazzjoni tat-toqba tad-datum B2

1.3.1 Il-ħxuna tat-tip burr parzjali tikkawża li l-wiċċ tat-tarf tat-toqba ta 'referenza B2 isir ogħla. Il-ħxuna tal-ħajt tal-parti inviżibbli B2 hija 8mm, u ż-żewġ ħxuna tal-ħajt tal-parti B ipproċessata normali huma l-istess. Il-ħxuna tal-ħajt tinbidel ftit. Il-ħxuna tal-burr mhix ir-raġuni għaż-żieda tal-wiċċ tat-tarf tat-toqba ta 'referenza B2.

1.3.2 Il-qalba tat-toqob B1, B2, u B3 fuq il-moffa ġew iffissati, u ma nstab l-ebda repli tal-qalba. Il-problema tal-irtirar tal-qalba tista 'tiġi eliminata.

1..3 Il-ħotba fit-toqba B2 tikkawża d-deformazzjoni tagħha. Osserva l-parti difettuża rritornata. Hemm ħotob serji fit-toqba B2, u mhix ħotba ġdida. Il-ħotba hija l-kawża ewlenija tad-deformazzjoni fit-toqba B2.

1.4 Konklużjoni

Konklużjoni: Minħabba l-ħabta, it-toqba B2 hija deformata għall-ġenb tal-moffa statika, li tagħmel il-B2 ogħla meta l-wiċċ tal-moffa mobbli jiġi pproċessat. Il-wiċċ tal-moffa mobbli huwa pproċessat f'ċanfrin, u l-ipproċessar lokali huwa 1mm aktar; meta tipproċessa l-wiċċ tal-moffa statika, il-wiċċ tal-moffa mobbli jintuża bħala l-pjan ta 'referenza, Il-parti tal-moffa statika li tikkorrispondi għall-pożizzjoni ta' multi-ipproċessar tal-moffa mobbli m'għandha l-ebda ammont ta 'proċessar, li tikkawża li l-ipproċessar tal-ġenb tal-moffa statiku jkun inviżibbli.

1.5 Miżuri ta 'titjib

1.5.1 Meta tpoġġi l-partijiet fil-ħanut tax-xogħol tal-ikkastjar u fil-ħanut tat-tindif, poġġihom bir-reqqa u poġġihom sewwa biex tevita li tħabbat il-ikkastjar u segwi strettament il-proċess. Poġġi żewġ saffi tal-kartun bejn kull saff ta ’kkastjar. Dipartiment tal-ħażna u t-trasport. Matul il-fatturat, tevita li l-Forklift jolqot il-partijiet, u tevita li l-partijiet jispiċċaw minħabba metodi ta 'trasport tal-furketta mhux xierqa u veloċità eċċessiva tat-trasport.

1.5.2 Naddaf il-burrs tal-firda fil-ħin biex tevita burrs tal-firda ħoxnin wisq.

2.2 Analiżi tar-raġuni

2.2.1 Id-dijametru tat-toqba tal-parti fejn il-pori jidhru fit-toqba 701 # ta 'Lishell huwa q26, id-dijametru tat-toqba wara l-ipproċessar huwa p27.9, l-allowance tal-maċinazzjoni hija 0.95mm, l-allowance tal-maċinazzjoni hija kbira, u l-pori huma faċli biex jidher.

 2.3 Konklużjoni

Konklużjoni: It-temperatura tal-qalba 701 # hija għolja wisq, tinsab fil-kavità profonda u l-egżost huwa fqir, u l-allowance tal-maċinazzjoni hija kbira wisq, li tikkawża li t-toqba 701 # tkun suxxettibbli għall-pori wara l-ipproċessar.

2.4 Miżuri ta 'titjib

2.4.1 Id-dipartiment tekniku ddisinjat biex iżid l-ilma mat-toqba 701 # biex tnaqqas it-temperatura tal-qalba; ibdel it-tpinġija tal-moffa, żid skanalatura tat-tifwir fit-toqba 701 # biex issaħħaħ l-effett tal-egżost; ibdel it-tpinġija tal-qalba, u ibdel l-allowance tal-magni tat-toqba 701 # Imnaqqas minn 0.9mm għal 0.7mm.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: X'inhu l-ikkastjar bil-pressjoni? X'inhu l-Proċess ta 'Die-Casting?

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi