Klassifikazzjoni ta 'Die Casting Machines u Proċedura Operattiva

Il-magna tal-ikkastjar hija tagħmir tekniku bażiku importanti fil-produzzjoni tal-ikkastjar, li għandha impatt dirett fuq il-kwalità, l-effiċjenza tal-produzzjoni, l-ispiża operattiva, l-intensità tax-xogħol, l-ambjent, u l-iġjene tal-partijiet tal-ikkastjar. Għalhekk, għandu jkun hemm fehim aktar ċar tal-magna die-casting, sabiex il-magna die-casting tkun tista 'tintuża b'mod standardizzat u raġonevoli biex tiżgura l-progress bla xkiel tal-produzzjoni ta' die-casting u żżid il-produttività tax-xogħol.

Klassifikazzjoni tal-Magni tal-Kastjar Die

Hemm ħafna metodi ta 'klassifikazzjoni għall-magni tal-ikkastjar. Skond l-iskop ta 'l-użu, huma maqsuma f'magni tad-die-casting ġenerali u magni ta' die-casting għal skopijiet speċjali; skont il-forza tal-ikklampjar, huma maqsuma f'magni żgħar (≤4 000 kN), magni medji (4 000 ～ 10 000 kN) u magni kbar. Magna (≥10 000 kN); Ġeneralment, huwa kklassifikat prinċipalment skont l-istruttura tal-magna u l-pożizzjoni tal-kamra tal-injezzjoni (minn hawn 'il quddiem imsejħa l-kamra tal-pressjoni) u l-kundizzjonijiet tax-xogħol tagħha. L - ismijiet ta 'diversi tipi ta' die casting magni huma murija fil-Figura 1.

Fig.1 Klassifikazzjoni tal-magna die casting

Il-magna orizzontali tal-hot-chamber die-casting fil-Figura 1 titqiegħed orizzontalment. Ġie żviluppat l-ewwel darba mill-Harvill Company fl-Istati Uniti fl-1981, u ġie rreklamat fl-1982. Fl-1983, ġie esebit fit-12-il Konferenza u Wirja Internazzjonali tal-Die-casting fl-Istati Uniti. Mekkaniżmu ta 'injezzjoni ta' kamra sħuna orizzontali. Minħabba raġunijiet varji, din it-tip ta 'magna għadha ma ġietx popolarizzata, għalhekk mhux se nintroduċiha għalissa.

Il-Kompożizzjoni tal-Magna tal-Kastjar Die

• Il-mekkaniżmu tal-ikklampjar tal-moffa jmexxi l-moffa die-casting biex tagħlaq u tiftaħ. Meta l-moffa tingħalaq, għandha biżżejjed kapaċità li tissakkar il-moffa biex tiżgura li l-wiċċ tal-firda tal-moffa ma jespandix waqt il-proċess tal-mili tal-injezzjoni. Il-forza tal-ikklampjar tal-moffa tissejjaħ il-forza tal-ikklampjar (magħrufa wkoll bħala l-forza tal-għeluq), u l-unità hija kilonewton (kN), li huwa l-parametru primarju li jikkaratterizza d-daqs tal-magna die-casting.
• Il-mekkaniżmu tal-injezzjoni jimbotta l-metall imdewweb fil-kamra tal-pressjoni b'veloċità speċifikata, u għandu biżżejjed enerġija biex jagħmilha tgħaddi mill-ġirja u l-bieb ta 'ġewwa fil-moffa, u mbagħad imla fil-kavità tal-moffa, u mbagħad żomm ċerta pressjoni biex ittrasmetti lil Il-metall imdewweb qed jissolidifika sakemm jiġi ffurmat die casting. Wara li l-azzjoni ta 'injezzjoni tkun tlestiet kollha, il-punch ta' l-injezzjoni jerġa 'jerġa' jiġi ssettjat.
• Is-sistema idrawlika tipprovdi biżżejjed enerġija u enerġija għat-tħaddim tal-magna die-casting.
• Is-sistema ta 'kontroll elettriku tikkontrolla l-eżekuzzjoni ta' kull mekkaniżmu tal-magna die-casting biex taħdem skond programm predeterminat.
• Il-partijiet u l-komponenti kollha tal-bażi tal-magna huma mmuntati u mmuntati biex jiffurmaw il-magna sħiħa tal-ikkastjar u huma ffissati fuq il-bażi tal-magna.
• Apparat ieħor Il-magna avvanzata ta 'l-ikkastjar hija mgħammra wkoll b'detezzjoni ta' parametri, allarm ta 'difetti, monitoraġġ ta' proċess ta 'kastjar, ħażna ta' informazzjoni ta 'produzzjoni megħjuna mill-kompjuter, sejħiet, stampar u sistemi ta' ġestjoni.
• L-apparat awżiljarju huwa mgħammar b'apparat bħal tferrigħ, bexx, u picking skond il-grad ta 'awtomazzjoni.

Kif Taħdem Il-Magna tal-ikkastjar Die

Magna tal-ikkastjar bil-kamra sħuna

Il-mod normali tax-xogħol tal-magna tal-ikkastjar bil-kamra sħuna huwa muri fil-Figura 2. Il-forn 10 tal-magna tal-ikkastjar bis-sħana tal-kamra jitqiegħed fil-magna.
It-tferrigħ fil-forn, il-borma tat-tferrigħ 9 bil-kamra tal-pressjoni u l-kanal tal-gooseneck u l-punch ta 'l-injezzjoni 8 huma kollha mgħaddsa fil-metall imdewweb 7. L-azzjonijiet ta' ftuħ u għeluq tal-moffa jiċċaqalqu orizzontalment. Wara li tinfetaħ il-moffa, l-ikkastjar die jibqa 'fil-moffa mobbli. Il-passi tax-xogħol huma kif ġej:

• Il-pjanċa tar-ras tal-magna u l-kmiem sprue tal-moffa huma viċin iż-żennuna (xi magni m'għandhomx dan il-programm);
• Agħlaq il-moffa;
• Meta l-punch tal-injezzjoni jkun fil-pożizzjoni murija fil-figura, il-metall imdewweb jidħol fid-diversi spazji fil-borma li tferra mill-orifiċji fuq il-ġenb. Wara li tidħol ġewwa, il-kanal tal-gooseneck
• Il-livell tal-likwidu ġewwa huwa flaxx bil-livell tal-likwidu fil-forn;
• Il-punch ta 'l-injezzjoni jimxi' l isfel b'veloċità ta 'injezzjoni aktar bil-mod sakemm it-toqba tal-ġenb tkun issiġillata;
• Il-punch ta 'l-injezzjoni jimbotta l-metall imdewweb b'veloċità għolja, u jgħaddi mill-kanal 6 tal-gooseneck, iż-żennuna 5, il-sprue 4 tal-moffa, l-isplitter 3, u l-bieb ta' ġewwa
• 2 Imla fil-kavità tal-moffa, u mbagħad issolidifika fi die casting 1;
• Il-punch tal-injezzjoni jitneħħa, u l-metall imdewweb fiż-żennuna u l-kanal tal-gooseneck joħroġ lura fil-borma li tferra;
• Iftaħ il-moffa, ħalli l-parti die-casting u gate fuq il-moffa li tista 'tiċċaqlaq, imbagħad oħroġ u oħroġ il-parti die-casting;
• Il-pjanċa tar-ras tal-magna u l-kmiem sprue tal-moffa jħallu ż-żennuna (xi magni m'għandhomx dan il-programm); s’issa, tlesta ċiklu ta ’die-casting.

Figura 2 Mod ta 'Ħidma tal-magna tal-ikkastjar bis-sħana

1. Die castingparts 　 
2. Bieb ta 'ġewwa 　 
3. Splitter 　 
4. Sprue 　 
5. Żennuna 
6. Kanal tal-għonq 　 
7. Likwidu tal-metall 　 
8. Punch għall-injezzjoni 　 
9. Borma tat-tferrigħ 　 
10. Forn

Kamra kiesħa Die Casting Machine

Il-magna ewlenija tal-magna tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa hija separata mill-forn, il-forn jitqiegħed fuq il-ġenb, u l-metall imdewweb jiġi trasferit mill-forn għall-kamra tal-istampa tal-magna ewlenija. Il-forn huwa ġeneralment garantit biss. Minħabba li jintuża għat-tisħin, ħafna drabi jissejjaħ forn għall-azjenda; biss meta n-numru ta 'magni huwa produzzjoni ta' lott żgħir jew żgħir, il-forn li jżomm iservi wkoll bħala punt tat-tidwib. Il-magna tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa hija maqsuma f'kamra kiesħa vertikali, kamra kiesħa orizzontali u kamra kiesħa vertikali sħiħa.

Mod ta 'ħidma tal-magna tal-ikkastjar vertikali tal-kamra kiesħa

Il-mod tax-xogħol tal-magna tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa vertikali huwa muri fil-Figura 3. Il-kamra tal-pressjoni 7 titqiegħed vertikalment, u l-punch ta 'fuq 8 huwa' l fuq mill-kamra tal-pressjoni (il-pożizzjoni 'l fuq mill-figura), u l-punch t'isfel 10 jinsab fil-post fejn l-orifiċju taż-żennuna 5 huwa mblukkat, sabiex jiġi evitat li metall imdewweb jitferra 'fil-kamra tal-pressjoni u jiċċirkola fit-toqba taż-żennuna waħdu. Il-ftuħ u l-għeluq tal-moffa huwa orizzontali. Wara li ċċaqlaq u tiftaħ il-moffa, l-ikkastjar die jibqa 'fil-moffa mobbli. Il-passi tax-xogħol huma kif ġej:

Figura 3 Mod ta 'Ħidma tal-magna tal-ikkastjar vertikali tal-kamra kiesħa
1. Die casting partijiet 　
2. Ix-xunt 　
3. Bieb ta 'ġewwa 　
4. Sprue kmiem 　
5. Żennuna
6. Sprue 　
7. Kamra tal-istampa 　
8. Punch ta 'fuq 　
9. Kejk li jibqa ' 　
10. Punch t'isfel

• Agħlaq il-moffa;
• Ferra 'metall imdewweb fil-kamra ta' l-istampa manwalment jew b'mezzi oħra;
• Il-punch ta 'fuq jimxi' l isfel b'veloċità ta 'injezzjoni aktar baxxa, jidħol fil-kamra tal-pressjoni u jmiss biss il-wiċċ tal-metall imdewweb;
• Il-punch ta 'fuq jinqaleb għal veloċità ta' injezzjoni ogħla biex tagħfas 'l isfel, filwaqt li l-punch t'isfel u l-punch ta' fuq iżommu distanza relattiva bejn is-sezzjoni tan-nofs u l-metall imdewweb u jimxu 'l isfel malajr;
• Meta l-punch t'isfel jiċċaqlaq 'l isfel biex iħalli l-orifiċju taż-żennuna, jinżel biss fil-qiegħ u jkun sostnut; għalhekk, il-puntelli ta 'fuq u ta' isfel jagħfsu l-metall imdewweb b'veloċità għolja għat-toqba taż-żennuna (parti mill-sprue 6) Jet;
• Il-metall imdewweb jgħaddi mill-isprue 6, li huwa magħmul miż-żennuna, il-kmiem sprue 4, it-toqba għax-xejn tal-moffa fissa, u d-diverter 2, u huwa mimli fil-kavità tal-moffa mill-grada interna 3;
• Il-mili jitlesta, iżda l-punch ta 'fuq xorta jżomm ċerta pressjoni sakemm il-metall imdewweb fil-kavità jiġi ssolidifikat kompletament fi die casting 1; il-metall imdewweb fir-runner u l-kamra tal-pressjoni tissolidifika f'bieb dritta u kejk li jifdal 9;
• Il-punch ta 'fuq jitneħħa u jiġi ssettjat mill-ġdid; fl-istess ħin, il-punch t'isfel jimxi 'l fuq biex jaqta' l-kejk li jifdal li għadu mqabbad mal-bieb dritta;
• Il-punch t'isfel ikompli jogħla, neħħi l-kejk tal-materjal li jifdal mill-wiċċ ta 'fuq tal-kamra tal-pressjoni, u mbagħad manwalment jew mezzi oħra neħħih;
• Mexxi l-punch t'isfel 'l isfel u ssettja mill-ġdid biex timblokka l-fetħa taż-żennuna;
• Iftaħ il-moffa, l-parti die-casting u l-grada dritta jibqgħu fuq il-moffa li jiċċaqalqu flimkien, u mbagħad oħroġ u oħroġ il-parti die-casting; ladarba l-kejk tal-materjal li jifdal jinqata ', l-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa tista' tiġi eżegwita immedjatament, jew tista 'tkun ftit imnaqqsa għal żmien xieraq L-Eżekuzzjoni m'għandha x'taqsam xejn mal-irfigħ u l-issettjar mill-ġdid tal-punch t'isfel; f'dan il-punt, jitlesta ċiklu ta 'die-casting.

Mod ta 'ħidma tal-magna tal-ikkastjar orizzontali tal-kamra kiesħa

Il-mod tax-xogħol tal-magna tal-ikkastjar orizzontali tal-kesħa kiesħa huwa muri fil-Figura 4. Il-kamra tal-pressjoni 7 titpoġġa orizzontalment, u l-punch tal-injezzjoni 5 jinsab fil-linja bit-tikek fit-tarf l-iktar lemin tal-kamra tal-pressjoni. Il-movimenti tal-ftuħ u l-għeluq tal-moffa jimxu orizzontalment. Wara li tinfetaħ il-moffa, l-parti die-casting tibqa 'fil-moffa mobbli. Il-passi tax-xogħol huma kif ġej:

1. Agħlaq il-moffa;
2. Ferra 'metall imdewweb fil-kamra ta' l-istampa manwalment jew b'mezzi oħra;
3. Il-punch tal-injezzjoni jimbotta l-likwidu tal-metall b'veloċità predeterminata u ċerta pressjoni, sabiex jgħaddi mir-runner 3 tal-moffa, u jimtela fil-kavità tal-moffa mill-bieb ta 'ġewwa 2;
4. Wara l-mili, il-punch iżomm ċerta pressjoni sakemm il-metall imdewweb jiġi ssolidifikat kompletament biex isir die casting 1; f'dan iż-żmien, ir-runner u l-kmiem sprue 6 (il-moffa mingħajr il-kmiem sprue hija l-kamra tal-pressjoni magħquda hawn)) Il-metall imdewweb ġewwa jissolidifika wkoll fl-istess ħin, u jsir il-bieb u l-kejk tal-materjal li jifdal 4;
5. Iftaħ il-moffa, l-punch jiċċaqlaq b'mod sinkroniku ma 'l-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa, sabiex il-kejk tal-materjal li jifdal jiġi mbuttat flimkien mal-parti die-casting u l-bieb biex jibqa' fil-moffa mobbli u jħalli l-pożizzjoni fissa.
6. Meta tilħaq ċerta distanza, il-punch jirritorna għal reset;
7. Wara li tinfetaħ il-moffa, l-parti die-casting, il-bieb u l-kejk tal-materjal li jifdal jibqgħu fuq il-moffa mobbli, oħroġ u oħroġ il-parti die-casting; f'dan il-punt, jitlesta ċiklu ta 'die-casting

Figura 4 Mod tax-xogħol tal-magna tal-ikkastjar orizzontali tal-kamra kiesħa
1. Die casting partijiet 　
2. Bieb ta 'ġewwa 　
3. Runner 　
4. Kejk li jibqa ' 　
5. Punch għall-injezzjoni
6. Sprue kmiem 　
7. Kamra tal-istampa

Mod ta 'ħidma tal-magna tal-ikkastjar tal-kamra kiesħa vertikali sħiħa

Il-mod tax-xogħol tal-magna tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa vertikali sħiħa jidher fil-Figura 5. Il-kamra tal-pressjoni 5 titqiegħed vertikalment fil-parti t'isfel tal-magna, u l-ftuħ u l-għeluq tal-moffa jimxu 'l fuq u' l isfel, u għalhekk jissejjaħ magna vertikali sħiħa għall-ikkastjar. Normalment il-moffa li tiċċaqlaq tal-moffa hija ffissata fuqha
Wara li tinfetaħ il-moffa, l-parti die-casting tibqa 'fil-moffa mobbli. Il-passi tax-xogħol huma kif ġej:

1. Ferra 'metall imdewweb fil-kamra ta' l-istampa manwalment jew b'mezzi oħra;
2. Agħlaq il-moffa;
3. Il-punch 6 jiċċaqlaq u jagħmel pressjoni fuq il-metall imdewweb biex jgħaddi mir-runner 3 diverter 4, u jimliha mill-grada interna 2 fil-kavità tal-moffa;
4. Wara l-mili, il-punch iżomm ċerta pressjoni sakemm il-metall imdewweb jiġi ssolidifikat kompletament biex isir die casting 1; f'dan iż-żmien, il-metall imdewweb fir-runner u l-kamra tal-pressjoni huwa wkoll solidifikat fl-istess ħin, u l-pressjoni fil-kamra tal-pressjoni ssir il-kejk residwu 7;
5. Iftaħ il-moffa, u l-punch jimxi 'l fuq b'mod sinkroniku ma' l-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa, sabiex il-kejk tal-materjal li jifdal isegwi l-ikkastjar die u l-bieb flimkien mal-moffa li tiċċaqlaq u jħalli l-moffa fissa. Meta tilħaq ċerta distanza, il-punch jiċċaqlaq 'l isfel. Irrisettja;
6. Wara li tiftaħ il-moffa, immedjatament oħroġ u oħroġ il-parti die-casting; f'dan il-punt, jitlesta ċiklu ta 'die-casting.

Figura 5 Magna tal-ikkastjar tal-kamra kiesħa vertikali sħiħa
1. Die casting partijiet 　
2. Bieb ta 'ġewwa 　
3. Runner 　
4. Ix-xunt 　
5. Kamra tal-istampa
6. Punch għall-injezzjoni 　
7. Kejk li jibqa '

Standards rilevanti tal-magna Ċiniża tal-ikkastjar

Sabiex jippromwovu aktar l-iżvilupp tal-produzzjoni tal-magni tal-ikkastjar ta 'pajjiżi, id-dipartimenti rilevanti tal-industrija tal-makkinarju ta' pajjiżi ppromulgaw l-istandards tal-parametri tal-magni tal-ikkastjar fl-1980 u rrevedewha fl-1990. Fl-istess sena, standards għall-eżattezza u ġew ippromulgati wkoll il-kundizzjonijiet tekniċi tal-magna die-casting, li pprovdew referenza għad-disinn, manifattura u aċċettazzjoni tal-magna die-casting. Minn dakinhar, ġie rivedut diversi drabi biex jagħmilha aktar kompluta u aktar prattika. L-istandards ta 'l-industrija tal-makkinarju għal magni die-casting u n-numri tas-serje tagħhom promulgati wara r-reviżjoni fl-2000 huma kif ġej. Parametri tal-magna die-casting (JB / T 8083 -2000) L-istandard jiddefinixxi l-parametri tal-magna die-casting. Il-magna tal-ikkastjar hija maqsuma fi tliet tipi: magna tal-ikkastjar orizzontali tal-kamra kiesħa, magna tal-ikkastjar vertikali tal-kamra kiesħa u magna tal-ikkastjar bis-sħana. Il-parametri ewlenin u l-valuri bażiċi tal-parametri tat-tliet tipi huma elenkati fl-appendiċi.

• Eżattezza tal-magna tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa (JB / T 8084.1 -2000) Dan l-istandard jelenka l-eżattezza u l-metodu ta 'spezzjoni tal-magna tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa.
• Kundizzjonijiet tekniċi tal-magna tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa (JB / T 8084.2 -2000) Dan l-istandard jelenka t-termini u d-definizzjonijiet rilevanti, ħtiġijiet tekniċi, metodi tat-test, regoli ta 'spezzjoni, eċċ. Tal-magni tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa.
• L-eżattezza tal-magna tal-ikkastjar bil-kamra sħuna (JB / T 6309.2 -2000) Dan l-istandard jelenka l-eżattezza u l-metodu ta 'spezzjoni tal-magna tal-ikkastjar bis-sħana.
• Kundizzjonijiet tekniċi tal-magna tal-ikkastjar bis-sħana (JB / T 6309.3 -2000) Dan l-istandard jelenka t-termini u d-definizzjonijiet rilevanti, ħtiġijiet tekniċi, metodi ta 'spezzjoni, regoli ta' spezzjoni, eċċ.
• Rekwiżiti tas-sikurezza tal-magni tal-ikkastjar (JB 10145-1999) L-istandard jelenka t-termini rilevanti u d-definizzjonijiet tagħhom, oġġetti perikolużi importanti, rekwiżiti u / jew miżuri ta 'sigurtà, u determinazzjoni ta' rekwiżiti u / jew miżuri ta 'sigurtà.
• L-istandards rilevanti għall-magna tal-ikkastjar bil-kamra kiesħa vertikali sħiħa għadhom ma ġewx ippromulgati. Bl-iżvilupp tat-teknoloġija die-casting, ħtiġijiet ġodda huma kontinwament imressqa għal magni die-casting, il-metodi tax-xogħol tal-magni die-casting se jitjiebu kontinwament, u t-tipi ta 'magni die-casting se jevolvu gradwalment.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:  Klassifikazzjoni ta 'Die Casting Machines u Proċedura Operattiva

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi