Il-Prekawzjonijiet Għall-Kastjar tar-Ramel tal-Ħġieġ tal-Ilma

X'inhuma l-fatturi li jaffettwaw it- "tixjiħ" tal-ħġieġ tal-ilma? Kif telimina t- "tixjiħ" tal-ħġieġ tal-ilma?

Il-ħġieġ tal-ilma ppreparat frisk huwa soluzzjoni vera. Madankollu, matul il-proċess tal-ħażna, l-aċidu siliku fil-ħġieġ ta 'l-ilma jgħaddi minn polimerizzazzjoni tal-kondensazzjoni, li gradwalment tiġi polikondensata mis-soluzzjoni vera f'soluzzjoni ta' aċidu siliku makromolekulari u finalment issir ġel ta 'aċidu silikiku. Għalhekk, il-ħġieġ ta 'l-ilma huwa attwalment taħlita eteroġenja magħmula minn aċidu polisiliċiku bi gradi differenti ta' polimerizzazzjoni, li hija faċilment affettwata mill-modulu, il-konċentrazzjoni, it-temperatura, il-kontenut ta 'elettroliti u l-ħin tal-ħażna tiegħu.

Matul il-ħażna, il-molekuli tal-ħġieġ tal-ilma jgħaddu minn polimerizzazzjoni tal-kondensazzjoni biex jiffurmaw ġel, u s-saħħa tat-twaħħil tagħha tonqos gradwalment bl-estensjoni tal-ħin tal-ħażna. Dan il-fenomenu jissejjaħ "tixjiħ" tal-ħġieġ ta 'l-ilma.

Il-fenomenu ta '"tixjiħ" jista' jiġi spjegat miż-żewġ settijiet ta 'dejta tat-test li ġejjin: ħġieġ ta' ilma ta 'modulu għoli (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) wara 20, 60, 120, 180, 240 jum ta' ħażna, is-CO2 imwebbes il-ħġieġ tal-ilma jintefaħ Is-saħħa tat-tensjoni niexfa tar-ramel tinżel b'mod korrispondenti b'9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% u 40%; silikat tas-sodju b'modulu baxx (M = 2.44, ρ = 1.41g / cm3) jinħażen għal 7, 30, 60 u 90 jum wara li jkun ġie mnixxef. Is-saħħa tat-tensjoni naqset b'4.5%, 5%, 7.3% u 11% rispettivament.

Il-ħin tal-ħażna tal-ħġieġ tal-ilma għandu ftit effett fuq il-qawwa inizjali tar-ramel tal-ħġieġ tal-ilma mwebbes bl-ester, iżda għandu effett sinifikanti fuq is-saħħa aktar tard. Skond il-kejl, huwa mnaqqas b'madwar 60% għall-ħġieġ ta 'l-ilma b'modulu għoli, u 15-20% għall-ħġieġ ta' l-ilma b'modulu baxx. . Il-qawwa residwa tonqos ukoll bl-estensjoni tal-ħin tal-ħażna.

Matul il-ħażna tal-ħġieġ ta 'l-ilma, il-polikondensazzjoni u d-depolimerizzazzjoni ta' l-aċidu polysilicic jipproċedu fl-istess ħin, il-piż molekulari huwa sproporzjonat, u fl-aħħarnett sistema multi-mxerrda li fiha l-aċidu monoorthosilicic u l-partiċelli kollojdali jeżistu flimkien. Jiġifieri, matul il-proċess tat-tixjiħ tal-ħġieġ tal-ilma, Il-grad ta 'polimerizzazzjoni tal-aċidu siliku huwa sproporzjonat, u l-kontenut ta' aċidu monoorthosilicic u aċidu polysilicic għoli jiżdied bl-estensjoni tal-ħin tal-ħażna. Bħala riżultat tal-polimerizzazzjoni tal-kondensazzjoni u r-reazzjoni ta 'depolimerizzazzjoni tal-ħġieġ ta' l-ilma waqt il-ħażna, is-saħħa tat-twaħħil hija mnaqqsa, jiġifieri, iseħħ il-fenomenu ta '"tixjiħ".

Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw it- "tixjiħ" tal-ħġieġ tal-ilma huma: il-ħin tal-ħażna, il-modulu u l-konċentrazzjoni tal-ħġieġ tal-ilma. Iktar ma jkun twil il-ħin tal-ħażna, iktar ikun għoli l-modulu u iktar tkun kbira l-konċentrazzjoni, iktar ikun serju t- "tixjiħ".

Il-ħġieġ ta 'l-ilma li ilu jeżisti jista' jiġi modifikat f'varjetà ta 'modi biex jeliminaw "ix-xjuħija" u jirrestawraw il-ħġieġ ta' l-ilma għall-prestazzjoni tal-ħġieġ ta 'l-ilma ħelu:

1. Modifika fiżika

It-tixjiħ tal-ħġieġ tal-ilma huwa proċess spontanju li bil-mod jirrilaxxa l-enerġija. Il-modifika fiżika tal-ħġieġ tal-ilma "matur" hija li tuża kamp manjetiku, ultrasound, frekwenza għolja jew tisħin biex tipprovdi enerġija lis-sistema tal-ħġieġ tal-ilma u tippromwovi l-polimerizzazzjoni għolja tal-kolla polysilicate. Il-partiċelli jerġgħu jiddipolimerizzaw u jippromwovu l-omoġenizzazzjoni tal-piż molekulari ta 'l-aċidu polysilicic, u b'hekk telimina l-fenomenu tat-tixjiħ, li huwa l-mekkaniżmu ta' modifika fiżika. Pereżempju, wara trattament b'kamp manjetiku, is-saħħa tar-ramel tas-silikat tas-sodju tiżdied b'20-30%, l-ammont ta 'silikat tas-sodju miżjud jitnaqqas bi 30-40%, is-CO2 jiġi ffrankat, il-kollassibilità titjieb, u hemm benefiċċji ekonomiċi.

L-iżvantaġġ tal-modifikazzjoni fiżika huwa li mhuwiex durabbli, u s-saħħa tat-twaħħil se tonqos meta tinħażen wara t-trattament, għalhekk hija adattata għall-użu kemm jista 'jkun malajr wara t-trattament fil-funderija. Speċjalment għall-ħġieġ ta 'l-ilma b' M> 2.6, il-konċentrazzjoni ta 'molekuli ta' aċidu siliku huwa kbir, u wara modifika fiżika u depolimerizzazzjoni, se polikondensat relattivament malajr. Huwa aħjar li tużah immedjatament wara t-trattament.

2. Modifika kimika

Modifika kimika hija li żżid ammont żgħir ta 'komposti mal-ħġieġ ta' l-ilma, dawn il-komposti kollha fihom karbossil, amide, karbonil, idrossil, etere, amino u gruppi polari oħra, li huma assorbiti fuq molekuli ta 'aċidu silikiku jew partiċelli kollojdali permezz ta' rbit idroġenu jew statiku elettriku. Wiċċ, ibdel l-enerġija potenzjali tal-wiċċ u l-kapaċità ta 'solvazzjoni tiegħu, ittejjeb l-istabbiltà ta' l-aċidu polisiliċiku, u b'hekk tevita li "t-tixjiħ" jipproċedi.

Pereżempju, iż-żieda ta 'poliakrilamid, lamtu modifikat, polifosfat, eċċ mal-ħġieġ tal-ilma jista' jikseb riżultati aħjar.

L-inkorporazzjoni ta 'materja organika ġo ħġieġ ta' l-ilma ordinarju jew saħansitra ħġieġ ta 'l-ilma modifikat jista' jkollu varjetà ta 'funzjonijiet, bħal: tibdil tal-proprjetajiet tal-fluss viskuż tal-ħġieġ ta' l-ilma; it-titjib tal-prestazzjoni tal-immudellar tat-taħlitiet tal-ħġieġ tal-ilma; iż-żieda tas-saħħa tat-twaħħil biex il-ħġieġ tal-ilma jkun miżjud assolutament L-ammont jitnaqqas; il-plastiċità tal-ġell ta 'l-aċidu siliku hija mtejba; is-saħħa residwa hija mnaqqsa, sabiex ir-ramel tal-ħġieġ tal-ilma jkun aktar adattat għall-ħadid fondut u ligi mhux tal-ħadid.

3. Modifika fiżika-kimika

Il-modifika fiżika hija adattata għall-ħġieġ tal-ilma "matur", u tista 'tintuża immedjatament wara l-modifika. Il-modifika kimika hija adattata għall-ipproċessar tal-ħġieġ tal-ilma ħelu, u l-ħġieġ tal-ilma modifikat jista 'jinħażen għal żmien twil. Il-kombinazzjoni ta 'modifika fiżika u modifika kimika tista' tagħmel il-ħġieġ ta 'l-ilma jkollu effett ta' modifika dejjiemi. Pereżempju, iż-żieda tal-polyacrylamide mal-awtoklavi biex timmodifika l-ħġieġ tal-ilma "li qed tixjieħ" għandu effett tajjeb. Fosthom, tintuża l-pressjoni u l-pressjoni tal-awtoklavi. It-taħwid huwa modifika fiżika, u ż-żieda tal-poliakrilamide hija modifika kimika.

Kif tevita li l-ġibs tal-wiċċ (qalba) tas-silikat tas-sodju imwebbes li jonfoħ is-CO2?

Wara li r-ramel tas-silikat tas-sodju tas-sodju jkun minfuħ CO2 imwebbes u jitħalla għal perjodu ta 'żmien, xi kultant sustanza bħall-ġlata tal-hoar tidher fuq il-wiċċ tal-moffa t'isfel (qalba), li tnaqqas serjament is-saħħa tal-wiċċ tal-post u tipproduċi faċilment ramel difetti fil-ħasil waqt it-tferrigħ. Skond l-analiżi, il-komponent ewlieni ta 'din is-sustanza bajda huwa NaHCO3, li jista' jkun ikkawżat minn umdità eċċessiva jew CO2 fir-ramel tas-silikat tas-sodju. Ir-reazzjoni hija kif ġej:

• Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• NaHCO3 jemigra faċilment 'il barra bl-umdità, u jikkawża trab bħall-ġlata fuq il-wiċċ tal-moffa u l-qalba.

Is-soluzzjoni hija kif ġej:

• Ikkontrolla l-kontenut ta 'umdità tar-ramel tas-silikat tas-sodju biex ma jkunx għoli wisq (speċjalment fl-istaġun tax-xita u fix-xitwa).
• Il-ħin għall-infiħ tas-CO2 m'għandux ikun twil wisq.
• Il-moffa u l-qalba mwebbsa m'għandhomx jitqiegħdu għal żmien twil, u għandhom jiġu ffurmati u mferra fil-ħin.
• Iż-żieda ta 'madwar 1% (frazzjoni tal-massa) tal-ġulepp b'densità ta' 1.3g / cm3 mar-ramel tas-silikat tas-sodju jista 'effettivament jipprevjeni l-wiċċ milli jitfarfar.

Kif tista 'ttejjeb ir-reżistenza għall-assorbiment tal-umdità tal-moffa tar-ramel tal-ħġieġ tal-ilma (qalba)?

Il-qalba tar-ramel tal-ħġieġ tal-ilma tas-soda mwebbsa bis-CO2 jew metodi ta 'tisħin hija mmuntata fil-moffa tat-tafal imxarrab. Jekk ma titferrax fil-ħin, is-saħħa tal-qalba tar-ramel tonqos drastikament, mhux biss tista 'tiżżerżaq, saħansitra tiġġarraf; huwa maħżun f'ambjent umdu Is-saħħa tal-qalba tar-ramel hija wkoll imnaqqsa b'mod sinifikanti. It-Tabella 1 turi l-valuri tas-saħħa tal-qalba tar-ramel tal-ħġieġ tal-ilma tas-sodju mwebbes bis-CO2 meta mqiegħda f'ambjent b'umdità relattiva ta '97% għal 24 siegħa. Ir-raġuni għat-telf ta 'saħħa meta maħżuna f'ambjent umdu hija dovuta għall-idratazzjoni mill-ġdid tal-ħġieġ ta' l-ilma tas-sodju. In-Na + u OH- fil-matriċi li jgħaqqdu s-silikat tas-sodju jassorbu l-umdità u jnaqqru l-matriċi, fl-aħħar jiksru r-rabta tas-silikon-ossiġenu Si-O-Si, li tirriżulta fi tnaqqis sinifikanti fil-qawwa tat-twaħħil tar-ramel tas-silikat tas-sodju.

 Il-miżuri biex tissolva din il-problema huma:

• 1. Ħġieġ tal-ilma tal-litju huwa miżjud mal-ħġieġ tal-ilma tas-sodju, jew Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 u addittivi inorganiċi oħra huma miżjuda mal-ħġieġ tal-ilma tas-sodju, minħabba li jistgħu jiġu ffurmati karbonati u silikati relattivament insolubbli, u jonji tas-sodju ħielsa jistgħu jitnaqqsu Għalhekk, l-umdità ir-reżistenza għall-assorbiment tal-legatur tal-ħġieġ tal-ilma tas-sodju tista 'titjieb.
• 2. Żid ammont żgħir ta 'materjal organiku jew materja organika b'funzjoni surfactant mal-ħġieġ ta' l-ilma tas-sodju. Meta l-legatur ikun imwebbes, il-jonji idrofiliċi Na + u OH- fil-ġel tal-ħġieġ tal-ilma tas-sodju jistgħu jiġu sostitwiti minn gruppi idrofobiċi organiċi, jew Magħquda ma 'xulxin, il-bażi idrofobika organika esposta ttejjeb l-assorbiment tal-umdità.
• 3. Ittejjeb il-modulu tal-ħġieġ tal-ilma, minħabba li r-reżistenza għall-umdità tal-ħġieġ tal-ilma b'modulu għoli hija aktar b'saħħitha minn dik tal-ħġieġ tal-ilma b'modulu baxx.
• 4. Żid idrolizzat tal-lamtu mar-ramel tas-silikat tas-sodju. Metodu aħjar huwa li tuża hydrolysate tal-lamtu biex timmodifika ħġieġ ta 'l-ilma tas-sodju.

4 X'inhuma l-karatteristiċi tal-proċess kompost tar-ramel tar-reżina fenolika alkalina tal-ħġieġ-ilma alkalin imwebbes?

F'dawn l-aħħar snin, sabiex titjieb il-kwalità tal-ikkastjar tal-azzar, xi intrapriżi żgħar u ta 'daqs medju jeħtieġu b'mod urġenti li jadottaw il-proċess tar-ramel tar-reżina. Madankollu, minħabba kapaċità ekonomika limitata, ma jistgħux jixtru tagħmir għar-riġenerazzjoni tar-ramel tar-raża, u r-ramel il-qadim ma jistax jiġi riċiklat u użat mill-ġdid, u jirriżulta fi spejjeż għoljin tal-produzzjoni. Sabiex issib mod effettiv biex ittejjeb il-kwalità tal-ikkastjar mingħajr ma żżid l-ispiża wisq, il-karatteristiċi tal-proċess ta 'ramel tas-silikat tas-sodju imwebbes blowing CO2 u ramel tar-raża fenolika alkalina mwebbsa bl-CO2 jistgħu jiġu kkombinati, u CO2 silikat tas-sodju imwebbes blowing tas-CO2 raża fenolika tista 'tintuża. Il-proċess tat-taħlit tar-ramel tar-reżina juża ramel tar-raża fenolika alkalina bħala r-ramel tal-wiċċ u ramel tal-ħġieġ tal-ilma bħala r-ramel ta 'wara, waqt li jonfoħ COXNUMX għat-twebbis.

Ir-raża fenolika użata fir-ramel tar-raża fenolika alkalina-CO2 hija magħmula minn polikondensazzjoni ta 'fenol u formaldehyde taħt l-azzjoni ta' katalist alkalin qawwi u żżid aġent ta 'akkoppjar. Il-valur PH tiegħu huwa ≥13, u l-viskożità tiegħu hija ≤500mPa • s. L-ammont ta 'raża fenolika miżjuda mar-ramel huwa ta' 3% sa 4% (frazzjoni tal-massa). Meta r-rata tal-fluss tas-CO2 hija 0.8 ~ 1.0m3 / h, l-aħjar ħin ta 'nfiħ huwa 30 ~ 60s; jekk il-ħin ta 'nfiħ huwa qasir wisq, is-saħħa tat-twebbis tal-qalba tar-ramel tkun baxxa; jekk il-ħin ta 'nfiħ huwa twil wisq, is-saħħa tal-qalba tar-ramel ma tiżdiedx, u huwa gass moħli.

CO2 — Ir-ramel tar-raża fenolika alkalina ma fihx elementi li jagħmlu l-ħsara bħal N, P, S, eċċ., U għalhekk jiġu eliminati difetti tal-ikkastjar bħal pori, microcracks tal-wiċċ, eċċ. gassijiet ta 'ħsara bħal H2S u SO2 ma jiġux rilaxxati waqt it-tferrigħ, li huwa ta' benefiċċju għall-protezzjoni ambjentali; Kollassibilità tajba, faċli biex tnaddaf; preċiżjoni dimensjonali għolja; effiċjenza għolja fil-produzzjoni.

Il-proċess kompost tar-ramel tar-raża fenolika alkalina tal-ħġieġ tal-ilma mwebbes bl-CO2 jista 'jintuża b'mod wiesa' f'kastings tal-azzar, ħadid fondut, ligi tar-ram u ikkastjar ta 'liga ħafifa.

Il-proċess kompost huwa proċess sempliċi u konvenjenti. Il-proċess huwa kif ġej: l-ewwel ħallat ramel tar-reżina u ramel tas-silikat tas-sodju separatament, u mbagħad poġġihom f'żewġ bramel tar-ramel; imbagħad żid ir-ramel tar-raża mħallta bħala ramel tal-wiċċ fil-kaxxa tar-ramel U lira, il-ħxuna tas-saff tar-ramel tal-wiċċ hija ġeneralment 30-50mm; imbagħad jiżdied ir-ramel tal-ħġieġ tal-ilma biex ir-ramel ta 'wara jimtela u jkun kompatt; fl-aħħarnett, il-gass CO2 jintefaħ fil-moffa biex jibbies.

Id-dijametru tat-tubu ta 'nfiħ huwa ġeneralment ta' 25mm, u l-firxa li tista 'tissaħħaħ hija madwar 6 darbiet id-dijametru tat-tubu ta' nfiħ.

Il-ħin ta 'nfiħ jiddependi fuq id-daqs, il-forma, il-fluss tal-gass, u ż-żona tal-plagg tal-egżost tal-moffa tar-ramel (qalba). Ġeneralment, il-ħin ta 'nfiħ huwa kkontrollat ​​fi żmien 15 ~ 40s.

Wara li nefaħ il-moffa tar-ramel iebes (qalba), il-moffa tista 'tittieħed. Is-saħħa tal-moffa tar-ramel (qalba) titla 'malajr. Xkupilja ż-żebgħa fi żmien nofs siegħa wara li tieħu l-moffa, u għalaq il-kaxxa biex tferra wara 4 sigħat.

Il-proċess kompost huwa partikolarment adattat għal impjanti tal-ikkastjar tal-azzar li m'għandhomx tagħmir tar-riġenerazzjoni tar-ramel tar-raża u li għandhom bżonn jipproduċu kkastjar ta 'kwalità għolja. Il-proċess huwa sempliċi u faċli biex jiġi kkontrollat, u l-kwalità tal-ikkastjar prodott hija ekwivalenti għal dik tal-ikkastjar tar-ramel tar-reżina oħra.

Ir-ramel tas-silikat tas-sodju mwebbes li jonfoħ is-CO2 jista 'jkun ikkombinat ukoll ma' ramel tar-reżina tal-polyacrylate tas-sodju imwebbes bl-CO2 li jonfoħ għall-produzzjoni ta 'diversi ikkastjar ta' kwalità għolja.

X'inhuma l-vantaġġi u l-iżvantaġġi tal-proċess ta 'ramel tas-silikat tas-sodju imwebbes kompost ester organiku-CO2?

Fis-snin reċenti, il-proċess ta 'ramel tas-silikat tas-sodju imwebbes kompost ester-organiku tas-CO2 għandu xejra ta' espansjoni ta 'applikazzjonijiet. Il-proċess huwa kif ġej: żid ċertu ammont ta 'ester organiku waqt it-taħlit tar-ramel (ġeneralment nofs l-ammont meħtieġ normali jew 4 ~ 6% tal-piż tal-ħġieġ ta' l-ilma); wara li l-immudellar jitlesta, nefaħ CO2 biex tibbies għas-saħħa tar-rilaxx tal-moffa (ir-reżistenza kompressiva hija ġeneralment meħtieġa) Is-saħħa hija ta 'madwar 0.5MPa); wara d-demolding, l-ester organiku jkompli jibbies, u s-saħħa tar-ramel tal-iffurmar titla 'b'rata aktar mgħaġġla; wara li s-CO2 jiġi minfuħ u mqiegħed għal 3 ~ 6h, il-moffa tar-ramel tista 'tiġi kkombinata u mferra.

Il-mekkaniżmu tat-twebbis huwa:

Meta r-ramel tal-ħġieġ tal-ilma jonfoħ CO2, taħt l-azzjoni tad-differenza fil-pressjoni tal-gass u d-differenza fil-konċentrazzjoni, il-gass CO2 jipprova jiċċirkola fid-direzzjonijiet kollha tar-ramel tal-iffurmar. Wara li l-gass CO2 jikkuntattja l-ħġieġ tal-ilma, jirreaġixxi immedjatament miegħu biex jifforma ġel. Minħabba l-effett ta 'diffużjoni, ir-reazzjoni hija dejjem minn barra għal ġewwa, u s-saff ta' barra l-ewwel jifforma film tal-ġel, li jipprevjeni li l-gass CO2 u l-ħġieġ tal-ilma jkomplu jirreaġixxu. Għalhekk, fi żmien qasir, ikun x'ikun il-metodu użat biex jikkontrolla l-gass CO2, huwa impossibbli li tagħmlu jirreaġixxi mal-ħġieġ kollu ta 'l-ilma. Skond l-analiżi, meta r-ramel tal-iffurmar jilħaq l-aħjar saħħa ta 'nfiħ, il-ħġieġ ta' l-ilma li jirreaġixxi mal-gass CO2 huwa madwar 65%. Dan ifisser li l-ħġieġ ta 'l-ilma ma jeżerċitax kompletament l-effett tat-twaħħil tiegħu, u mill-inqas 35% tal-ħġieġ ta' l-ilma ma jirreaġixxix. It-twebbis ester organiku jista 'jifforma taħlita uniformi mal-legatur, u jista' jagħti rwol sħiħ lill-effett li jgħaqqad il-legatur. Il-partijiet kollha tar-ramel tal-qalba jibnu saħħa bl-istess veloċità.

Iż-żieda tal-ammont ta 'ħġieġ tal-ilma miżjud iżżid is-saħħa finali tal-moffa tar-ramel, iżda s-saħħa residwa tagħha tiżdied ukoll, u tagħmilha diffiċli biex tnaddaf ir-ramel. Meta l-ammont miżjud ta 'ħġieġ ta' l-ilma jkun żgħir wisq, is-saħħa finali hija żgħira wisq u ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti għall-użu. Fil-produzzjoni attwali, l-ammont ta 'ilma tal-ħġieġ miżjud huwa ġeneralment ikkontrollat ​​għal madwar 4%.

Meta tuża ester organiku waħdu biex tibbies, l-ammont ġenerali ta 'ester organiku miżjud huwa ta' 8-15% tal-ammont ta 'ħġieġ tal-ilma. Meta tuża twebbis kompost, huwa stmat li madwar nofs il-ħġieġ ta 'l-ilma ġie mwebbes meta n-nefħa tas-CO2, u madwar nofs il-ħġieġa ta' l-ilma għadhom ma twebbisx. Għalhekk, huwa iktar xieraq li l-ammont ta 'esteri organiċi jammonta għal 4 sa 6% tal-ammont ta' ħġieġ tal-ilma.

Il-metodu ta 'twebbis kompost jista' jagħti rwol sħiħ lill-vantaġġi doppji tat-twebbis tas-CO2 u t-twebbis ester organiku, u jista 'jeżerċita bis-sħiħ l-effett tat-twaħħil tal-ħġieġ ta' l-ilma biex jikseb veloċità ta 'twebbis mgħaġġel, rilaxx bikri tal-moffa, saħħa għolja, kollassibilità tajba, u spiża baxxa. Effett komprensiv.

Madankollu, il-proċess ta 'twebbis kompost ta' ester organiku-CO2 jeħtieġ iżid 0.5 sa 1% aktar ħġieġ tal-ilma mill-metodu sempliċi ta 'twebbis ta' ester organiku, li jżid id-diffikultà tar-riġenerazzjoni tar-ramel tal-ħġieġ tal-ilma użat.

Għaliex huwa faċli li tipproduċi ramel li jwaħħal meta l-proċess tar-ramel tas-silikat tas-sodju jintuża biex jipproduċi ħadid fondut? Kif tevitah?

Meta l-moffa tar-ramel (qalba) magħmula mir-ramel tas-silikat tas-sodju tintuża għat-tferrigħ tal-ħadid fondut, spiss jiġi prodott ramel twaħħal serju, li jillimita l-applikazzjoni tiegħu fil-produzzjoni tal-ħadid fondut.

In-Na2O, SiO2 fir-ramel tas-silikat tas-sodju u l-ossidu tal-ħadid prodott mill-metall likwidu waqt it-tferrigħ jiffurmaw silikat li jdub baxx. Kif imsemmi qabel, jekk dan il-kompost fih aktar ħġieġ amorfu fużibbli, il-forza tat-twaħħil bejn dan is-saff tal-ħġieġ u l-wiċċ tal-ikkastjar hija żgħira ħafna, u l-koeffiċjent tat-tnaqqis huwa differenti minn dak tal-metall. Stress kbir huwa faċli biex jitneħħa mill-wiċċ tal-ikkastjar mingħajr ma jeħel bir-ramel. Jekk il-kompost iffurmat fuq il-wiċċ tal-ikkastjar għandu kontenut għoli ta 'SiO2 u kontenut baxx ta' FeO, MnO, eċċ., L-istruttura solidifikata tiegħu bażikament għandha struttura kristallina, li tkun ikkombinata sew mal-ikkastjar, li tirriżulta f'ramel li jwaħħal .

Meta r-ramel tas-silikat tas-sodju jintuża biex jipproduċi kkastjar tal-ħadid, minħabba t-temperatura baxxa tat-tferrigħ u l-kontenut għoli ta 'karbonju tal-ikkastjar tal-ħadid, il-ħadid u l-manganiż mhumiex ossidizzati faċilment, u s-saff tar-ramel li jwaħħal li jirriżulta għandu struttura kristallina, u huwa diffiċli biex tistabbilixxi saff adattat bejn il-ħadid fondut u s-saff tar-ramel li jwaħħal. Il-ħxuna tas-saff tal-ossidu tal-ħadid hija differenti mir-ramel tar-reżina bejn l-ikkastjar u s-saff tar-ramel li jwaħħal, li jista 'jipproduċi film tal-karbonju qawwi permezz tal-piroliżi tar-reżina meta jipproduċi kkastjar tal-ħadid, għalhekk is-saff tar-ramel li jwaħħal mhuwiex faċli biex jitneħħa.

Sabiex tiġi evitata l-produzzjoni ta 'ramel tal-ħġieġ tal-ilma tas-soda mill-produzzjoni tal-ħadid fondut, jistgħu jintużaw kisjiet xierqa. Bħal żebgħa bbażata fuq l-ilma, il-wiċċ jeħtieġ li jkun imnixxef wara ż-żebgħa, allura ż-żebgħa li tinxef malajr ibbażata fuq l-alkoħol hija l-aħjar.

 B'mod ġenerali, il-ħadid fondut jista 'wkoll iżid ammont xieraq ta' trab tal-faħam (bħal 3% sa 6%) (frazzjoni tal-massa) mar-ramel tas-silikat tas-sodju, sabiex il-piroliżi tat-trab tal-faħam bejn l-ikkastjar u s-saff tar-ramel tista 'tipproduċi film tal-karbonju qawwi. Mhux imxarrab mill-metalli u l-ossidi tagħhom, sabiex is-saff tar-ramel li jwaħħal jitneħħa faċilment mill-ikkastjar.

Ir-ramel tas-silikat tas-sodju huwa mistenni li jsir ramel tal-iffurmar li jirrispetta l-ambjent mingħajr skariku ta 'ramel skartat?

Il-ħġieġ tal-ilma huwa bla kulur, bla riħa u mhux tossiku. Mhux se joħloq problemi serji jekk imiss mal-ġilda u l-ħwejjeġ u laħlaħ bl-ilma, iżda għandu jiġi evitat li tixrid fl-għajnejn. Il-ħġieġ tal-ilma m'għandux gassijiet irritanti jew ta 'ħsara rilaxxati waqt it-taħlit, l-immudellar, it-twebbis u t-tferrigħ tar-ramel, u m'hemm l-ebda tniġġis iswed u aċiduż. Madankollu, jekk il-proċess ma jkunx xieraq u jiżdied wisq silikat tas-sodju, il-kollassibilità tar-ramel tas-silikat tas-sodju ma tkunx tajba, u t-trab itir waqt it-tindif tar-ramel, li wkoll jikkawża tniġġis. Fl-istess ħin, huwa diffiċli li tirriġenera ramel qadim, u r-rimi ta 'skart ta' ramel jikkawża tniġġis alkalin għall-ambjent.

Jekk dawn iż-żewġ problemi jistgħu jingħelbu, ir-ramel tas-silikat tas-sodju jista 'jsir ramel tal-iffurmar li ma jagħmilx ħsara lill-ambjent bażikament mingħajr skariku ta' ramel skartat.

Il-miżura fundamentali biex issolvi dawn iż-żewġ problemi hija li tnaqqas l-ammont ta 'ħġieġ ta' l-ilma miżjud għal inqas minn 2%, li bażikament jista 'jħawwad ir-ramel. Meta l-ammont ta 'ilma tal-ħġieġ miżjud jitnaqqas, in-Na2O residwu fir-ramel il-qadim jitnaqqas ukoll. Bl-użu ta 'metodu ta' riġenerazzjoni niexfa relattivament sempliċi, huwa possibbli li tinżamm in-Na2O residwa fir-ramel li jiċċirkola taħt 0.25%. Dan ir-ramel reklamat jista 'jissodisfa r-rekwiżiti tal-applikazzjoni ta' ramel tal-iffurmar wieħed għal ikkastjar tal-azzar ta 'daqs żgħir u medju. F'dan iż-żmien, anke jekk ir-ramel qadim tas-silikat tas-sodju ma jużax il-metodu mxarrab għali u kkumplikat biex jirriġenera, iżda jintuża l-metodu xott relattivament sempliċi u rħis, jista 'jiġi riċiklat kompletament, bażikament l-ebda ramel skart ma jintrema, u l-proporzjon ta 'ramel għal ħadid Jista' jitnaqqas għal inqas minn 1: 1.

Kif tirriġenera b'mod effettiv ir-ramel tas-silikat tas-sodju?

Jekk in-Na2O residwu fir-ramel il-qadim tas-silikat tas-sodju huwa għoli wisq, wara li żżid is-silikat tas-sodju mar-ramel, ir-ramel tal-iffurmar ma jkollux biżżejjed ħin użabbli, u l-akkumulazzjoni ta 'Na2O żejjed tiddeterjora r-rifrattarjetà tar-ramel tal-kwarz. Għalhekk, in-Na2O residwu għandu jitneħħa kemm jista 'jkun meta jiġi riġenerat ir-ramel tas-silikat tas-sodju użat.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Il-Prekawzjonijiet Għall-Kastjar tar-Ramel tal-Ħġieġ tal-Ilma

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi