Eżempji ta 'Applikazzjoni ta' Ramel tal-Kromit Fil-Produzzjoni tal-Kast

Ir-ramel tal-kromit jappartjeni għall-kategorija tar-ramel speċjali f'materjali għall-immudellar. Il-kompożizzjoni minerali ewlenija tagħha hija FeO.Cr2O3, id-densità hija 4.0 ～ 4.8g / cm3, l-ebusija Mohs hija 5.5 ～ 6, ir-refrattarjetà hija akbar minn 1900 ℃, il-kromit Sand għandu reżistenza tajba għall-gagazza alkalina u ma jirreaġixxix kimikament mal-ossidu tal-ħadid. Peress li l-konduttività termali tar-ramel tal-kromit hija bosta drabi akbar minn dik tar-ramel tas-silika, u s-sinterizzazzjoni f'fażi solida sseħħ waqt it-tferrigħ tal-metall imdewweb, huwa ta 'benefiċċju li tiġi evitata l-penetrazzjoni tal-metall imdewweb. Skond dawn il-vantaġġi tar-ramel tal-kromit, l-applikazzjoni tiegħu għall-produzzjoni ta 'diversi ikkastjar tista' ssolvi l-problemi tal-kwalità tal-ikkastjar ta 'ħafna prodotti. Il-kumpanija tagħna kisbet bosta applikazzjonijiet ta 'suċċess f'ħafna prodotti bħal bolsters tal-vetturi tal-ferrovija u frejms tal-ġnub, magna li tgħaqqad l-iskrin fiss tal-gradilja, inforra tal-mitħna tal-ballun, pala elettrika li timbotta tagħmir u bosta prodotti oħra.

Il-bolsters tal-vetturi tal-ferrovija u l-frejms tal-ġnub huma l-komponenti ewlenin tal-parti tat-tħaddim tal-vetturi tal-ferrovija, kif ukoll partijiet importanti li jġorru l-istress waqt it-tħaddim tal-vettura. Id-daqs tal-kontorn huwa kbir, l-istruttura hija kumplessa, u r-rekwiżiti tat-teknoloġija tal-proċess huma stretti. F'xi kantunieri), spezzjoni ta 'partiċelli manjetiċi sabet li kien hemm difetti ta' mikro-xquq, u spezzjoni anatomika sabet li kien hemm difetti li jinxtorbu fl-intersezzjoni tal-ħajt u l-ħajt f'xi partijiet. Skond l-analiżi, meta mqabbla ma 'partijiet oħra, dawn il-partijiet huma l- "hot spots" iffurmati mis-sħana ta' l-azzar imdewweb, u r-rata ta 'tkessiħ ta' partijiet li jmissu magħha hija differenti, u s-solidifikazzjoni hija tard, meta t-tnaqqis tat-tkessiħ u tas-solidifikazzjoni huwa mxekkel.

Meta l-istress intern ikun akbar mil-limitu tas-saħħa tal-materjal tal-metall, l-ikkastjar jipproduċi difetti mikro-crack. Meta dawn il-partijiet ma jistgħux jiġu ssupplimentati minn azzar imdewweb qabel is-solidifikazzjoni, id-difetti tat-tnaqqis jinħolqu faċilment. Sabiex jiġu eliminati dawn id-difetti, it-tekniċi tal-ikkastjar tal-kumpanija tagħna jistipulaw li xi ramel tal-kromit tas-silikat tas-sodju għandu jitqiegħed f'dawn il-partijiet matul id-disinn tal-proċess. Minħabba li l-konduttività termali tar-ramel tal-kromit hija bosta drabi akbar minn dik tar-ramel tas-silika, tista 'tagħmel Il-veloċità tas-solidifikazzjoni ta' din il-parti hija bbilanċjata mal-veloċità tas-solidifikazzjoni tal-partijiet li jmissu magħha, u l-mikrokrokkijiet u d-difetti tat-tnaqqis li huma ġġenerati f'dawn il-partijiet huma eliminati.

Il-gradilja tal-iskrin fiss hija parti żejda vulnerabbli fuq il-magna tas-sinterizzazzjoni, u l-kundizzjoni tax-xogħol hija li tiflaħ għall-impatt u l-użu tas-sinter f'temperatura għolja. Il-bar tal-gradilja tal-iskrin fiss jappartjeni għall-ikkastjar tal-istruttura tal-pjanċa. It-toqob twal, profondi u dojoq minn strixxi huma mqassma b'mod uniformi fuq l-ikkastjar. Meta l-bar tal-gradilja tal-iskrin fiss huwa prodott bil-metodu tradizzjonali tal-ikkastjar tar-ramel, it-toqob tal-istrixxa penetranti jistgħu jiġu ffurmati mill-qalba tar-ramel. Madankollu, il-proċess ta 'operazzjoni ta' din l-iskema teknoloġika huwa kkumplikat wisq, u t-toqob tal-istrixxa fuq il-ikkastjar huma faċilment imblukkati minn ramel li jwaħħal, li huwa estremament diffiċli biex jitnaddaf, u jirriżulta f'rata ta 'rifjut għolja tal-ikkastjar. It-tekniċi tal-ikkastjar tal-kumpanija tagħna ddeċidew li jadottaw it-teknoloġija mitlufa tal-ikkastjar tal-fowm għall-produzzjoni. Matul id-disinn tal-proċess, kien stipulat li t-toqob tal-istrixxa fuq il-moffa tal-fowm tal-gradilja tal-iskrin fiss għandhom jimtlew bir-ramel tal-kromit nej waqt il-vibrazzjoni tal-kaxxa. Peress li r-ramel tal-kromit innifsu jgħaddi minn sinterizzazzjoni ta 'fażi solida matul il-proċess tat-tferrigħ tal-metall imdewweb, huwa ta' benefiċċju li tevita l-penetrazzjoni tal-metall imdewweb, u b'hekk tevita li t-toqob tal-istrixxa jiġu mblukkati mir-ramel li jwaħħal. Bl-użu ta 'ikkastjar tal-fowm mitluf u bl-użu tal-vantaġġi tal-mineral tal-kromit, il-kumpanija tagħna pproduċiet b'suċċess prodotti ta' gradilja ta 'skrin fiss. Il-ħajt tat-toqba tal-istrixxa huwa lixx u ċatt, u d-daqs huwa preċiż. Wara l-installazzjoni u l-użu fuq il-magna tas-sinterizzazzjoni, l-effett huwa tajjeb, li jista 'jissodisfa l-ħtiġijiet tal-produzzjoni tas-sinterizzazzjoni. .

L-inforra tal-mitħna tal-boċċa hija l-parti ewlenija tal-mitħna tal-boċċa użata fil-produzzjoni tal-benefiċċju tal-minjieri metallurġiċi. Huwa magħmul minn azzar b'liga baxxa. L-istruttura hija ikkastjar tal-pjanċi bi crests tal-mewġ imqajjem. Żewġ toqob tal-bolt tal-immuntar huma mqassma indaqs fuq l-inforra. It-toqob tal-bolt għandhom toqob kbar. , L-apertura hawn taħt hija żgħira. Minħabba li l-ħajt tal-ikkastjar madwar it-toqba tal-bolt huwa oħxon ħafna, l-azzar imdewweb jissolidifika bil-mod wara t-tferrigħ, sabiex iż-żona madwar it-toqba tal-bolt tkun fi stat ta 'temperatura għolja għal żmien twil. Ir-ramel tas-silikat tas-sodju jintuża biex jagħmel il-qalba tar-ramel tat-toqba tal-bolt. Wara t-tferrigħ, it-toqba spiss tkun imblukkata minn ramel li jwaħħal, li huwa nadif ħafna. Huwa diffiċli, u wara li tuża l-qalba tar-ramel tal-kromit tal-ħġieġ tal-ilma, tieħu vantaġġ mis-sinterizzazzjoni tal-fażi solida tagħha matul il-proċess tat-tferrigħ tal-metall imdewweb b'temperatura għolja u tista 'tipprevjeni l-penetrazzjoni tal-metall imdewweb. Il-ħruxija tal-wiċċ u d-daqs tat-toqba tal-bolt tal-bord tal-kisi fondut L-eżattezza tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi speċifikati, u l-effett ta 'installazzjoni fuq il-mitħna tal-ballun huwa tajjeb, u ssolvi b'suċċess il-problema tat-tindif diffiċli tat-toqob tal-bolt.

L-apparat li jimbotta l-pala elettrika jirrikjedi li s-snien vojta jkunu mitfugħa direttament. Iż-żona tal-madwar bejn is-snien u s-snien għandha ħajt ikkastjar eħxen. Wara t-tferrigħ, huwa mdawwar b'metall imdewweb b'temperatura għolja. Minbarra l-effett tas-sħana tar-riser ta 'fuq, jintuża ramel tas-silika tal-ħġieġ tal-ilma. Waqt l-ikkastjar, ir-ramel li jeħel mal-għerq tas-snien mitfugħ huwa serju, u l-forma u d-daqs tas-snien mitfugħa ma jistgħux jiġu garantiti wara li tintuża l-ark gouging. F'dan ir-rigward, it-tekniċi tal-ikkastjar tal-kumpanija tagħna ddeċidew li jużaw it-teknoloġija mitlufa tal-ikkastjar tal-fowm għall-produzzjoni. Wara li l-moffa bajda tat-tagħmir li jimbotta tkun miżbugħa u mnixxfa, ir-ramel tal-kromit jiġi msawwat bi ħġieġ tal-ilma bejn is-snien tal-ikkastjar, u mbagħad jonfoħ Is-CO2 huwa mwebbes, u allura l-moffa bajda bir-ramel tal-kromit tas-silikat tas-sodju tkun ippakkjata fil-kaxxa. Wara t-tferrigħ, ir-ramel tal-kromit jaqa 'nadif, il-wiċċ tas-snien mitfugħ huwa lixx u nadif, u l-forma u l-eżattezza dimensjonali jissodisfaw ir-rekwiżiti speċifikati.

Għalkemm ir-ramel tal-kromit għandu effetti ovvji fl-eliminazzjoni ta 'mikro-xquq, twaħħil tar-ramel u difetti ta' tnaqqis fil-ħadid fondut, użu ħażin jista 'wkoll jikkawża problemi. L-impurità ta 'ħsara fir-ramel tal-kromit hija l-karbonat, li jiddekomponi CO2 meta jiġi f'kuntatt ma' metall imdewweb b'temperatura għolja, u jikkawża pori fuq il-wiċċ tal-ikkastjar. Għalhekk, il-mineral tal-kromit għandu jkun inkaljat f'temperatura għolja ta '900-950 ° C qabel il-preparazzjoni u l-użu biex jiddekomponi l-karbonat fih, u mbagħad jiġi pproċessat u maqsum f'ċertu daqs ta' partikula. Ir-ramel tal-kromit li ilu maħżun għal żmien twil u li t-telf ta 'tqabbid jaqbeż l-istandard għandu jiġi kalċinat f'temperatura għolja qabel l-użu.

Sabiex jiġu żgurati r-rekwiżiti tal-kwalità tar-ramel mhux maħdum tal-kromit, hija meħtieġa spezzjoni stretta tar-ramel tal-mineral tal-kromit li jidħol fl-impjant skont ir-regolamenti. L-ewwelnett, meta l-mineral tal-kromit jidħol fil-fabbrika, huwa meħtieġ li jiġu ċċekkjati d-dokumenti tekniċi kwalifikati tiegħu. Jekk mhix kwalifikata jew mingħajr dokumenti tekniċi, huwa pprojbit li tidħol fil-fabbrika; id-dehra tal-mineral tal-kromit fil-fabbrika għandha tinżamm pura u mhux imħallta ma 'xi impuritajiet; fl-aħħar, titwettaq spezzjoni ta 'teħid ta' kampjuni ta 'indikaturi fiżiċi u kimiċi, Il-kundizzjonijiet tekniċi li għandhom jissodisfaw ir-riżultati tal-ispezzjoni huma: daqs tal-partiċella tar-ramel mhux maħdum 30/50 malja, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, tqabbid telf ≤1%, refrattarjetà 1600 ～ 1800 ℃.

Sabiex jiġi żgurat l-effett tal-użu tar-ramel tal-kromit tas-silikat tas-sodju, minbarra r-ramel nej tal-kromit li jissodisfa l-kundizzjonijiet tekniċi speċifikati, ir-rekwiżiti tekniċi li s-silikat tas-sodju użat għandu jissodisfa huma: modulus 2.20 ± 2.40, grad Baume 48 ～ 52 ° Kun, Materja li ma tinħallx fl-ilma <0.8%. Ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tar-ramel tal-irfinar imħallat: permeabilità tal-arja ≥250; saħħa mxarrba 0.05 ～ 0.09MPa; umdità ≤5%; saħħa tat-tensjoni niexfa 1.2 ～ 3.5MPa.

Biex jinkisbu l-indikaturi tal-prestazzjoni preskritti tar-ramel tal-kromit tas-silikat tas-sodju, ir-regolamenti tal-proċess ta 'preparazzjoni tar-ramel tal-kromit li ġejjin għandhom jiġu implimentati b'mod strett.

Qabel it-tħin, iċċekkja jekk il-mekkaniżmu tat-tħaddim tal-mitħna tar-ramel huwiex normali. Id-distakk bejn ir-rota tat-tħin u x-xażi għandu jkun ta '10-15 mm. Oqgħod attent għal osservazzjoni u aġġustament frekwenti; il-kromit tal-ħġieġ tal-ilma mħallat fl-ewwel mitħna wara li tinħasel il-mitħna tar-ramel Għandha tingħata attenzjoni speċjali għall-kontroll tal-umdità fir-ramel. Il-kontenut ta 'umdità tal-mitħna m'għandux jaqbeż il-0.5% speċifikat; l-operatur tal-preparazzjoni tar-ramel tal-kromit tal-ħġieġ tal-ilma għandu ħafna drabi jnaddaf ir-ramel li jwaħħal fuq ir-rota tal-mitħna u jżomm il-mixer tar-ramel nadif biex jiżgura li l-ħġieġ tal-ilma Ir-ramel tal-kromit jitħallat u jkun mitħun indaqs; ir-rekwiżiti tal-proporzjon tat-taħlit huma: 100% ramel mhux maħdum, 2.5% sa 3.5% ħġieġ tal-ilma; ħin tat-taħlit: ramel mhux ipproċessat + ħġieġ tal-ilma li jħallat 2 sa 3.5 minuti biex jipproduċi ramel; għal kull preparazzjoni Ir-ramel tal-kromit tas-silikat tas-sodju kollu jeħtieġ li jiġi ttestjat għall-proprjetajiet fiżiċi, u t-tekniċi tal-ikkastjar għandhom jaħtfu r-riżultati tat-test sabiex isibu problemi u jittrattawhom fil-ħin.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Eżempji ta 'Applikazzjoni ta' Ramel tal-Kromit Fil-Produzzjoni tal-Kast

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi