Il-Problemi u s-Soluzzjonijiet ta 'Difetti Interni ta' Die Castings ta 'Liga ta' Aluminju

Difetti Interni Ta 'Die Castings

Ostomija

(1) Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni: Spezzjoni tad-dehra jew spezzjoni ta' sejbien tad-difetti wara d-dissezzjoni, il-pori għandhom wiċċ lixx u forma tonda.

(2) Raġunijiet:

• Id-direzzjoni tal-introduzzjoni tal-likwidu tal-liga mhix raġonevoli jew il-veloċità tal-fluss tal-metall imdewweb hija għolja wisq, li tirriżulta f'injezzjoni;
• Il-katusa tal-egżost hija mblukkata qabel iż-żmien jew il-faċċata taffettwa l-ħajt biex tifforma vortiċi biex tgeżwer l-arja. Dan it-tip ta 'pori huma kkawżati l-aktar minn exhaust ħażin jew profond. Fil-kavità;
• Minħabba li ċ-ċarġ mhuwiex nadif jew it-temperatura tat-tidwib hija għolja wisq, aktar gass fil-metall imdewweb ma jitneħħiex, jiġi preċipitat waqt is-solidifikazzjoni, u ma jistax jiġi skarikat kompletament;
• Il-kisi għandu ammont kbir ta 'gass jew jintuża wisq, u ma jiġix ikklerjat qabel ma jitferra. Tferra nadif, sabiex il-gass ikun involut fl-ikkastjar, dan il-gass jippreżenta l-aktar wiċċ griż skur; il-punt ta 'swiċċjar b'veloċità għolja huwa ħażin.

(3) Metodu ta 'trattament:

• Użu ta 'ċarġ ta' forn nadif, kontroll tat-temperatura tat-tidwib, u twettiq ta 'trattament tal-egżost;
• L-għażla ta 'parametri ta' proċess raġonevoli, veloċità ta 'injezzjoni, u punt ta' swiċċjar ta 'veloċità għolja;
• Gwida tal-pressjoni likwida tal-metall biex tibbilanċja, timla l-kavità b'mod ordnat, favorevoli għall-egżost tal-gass;
• Skanalatura li teżawrixxi, It-tank tal-overflow għandu jkollu kapaċità ta 'exhaust biżżejjed;
• Agħżel żebgħa b'volum ta 'arja żgħir u kkontrolla l-volum ta' arja.

Tnaqqis u porożità

(1) Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni:

• Sejbien ta 'anatomija jew difetti, il-forma tat-toqob hija irregolari, mhux lixxa, u l-wiċċ huwa skur;
• Toqob kbar u kkonċentrati, żgħar li jinxtorbu u porożità mxerrda li tinxtorob.

(2) Raġunijiet:

• Matul il-proċess ta 'solidifikazzjoni tal-ikkastjar, il-kavitajiet huma kkawżati minn tnaqqis u l-ebda kumpens tal-metall;
• It-temperatura tat-tferrigħ hija għolja wisq, u d-distribuzzjoni tal-gradjent tat-temperatura tal-moffa mhix raġonevoli;
• Il-proporzjon tal-injezzjoni huwa baxx, u l-pressjoni tal-ispinta hija baxxa wisq;
• Gate interna Irqaq, żona żgħira wisq, solidifikazzjoni prematura, li ma twassalx għat-trasmissjoni tal-pressjoni u l-għalf tal-metall likwidu;
• Hemm hot spots jew bidliet fil-cross-section fl-istruttura tal-ikkastjar;
• L-ammont ta 'tferrigħ tal-metall imdewweb huwa żgħir wisq, u l-materjal li jifdal huwa rqiq wisq biex jerfa'. Effett ta 'tmigħ.

(3) Metodu ta 'trattament:

• Naqqas it-temperatura tat-tferrigħ u naqqas it-tnaqqis;
• Żid il-pressjoni tal-injezzjoni u żżid il-pressjoni biex ittejjeb il-kumpattezza;
• Immodifika l-bieb ta 'ġewwa biex it-trasferiment tal-pressjoni jkun aħjar, li jwassal għall-effett tat-tmigħ tal-metall likwidu;
• Ibdel l-istruttura tal-ikkastjar biex telimina Fejn jakkumula l-metall, il-ħxuna tal-ħajt hija uniformi kemm jista 'jkun;
• Tħaffef it-tkessiħ ta 'partijiet ħoxnin;
• Ħaxxin il-manku tal-materjal 15 ~ 30mm biex iżżid l-effett li jiċkien.

inklużjonijiet

(1) Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni:

L-impuritajiet metalliċi jew mhux metalliċi mħallta fil-partijiet die-casting jistgħu jidhru b'mod irregolari, tikek jew toqob b'daqsijiet, kuluri u għoli differenti wara l-ipproċessar.

(2) Raġunijiet:

• Il-ħlas mhuwiex nadif u hemm wisq recharge;
• Il-likwidu tal-liga mhuwiex raffinat;
• Il-gagazza mdewba tinġieb fit-tferrigħ b'kuċċarina;
• Il-grafita fil-griġjol tal-grafita jew il-kisja taqa 'u titħallat fil-metall imdewweb;
• It-temperatura hija għolja waqt il-preservazzjoni tas-sħana u ddum għal żmien twil.

(3) Metodu ta 'trattament:

Uża materjal ta 'liga nadifa, speċjalment il-ħmieġ fuq il-materjal tal-iċċarġjar għandu jitnaddaf;

• It-tidwib tal-liga għandu jkun raffinat u degassed, u l-gagazza għandha tkun imnaddfa;
• Meta tuża kuċċarina biex tferra 'l-likwidu, neħħi b'attenzjoni l-wiċċ tal-likwidu biex tevita li tħallat il-gagazza u l-iskala ta' l-ossidu;
• Naddaf il-kavità u l-kamra tal-pressjoni;
• Ikkontrolla t-temperatura tal-preservazzjoni tas-sħana u naqqas il-ħin tal-preservazzjoni tas-sħana.

2.4 Fraġilità

(1) Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni:

Il-ħbub tal-kristall tal-metall bażi tal-ikkastjar huma kbar wisq jew żgħar ħafna, u dan jagħmel il-ikkastjar faċli biex jinkiser jew jinkiser.

(2) Raġunijiet:

• L-impurità taż-żingu, ħadid, ċomb u landa fil-liga tal-aluminju taqbeż il-firxa speċifikata;
• Il-likwidu tal-liga huwa msaħħan iżżejjed jew il-ħin taż-żamma huwa twil wisq, u jirriżulta fi qmuħ oħxon
• It-tkessiħ żejjed intensiv jikkawża li l-ħbub ikunu rqaq wisq.

(3) Metodu ta 'trattament:

• Ikkontrolla b'mod strett il-kompożizzjoni tal-impurità fil-metall;
• Ikkontrolla l-proċess tat-tidwib biex tnaqqas it-temperatura tat-tferrigħ;
• Żid it-temperatura tal-moffa.

2.5 Tnissil

(1) Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni:

Partijiet die-casting għaddew minn test tal-pressjoni, li jirriżulta f'nixxija ta 'arja u nixxija ta' ilma.

(2) Raġunijiet:

• Pressjoni insuffiċjenti, densità fqira tal-istruttura tal-matriċi;
• Difetti interni bħal pori, toqob li jinxtorbu, toqob tal-gagazza, xquq, porożità li tinxtorob, diviżorji kesħin, mudelli;
• Disinn ħażin tas-sistema tat-tferrigħ u tal-egżost;
• Ilbies u pressjoni tal-punch die-casting Isparar instabbli.

(3) Metodu ta 'trattament:

• Ittejjeb il-pressjoni speċifika;
• tieħu miżuri korrispondenti kontra difetti interni;
• ittejjeb is-sistema tal-gating u s-sistema tal-egżost;
• timplimenta trattament biex tpatti għad-difetti;
• ibdel il-kamra tal-pressjoni u l-punch.

2.6 Punti iebsin mhux metalliċi

(1) Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni:

L-ipproċessar mekkaniku jew l-ispezzjoni tad-dehra jew l-ispezzjoni metallografika wara l-maċinazzjoni sabu li hemm partiċelli żgħar jew ċapep b'ebusija ogħla mill-matriċi tal-metall fuq l-ikkastjar, li tagħmel l-għodda tintlibes serjament, u ħafna drabi turi luminożità differenti wara l-makkinar cnc.

(2) Raġunijiet:

• Tikek iebsin mhux metalliċi;
• Inklużjoni ta 'ossidi fuq il-wiċċ tal-likwidu tal-liga;
• Reazzjonijiet ta 'liga ta' aluminju u kisja tal-forn;
• Materjali metalliċi jinfiltraw f'korpi barranin;
• Inklużjonijiet.

(3) Metodu ta 'trattament:

• Tagħmilx l-ossidu fuq il-wiċċ tal-likwidu tal-liga fil-kuċċarina waqt l-ikkastjar;
• Wara li tneħħi l-ossidu fuq il-wiċċ tal-griġjol tal-ħadid, applika żebgħa. Naddaf ir-residwu fuq il-ħajt u l-qiegħ tal-forn fil-ħin;
• Neħħi l-ossidi fuq għodda bħal mgħaref;
• Uża materjali tal-kisi tal-forn li ma jirreaġixxux ma 'l-aluminju;
• Materjali tal-metall pur.

2.7 Punt iebes tal-metall

(1) Karatteristiċi u metodi ta 'spezzjoni:

L-ispezzjoni tad-dehra jew l-ispezzjoni metallografika waqt l-ipproċessar mekkaniku jew wara l-makkinarju CNC sabet li hemm partiċelli żgħar jew ċapep b'ebusija ogħla mill-matriċi tal-metall fuq il-ikkastjar, li tagħmel l-għodda tintlibes serjament, u ħafna drabi turi luminożità differenti wara makkinar cnc.

(2) Raġunijiet:

• Punti iebsin tal-metall jitħalltu ma 'elementi tas-silikon mhux imdewweb;
• Silikon tal-kristall primarju: It-temperatura tal-likwidu tal-aluminju hija iktar baxxa u l-ħin tal-parkeġġ huwa itwal;
• L-elementi FE u MN jisseparaw biex jipproduċu komposti intermetalliċi.

(3) Metodu ta 'trattament:

• Meta tidweb liga tal-aluminju-silikon, tużax trab tal-element tas-silikon;
• Meta kompożizzjoni ta 'liga ta' veloċità għolja, ma żżidx direttament element tas-silikon, trid tuża liga intermedja
• Żid it-temperatura tat-tidwib u t-temperatura tat-tferrigħ;
• Kontroll tal-kompożizzjoni tal-liga, speċjalment l-impuritajiet FE; Evita s-segregazzjoni ta 'FE, MN u elementi oħra;
• Il-kontenut ta 'Si fil-liga m'għandux ikun viċin jew jeċċedi l-kompożizzjoni ewtettika;
• Ikkontrolla l-ammont ta 'silikon primarju fl-istruttura metallurġika tal-matriċi għall-materja prima.

Il-Fatturi li Jinfluwenzaw Id-Difetti

3.1 Difetti komuni u fatturi li jinfluwenzaw il-ħadid fondut

3.2 Ideat biex issolvi d-difetti

Peress li l-kawżi ta 'kull tip ta' difett ġejjin minn fatturi differenti ta 'influwenza differenti, huwa meħtieġ li tissolva l-problema fil-produzzjoni attwali. Quddiem bosta raġunijiet, huwa li l-magna tiġi aġġustata l-ewwel? Jew l-ewwel issewwi l-moffa? Huwa rrakkomandat li tissimplifika skont il-grad ta 'diffikultà. Wara proċessar kumpless, is-sekwenza:

• Naddaf il-wiċċ tal-firda, naddaf il-kavità, naddaf il-pin tal-ejector; ibdel il-kisi, ittejjeb il-proċess tal-bexx; żid il-forza tal-ikklampjar; żid l-ammont ta 'metall imferra; dawn jistgħu jiġu implimentati permezz ta 'Miżuri ta' operazzjonijiet sempliċi.
• Aġġusta l-parametri tal-proċess, il-forza tal-injezzjoni, il-veloċità tal-injezzjoni, il-ħin tal-mili, il-ħin tal-ftuħ tal-moffa, it-temperatura tat-tferrigħ, it-temperatura tal-moffa, eċċ.
• Ibdel il-materjali, agħżel ingotti ta 'liga ta' kwalità għolja, ibdel il-proporzjon ta 'materjali ġodda għal materjali msaħħna mill-ġdid, u ttejjeb il-proċess tat-tidwib.
• Immodifika l-moffa, immodifika s-sistema tat-tferrigħ, żid xtiebi interni, żid skanalaturi tal-overflow, skanalaturi tal-egżost, eċċ.

3.3 Pereżempju, il-kawża ta 'teptip fl-ikkastjar die

• Problema tal-magna tal-ikkastjar: il-forza tal-ikklampjar hija aġġustata ħażin.
• Problema tal-proċess: Il-veloċità tal-injezzjoni hija għolja wisq, u tirriżulta fi quċċata ta 'xokk tal-pressjoni li hija għolja wisq.
• Problemi tal-moffa: deformazzjoni, debris fuq il-wiċċ tal-firda, xedd irregolari ta 'inserzjonijiet u sliders, u saħħa insuffiċjenti tal-mudell.
• L-ordni tal-miżuri biex issolvi l-flash: 1. Naddaf il-wiċċ tal-firda 2. Ittejjeb il-forza tal-ikklampjar 3. Aġġusta l-parametri tal-proċess 4. Issewwi l-partijiet li jintlibsu tal-moffa 5. Ittejjeb ir-riġidità tal-moffa.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Il-Problemi u s-Soluzzjonijiet ta 'Difetti Interni ta' Die Castings ta 'Liga ta' Aluminju

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi