Teknoloġija ta 'Tidwib ta' Pressjoni Baxxa għal Kap taċ-Ċilindru tal-Liga ta 'l-Aluminju tal-Magna tal-Karozza tal-Passiġġieri

Ibbażat fuq il-konsiderazzjoni komprensiva tal-ispejjeż u l-proprjetajiet mekkaniċi, l-espansjoni tal-applikazzjoni tal-liga tal-aluminju bħalissa hija l-mezz ewlieni biex jitnaqqas il-piż tal-karozzi tal-passiġġieri u jitnaqqas il-konsum tal-fjuwil. Pereżempju, ir-ras taċ-ċilindru tal-magna issa hija kompletament magħmula minn liga tal-aluminju. Għalkemm hemm ħafna metodi ta 'produzzjoni għal irjus taċ-ċilindri tal-liga tal-aluminju, il-proċessi ta' manifattura mainstream huma l-ikkastjar tal-moffa tal-metall u l-ikkastjar bi pressjoni baxxa. Fost dawn, l-Ewropa u ċ-Ċina prinċipalment jużaw forom tal-metall, filwaqt li l-Ġappun u l-Istati Uniti jużaw aktar ikkastjar bi pressjoni baxxa.

Meta mqabbel mal-ikkastjar tal-moffa tal-metall tal-gravità, ikkastjar bi pressjoni baxxa għandu l-vantaġġi ta 'kwalità tajba tal-iffurmar u rendiment għoli tal-proċess minħabba l-mili u solidifikazzjoni tal-kristall taħt pressjoni, iżda għall-ikkastjar tar-ras taċ-ċilindru b'forom kumplessi u rekwiżiti ta' prestazzjoni għolja, hemm proċessi kumplessi, il-Kontroll jeħtieġ diffikultajiet tekniċi avvanzati. Għalhekk, dan l-artikolu jiffoka fuq it-teknoloġija tal-ikkastjar bi pressjoni baxxa tal-irjus taċ-ċilindri tal-liga tal-aluminju u l-punti ewlenin tal-kontroll tal-parametri, sabiex tagħti rwol sħiħ lill-vantaġġi tekniċi tal-proċess tal-ikkastjar bi pressjoni baxxa u tipproduċi kkastjar ta 'kwalità għolja taċ-ċilindru .

Il-punti ewlenin tal-proċess tal-ikkastjar bi pressjoni baxxa taċ-ċilindru

2.1 Eżempju ta 'sistema ta' gating

Il-pjan tal-proċess tal-ikkastjar bi pressjoni baxxa taċ-ċilindru huwa ġeneralment fil-forma ta 'pajp riser u xtiebi multipli, li hija forma ta' qsim b'ħafna piż. Pereżempju, iċ-ċilindru ta 'erba' ċilindri għandu żewġ sistemi ta 'gating rappreżentattivi, jiġifieri, żewġ jew erba' xtiebi huma ssettjati fuq il-ġenb tal-kamra tal-kombustjoni. Il-Figura 2 hija dijagramma skematika tal-proċess ta 'żewġ xtiebi. Din l-iskema hija adattata għal moffa waħda jew żewġ forom.

2.2 Materjali tal-liga u tidwib

Il-materjal taċ-ċilindru tal-liga tal-aluminju ġeneralment jagħżel ligi tas-serje AI-Si-Cu bħal ZL105 u 107. Jekk it-titwil u r-reżistenza għall-korrużjoni huma meħtieġa, ZL101 u ZL104 jistgħu jintużaw ukoll. Sabiex jinkiseb metall imdewweb ta 'kwalità għolja, l-operazzjoni standard għandha tuża raffinar li jdur bl-arja li ddur u żżid Sr biex timmodifika u AJ-Ti-B biex tirfina l-ħbub.

2.3 Il-proċess tat-tferrigħ

2.3.1 Manutenzjoni tal-moffa

It-tindif u l-manutenzjoni regolari tal-moffa huma importanti ħafna għall-produzzjoni stabbli ta ’kkastjar tar-ras taċ-ċilindru ta’ kwalità għolja u ttawwal il-ħajja tas-servizz tal-moffa. Ġeneralment, il-manutenzjoni tal-moffa għandha ssir wara li jiġu prodotti kull 500-700 biċċa. Il-kontenut ewlieni huwa li tiżżarma l-moffa, tnaddaf il-kisi tal-wiċċ tal-kavità b'pinzell artab, u neħħi ċ-ċipep tal-aluminju u l-partiċelli tal-kisi li jippenetraw fid-distakk bejn il-virga tal-ejector u t-toqba tal-egżost. , Biex tkun żgurata l-kwalità tal-forma tal-ikkastjar, it-tneħħija bla xkiel u l-egżost lixx.

2.3.2 Kisi

Qabel ma tferra, il-moffa hija msaħħna minn qabel għal madwar 200 ℃ u mbexxa biż-żebgħa. Il-forma taċ-ċilindru hija kkumplikata, għalhekk għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-ħxuna differenti taż-żebgħa f'partijiet differenti. Il-ħxuna tal-kisi tal-partijiet ġenerali hija kkontrollata fi 0.1 --- 0.2mm: il-ħtiġijiet ta 'preċiżjoni huma għoljin. Pereżempju, il-wiċċ tal-kamra tal-kombustjoni għandu jkun miksi b'partiċelli fini bi ħxuna ta 'O.OSmn. Għal xtiebi, risers, runners ta 'ġewwa u postijiet oħra li jeħtieġu li jiġu ssolidifikati bil-mod, jista' jkun eħxen, ġeneralment madwar 0.5-1 mm.

2.3.3 Iffiltra

L-iskop li tpoġġi l-filtru huwa li tevita li l-impuritajiet ta 'l-ossidu fit-tubu riser jidħlu fil-kavità u jiffurmaw mili laminar. Jista 'jintuża xibka tal-metall galvanizzata rħisa u effettiva, id-dijametru tal-wajer huwa .4-0.6mm, malja 1214.

2.3.4 Temperatura

It-temperatura tal-aluminju mdewweb għandha influwenza kbira fuq id-difetti interni taċ-ċilindru u l-kwalità tad-dehra. Il-grad tat-tferrigħ għandu jkun fil-medda ta '680-730, u d-devjazzjoni tat-temperatura fl-operazzjoni attwali għandha tkun ikkontrollata fi ħdan 20 ° C.

Il-karatteristika tal-ikkastjar bi pressjoni baxxa hija li tinkiseb solidifikazzjoni sekwenzjali tajba. Wara dan, huwa importanti li tikkontrolla t-temperatura tar-rapport biex tkun moderata fl-ikkastjar bi pressjoni baxxa. Id-distribuzzjoni ideali tat-temperatura tal-moffa titnaqqas gradwalment mill-bieb għall-moffa ta 'fuq, u l-firxa speċifika tal-kontroll tal-wiċċ ta' kull parti hija modifikata biex tinkiseb. Il-qasam tat-temperatura msemmi hawn fuq u t-titjib tal-prestazzjoni tal-ikkastjar tar-ras taċ-ċilindru u jqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni għandhom jiġu infurzati fuq il-moffa ta 'fuq u l-moffa tal-ġenb. iksaħ. Ġeneralment maqsum f'kisħa mkessħa bl-ilma u mkessħa bl-arja, bl-użu ta 'settings b'ħafna kanali, kull kanal huwa kkontrollat ​​b'mod indipendenti awtomatikament (fluss u pressjoni). It-tkessiħ ta 'l-ilma jadotta pompa ta' l-ilma li titma 'pressjoni biex issolvi l-problema ta' fluss ħażin ta 'ilma kkawżat minn vaporizzazzjoni ta' temperatura għolja ġewwa l-moffa, u l-arja kkompressata tintuża għat-tkessiħ ta 'l-arja.

Minħabba li r-ras taċ-ċilindru għandha xtiebi multipli, id-distanza qasira bejn iż-żewġ xtiebi tikkawża li t-temperatura tal-parti tal-ikkastjar bejn il-gradi titla ', u s-sekwenza ta' solidifikazzjoni tal-bieb u din il-parti tinqaleb. Għalhekk, tkessiħ furzat lokali għandu jiġi ssettjat f'din il-parti biex jinkiseb il-gradjent tat-temperatura meħtieġ.

Meta wieħed iqis il-ħajja u s-sigurtà tal-moffa, it-tkessiħ indirett għandu jkun il-metodu ewlieni tat-tkessiħ, u t-tkessiħ dirett jista 'jintuża fejn il-ħxuna tal-ikkastjar lokali hija kbira. Hemm żewġ metodi għall-intensità tat-tkessiħ: kontroll tal-ħin u kontroll tat-temperatura. Il-kontroll tal-ħin huwa li jikkontrolla l-ħin li tgħaddi l-ilma jew l-arja. Dan il-metodu huwa sempliċi u faċli biex jiġi implimentat, iżda l-eżattezza mhix għolja. Il-kontroll tat-temperatura huwa li twaqqaf termokoppja fil-pożizzjoni tat-tkessiħ, u l-PC se jixgħel jew jitfi l-ilma jew l-arja tat-tkessiħ skond it-temperatura mkejla mit-termokoppja. L-eżattezza tal-kontroll hija relattivament għolja.

Fis-snin reċenti, l-iżvilupp ta 'teknoloġija ta' simulazzjoni numerika ta 'solidifikazzjoni pprovda referenza tajba għall-ottimizzazzjoni tal-proċess ta' ikkastjar bi pressjoni baxxa tar-ras taċ-ċilindri. Jista 'jifhem bis-sħiħ ir-riżultati tat-test tas-solidifikazzjoni taħt kundizzjonijiet differenti, isaħħaħ il-kontroll tal-proċess tal-ikkastjar, u jiżgura l-kwalità tal-ikkastjar.

2.3.5 Ħin tal-pressjoni

Il-ħin mill-mili sas-solidifikazzjoni tal-bieb jissejjaħ ħin għall-istampa, li huwa affettwat ħafna mit-temperatura. Taħt kondizzjonijiet ta 'produzzjoni stabbli, għalkemm il-ħin tal-pressjoni jvarja bil-piż tar-ras taċ-ċilindru, ġeneralment huwa kkontrollat ​​f'2-8min. Mill-perspettiva li titjieb l-effiċjenza tal-produzzjoni, metodi bħal moffa waħda, żewġ partijiet, pressurizzazzjoni f'żewġ stadji, eċċ jistgħu jintużaw biex jitqassar il-ħin.

2.3.6 Ħin tar-rilaxx tal-moffa

Bħall-ħin tal-pressjoni, jinbidel minħabba bidliet fit-temperatura. Meta l-ħin huwa qasir, l-ikkastjar huwa faċli biex jiġi deformat; meta l-ħin huwa twil wisq, l-ikkastjar huwa faċli biex jeħel fil-moffa u ma jistax jinħareġ. Għalhekk, ġeneralment huwa kkontrollat ​​f'madwar 1/3 tal-ħin tal-pressjoni. Sabiex tiżdied ir-rata ta 'tkessiħ tal-ikkastjar, il-moffa tal-ġenb b'reżistenza baxxa għar-rilaxx tal-moffa tista' tinfetaħ l-ewwel meta tinġibed il-moffa, u l-moffa ta 'fuq tista' tinfetaħ wara li tkessaħ għal ċertu perjodu ta 'żmien.

2.3.7 Kurva tal-pressjoni

Il-pressjoni tal-pressjoni taffettwa direttament il-prestazzjoni tal-mili tal-fluwidu u l-effett tat-tmigħ tal-metall imdewweb, u l-kurva tal-pressjoni hija parti importanti tal-kontroll tal-proċess tal-ikkastjar bi pressjoni baxxa. Il-pressjoni tal-pressjoni tista 'tiġi kkalkulata bil-formula li ġejja:

P = γx (1 + S / A) x ΔH x 10-2

Fil-formula ta 'hawn fuq, pressjoni P (MPa), gravità speċifika tal-likwidu γ-aluminju (2.4-2.5), għoli li jogħla likwidu aluminumH-aluminju (m), erja sezzjonali trasversali tal-pajp S-lift (m2), cross tal-kavità -żona sezzjonali (m2) o

Il-pressjoni tal-għalf tar-riser hija ġeneralment madwar 0.005-0.01MPa. Għalkemm l-effett tal-pressjoni għolja huwa tajjeb, jekk il-pressjoni taqbeż 0.01 Mpa, tikkawża li ż-żebgħa titqaxxar, il-likwidu tal-aluminju jimblokka l-vent tal-moffa u jippenetra fil-qalba tar-ramel. Huwa neċessarju ħafna li l-gass iġġenerat mill-kombustjoni tal-qalba tar-ramel jinħall fil-ħin matul il-proċess tat-tferrigħ, iżda minħabba li l-qalba tar-ramel użata fir-ras taċ-ċilindru għandha struttura kumplessa u l-akbar numru, huwa diffiċli li tissettja numru kbir ta 'toqob tal-vent fil-moffa. F'dan iż-żmien, iż-żieda tal-pressjoni tal-alimentatriċi tal-alimentatriċi ħdejn il-limitu ta 'fuq tista' effettivament tevita li l-gass ikun involut fl-ikkastjar.

Il-bidla tal-livell tal-likwidu fil-grotta taċ-ċitru taffettwa r-ripetibbiltà tal-kurva tal-pressjoni, għalhekk il-pressjoni fid-diżastru taċ-ċitru għandha tkun ikkumpensata awtomatikament. Għall-ikkastjar tar-ras taċ-ċilindru, is-sensuri jistgħu jiġu ssettjati biex jikkontrollaw b'mod preċiż il-punt żero I81 tal-kurva tal-pressjoni.

Barra minn hekk, jekk l-intervall bejn it-tarf t'isfel tal-pajp riser u l-qiegħ tal-crutch oranġjo huwa qasir wisq, is-soluzzjoni faċilment tipproduċi fluss turbulenti. Għalhekk, mingħajr ma jaffettwa l-użu tas-soluzzjoni, id-distanza bejn it-tarf t'isfel tal-pajp riser u l-qiegħ tal-borma oranġjo hija ta 'madwar 200mm.

Difetti tal-ikkastjar u kontromiżuri

It-Tabella 1 telenka d-difetti komuni tal-ikkastjar bi pressjoni baxxa u l-miżuri li għandhom jittieħdu. Għal parti kumplessa bħal ras taċ-ċilindru, il-varjazzjoni ta 'parametri varji tista' taffettwa l-kwalità tal-ikkastjar. Għalhekk, huwa meħtieġ li titwettaq analiżi u investigazzjoni dettaljata dwar aspetti varji bħal pjan ta 'proċess, disinn ta' stensil, proċess ta 'ikkastjar, eċċ. Biex jiġu ċċarati l-kawżi varji ta' difetti, u tieħu miżuri korrispondenti fuq din il-bażi.

konklużjoni 

S’issa, irjus taċ-ċilindri tal-liga tal-aluminju huma waħda mill-ftit partijiet tal-karozzi limitati adattati għall-ikkastjar bi pressjoni baxxa. Għalhekk, jagħtu rwol sħiħ lill-vantaġġi ta 'rata għolja ta' produzzjoni u kwalità interna tajba biex jespandu l-produzzjoni u l-applikazzjoni tat-teknoloġija domestika tal-ikkastjar bi pressjoni baxxa f'ċilindri tal-liga tal-aluminju. Biex naddatta għall-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija tal-karozzi ta 'pajjiżi.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Teknoloġija ta 'Tidwib ta' Pressjoni Baxxa għal Kap taċ-Ċilindru tal-Liga ta 'l-Aluminju tal-Magna tal-Karozza tal-Passiġġieri

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi