Teknoloġija ta 'Tidwib ta' Ħadid Fondut Griż ta 'Qawwa Għolja

Dan l-artikolu jintroduċi kif tikseb teknoloġija ta 'tidwib ta' ħadid fondut griż ta 'saħħa għolja taħt il-kondizzjonijiet ta' ekwivalenti ta 'karbonju ogħla u rekwiżiti ta' prestazzjoni aħjar tal-makkinar fil-proċess ta 'tidwib tal-forn elettriku, u kif tikkontrolla l-oligoelementi tal-materjal.

Kliem ewlieni: ħadid fondut griż, ekwivalenti tal-karbonju, proprjetajiet mekkaniċi, proprjetajiet tal-ipproċessar, oligoelementi

Id-direzzjoni tradizzjonali tal-kontroll tat-tidwib tal-ħadid fondut griż hija ħadid fondut b'qawwa baxxa b'karbonju baxx (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3). Għalkemm materjali bħal dawn jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal, il-prestazzjoni u l-ipproċessar tal-ikkastjar tagħhom Il-prestazzjoni hija fqira. Bl-iżvilupp u l-espansjoni tas-suq tal-kumpanija, aktar u aktar prodotti tal-ikkastjar b'diffikultà għolja u rekwiżiti ta 'kwalità teknika għolja huma inklużi fis-sekwenza tal-produzzjoni MINGHE, speċjalment meta MINGHE juża l-proċess ta' tidwib tal-forn elettriku tal-frekwenza tal-enerġija biex jissostitwixxi l-proċess tat-tidwib tal-kupola.

Il-kisba ta 'ħadid fondut ekwivalenti għal karbonju għoli ta' saħħa għolja taħt kondizzjonijiet ta 'tidwib f'forn elettriku biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-ordni tal-klijenti kien suġġett ta' riċerka f'dak iż-żmien. Dan l-artikolu jiddeskrivi t-teknoloġija tal-produzzjoni ta 'ħadid fondut griż ta' saħħa għolja f'kundizzjonijiet ta 'tidwib f'forn elettriku.

Il-Fatturi Li Jaffettwaw il-Prestazzjoni Materjali

1.1 L-effett tal-ekwivalenti tal-karbonju fuq il-proprjetajiet tal-materjal

Il-fatturi ewlenin li jiddeterminaw il-proprjetajiet tal-ħadid fondut griż huma l-morfoloġija tal-grafita u l-proprjetajiet tal-matriċi tal-metall. Meta l-ekwivalenti tal-karbonju (CE = C + 1 / 3Si) huwa għoli, l-ammont ta 'grafita jiżdied, u l-forma tal-grafita tiddeterjora meta l-kundizzjonijiet ta' inkubazzjoni ma jkunux tajbin jew ikun hemm traċċi ta 'elementi ta' ħsara. Grafit bħal dan inaqqas iż-żona effettiva tal-matriċi tal-metall li tista 'tiflaħ it-tagħbija, u tikkawża konċentrazzjoni ta' tensjoni meta tkun qed iġġorr it-tagħbija, sabiex is-saħħa tal-matriċi tal-metall ma tkunx tista 'tintuża b'mod normali, u b'hekk tnaqqas is-saħħa tal-ħadid fondut. Fost il-materjali, il-perlita għandha saħħa u ebusija tajba, filwaqt li l-ferrite għandha bażi iktar artab u saħħa aktar baxxa. Hekk kif jiżdied l-ammont ta 'C u Si, l-ammont ta' pearlite jonqos u l-ammont ta 'ferrite jiżdied. Għalhekk, iż-żieda fl-ekwivalenti tal-karbonju taffettwa s-saħħa tat-tensjoni tal-ikkastjar tal-ħadid fondut u l-ebusija tal-entità tal-ikkastjar kemm fil-forma tal-grafita kif ukoll fl-istruttura tal-matriċi. Fil-kontroll tal-proċess tat-tidwib, il-kontroll tal-ekwivalenti tal-karbonju huwa fattur importanti ħafna biex tissolva l-prestazzjoni materjali.

1.2 L-influwenza ta 'elementi ta' liga fuq il-proprjetajiet tal-materjal

L-elementi tal-liga fil-ħadid fondut griż jirreferu prinċipalment għal Mn, Cr, Cu, Sn, Mo u elementi oħra li jippromwovu l-formazzjoni tal-pearlite. Il-kontenut ta 'dawn l-elementi jaffettwa direttament il-kontenut tal-pearlite. Fl-istess ħin, minħabba ż-żieda ta 'elementi ta' liga, huwa raffinat sa ċertu punt. Iż-żieda tal-grafita tnaqqas jew saħansitra tisparixxi l-ammont ta 'ferrite fil-matriċi, filwaqt li l-perlita hija raffinata sa ċertu punt, u l-ferrite fiha hija soluzzjoni solida msaħħa minħabba ċertu ammont ta' elementi ta 'liga, sabiex il-ħadid fondut dejjem ikollu a ogħla Il-prestazzjoni tas-saħħa. Fil-kontroll tal-proċess tat-tidwib, il-kontroll tal-liga huwa wkoll mezz importanti.

1.3 L-influwenza tal-proporzjon ta 'ċarġ fuq il-materjali

Fil-passat, dejjem insistejna li sakemm il-kompożizzjoni kimika tissodisfa r-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni, għandna nkunu nistgħu niksbu veduta li tissodisfa l-proprjetajiet mekkaniċi standard tal-materjal, iżda fil-fatt din il-veduta tara biss il-kimika konvenzjonali kompożizzjoni, u jinjora xi elementi ta ’liga u elementi ta’ ħsara fiha. Ir - rwol ta '. Pereżempju, il-ħadid mhux maħdum huwa s-sors ewlieni ta 'Ti, għalhekk l-ammont ta' ħadid mhux maħdum użat jaffettwa direttament il-kontenut ta 'Ti fil-materjal u jkollu impatt kbir fuq il-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal. Bl-istess mod, l-azzar skreppjat huwa s-sors ta 'ħafna elementi ta' liga, għalhekk l-ammont ta 'skrapp għandu effett dirett ħafna fuq il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ħadid fondut. Fl-ewwel jiem meta l-forn elettriku beda jintuża, aħna dejjem użajna l-proporzjon ta 'ċarġ tal-forn tal-kupola (ħadid mhux maħdum: 25 ~ 35%, azzar skreppjat: 30 ~ 35%). Bħala riżultat, il-proprjetajiet mekkaniċi (saħħa tat-tensjoni) tal-materjal kienu baxxi ħafna. Meta l-ammont ta 'azzar użat ikollu impatt fuq il-prestazzjoni tal-ħadid fondut, wara li jiġi aġġustat l-ammont ta' ruttam fil-ħin, il-problema tissolva malajr. Għalhekk, l-azzar skreppjat huwa parametru ta 'kontroll importanti ħafna fil-proċess ta' kontroll tat-tidwib. Għalhekk, il-proporzjon ta 'ċarġ għandu impatt dirett fuq il-proprjetajiet mekkaniċi ta' materjali tal-ħadid fondut u huwa l-fokus tal-kontroll tat-tidwib.

1.4 L-influwenza ta 'oligoelementi fuq il-proprjetajiet tal-materjal

Fil-passat, aħna tajna attenzjoni biss lill-influwenza tal-ħames elementi maġġuri konvenzjonali fuq il-kwalità tal-ħadid fondut waqt il-proċess tat-tidwib, filwaqt li l-effett ta ’oligoelementi oħra kien biss fehim kwalitattiv, iżda rarament ġew analizzati u diskussi kwantitattivament. Fis-snin riċenti, minħabba l-impatt tat-teknoloġija tal-ikkastjar Progress, it-tagħmir tat-tidwib qiegħed jiġi aġġornat kontinwament, u l-kupoli ġew sostitwiti gradwalment minn fran elettriċi. Għalkemm it-tidwib tal-forn elettriku għandu l-vantaġġi inkomparabbli tiegħu fit-tidwib tal-kupoli, it-tidwib tal-forn elettriku jitlef ukoll uħud mill-vantaġġi tat-tidwib tal-kupoli, għalhekk l-influwenza ta 'xi oligoelementi fuq il-ħadid fondut hija riflessa wkoll. Minħabba li r-reazzjoni metallurġika fil-kupola hija qawwija ħafna, it-tagħbija tinsab f'atmosfera ossidanti qawwija, ħafna minnha hija ossidizzata, u mormija bil-gagazza, parti żgħira biss tibqa 'fil-ħadid imdewweb, u għalhekk xi wħud għandhom effett negattiv fuq l-ikkastjar Permezz tal-proċess metallurġiku tal-kupola, l-oligoelementi ġeneralment m'għandhomx effett ħażin fuq il-ħadid fondut. Matul il-proċess tat-tidwib tal-kupola, parti min-nitroġenu fil-kokk u n-nitroġenu (N2) fl-arja tinħall fil-ħadid imdewweb fil-forma ta 'atomi f'temperaturi għoljin, u b'hekk il-kontenut ta' nitroġenu fil-ħadid imdewweb ikun relattivament għoli.

Skond l-istatistiċi, peress li l-forn elettriku beda jaħdem, il-prodotti ta 'l-iskart ikkawżati minn kontenut għoli ta' ċomb u l-ħadid imdewweb skrappjat minħabba li l-kontenut taċ-ċomb kien għoli wisq biex jiġi aġġustat ma kinux inqas minn 100 tunnellata, u n-numru ta 'prodotti mhux kwalifikati għal kontenut insuffiċjenti ta 'nitroġenu kien ukoll pjuttost għoli, u kkawża lill-kumpanija Telf ekonomiku kbir.

Ibbażat fuq il-ħafna snin ta 'esperjenza u teorija tat-tidwib tal-forn elettriku, nemmen li l-oligoelementi ewlenin fil-proċess tat-tidwib tal-forn elettriku huma prinċipalment N, Pb, u Ti. L-effetti ta 'dawn l-elementi fuq il-ħadid fondut griż huma prinċipalment kif ġej:

Ċomb

Meta l-kontenut taċ-ċomb fil-ħadid imdewweb huwa għoli (> 20PPm), speċjalment meta tinteraġixxi mal-kontenut ogħla ta 'idroġenu, huwa faċli li tifforma Widmanstatten graphite f'kastings b'sezzjonijiet ħoxnin. Dan minħabba li r-ramel tar-raża għandu proprjetajiet ta ’insulazzjoni termali tajba u l-ħadid imdewweb It-tkessiħ huwa iktar bil-mod fil-moffa, (din it-tendenza hija iktar ovvja għal sezzjonijiet ħoxnin), il-ħadid imdewweb jibqa’ fl-istat likwidu għal żmien itwal, u s-solidifikazzjoni il-ħadid imdewweb huwa eqreb tal-kundizzjoni ta 'solidifikazzjoni fl-istat ta' ekwilibriju minħabba l-azzjoni taċ-ċomb u l-idroġenu. Meta dan it-tip ta 'ikkastjar jiġi ssolidifikat u jkompli jiksaħ, il-karbonju fl-awstenita jippreċipita u jsir grafit sekondarju fl-istat solidu. F'ċirkostanzi normali, il-grafita sekondarja tħaxxen biss il-laqx tal-grafita ewtettika, li mhux se jkollha impatt kbir fuq il-proprjetajiet mekkaniċi. Madankollu, meta l-kontenut ta 'nitroġenu u idroġenu jkun għoli, l-enerġija tal-wiċċ tal-grafita fuq l-istess pjan kristall fiss ta' awstenita titnaqqas, u l-grafita sekondarja tikber tul ċertu pjan kristall ta 'awstenita u testendi fil-matriċi tal-metall. Osserva taħt mikroskopju. Ħafna qxur żgħar tal-grafita bħal qxur żgħar jikbru fuq il-ġenb tal-qxur tal-grafita tal-laqx, komunement magħrufa bħala xagħar tal-grafita, li hija r-raġuni għall-formazzjoni tal-grafita ta 'Widman. L-aluminju fil-ħadid fondut jista 'jippromwovi l-ħadid likwidu biex jassorbi l-idroġenu u jżid il-kontenut ta' idroġenu tiegħu. Għalhekk, l-aluminju għandu wkoll effett indirett fuq il-formazzjoni tal-grafita Widmanstatten.

Meta Widmanstatten graphite jidher fil-ħadid fondut, il-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu huma affettwati ħafna, speċjalment is-saħħa u l-ebusija, li jistgħu jitnaqqsu b'madwar 50% f'każijiet severi.

Il-grafita ta 'Widman għandha l-karatteristiċi metallografiċi li ġejjin:

• 1) Fuq il-fotomikrografu ta '100 darba, hemm ħafna qxur żgħar tal-grafita qishom ix-xewka mwaħħlin mal-laqx tal-grafita oħxon, li huwa Widmanstatten graphite.
• 2) Ir-relazzjoni tal-grafita kristallina komuni hija konnessa ma 'xulxin.
• 3) Meta n-netwerk tal-grafita Widmanstatten jestendi fil-matriċi f'temperatura tal-kamra, din issir il-wiċċ fraġli tal-matriċi, li tnaqqas b'mod sinifikanti l-proprjetajiet mekkaniċi tal-ħadid fondut griż. Iżda mill-veduta trasversali, ix-xquq tal-ksur għadhom jestendu tul il-grafit li jixbah lill-ko-chip.

Nitroġenu

Ammont xieraq ta 'nitroġenu jista' jippromwovi n-nukleazzjoni tal-grafita, jistabbilizza l-pearlite, itejjeb l-istruttura tal-ħadid fondut griż, u jtejjeb il-prestazzjoni tal-ħadid fondut griż.

In-nitroġenu għandu żewġ influwenzi ewlenin fuq il-ħadid fondut griż. Waħda hija l-influwenza fuq il-forma tal-grafita, u l-oħra hija l-influwenza fuq l-istruttura tal-matriċi. L-effett tan-nitroġenu fuq il-morfoloġija tal-grafita huwa proċess ikkumplikat ħafna. Manifestat prinċipalment fi: l-influwenza tas-saff ta 'adsorbiment fuq il-wiċċ tal-grafita u l-influwenza tad-daqs tal-grupp ewtettiku. Peress li n-nitroġenu huwa kważi insolubbli fil-grafita, in-nitroġenu huwa assorbit kontinwament fuq quddiem tat-tkabbir tal-grafita u fuq iż-żewġ naħat tal-grafita waqt il-proċess ta 'solidifikazzjoni ewtettika, li jirriżulta f'żieda fil-konċentrazzjoni tal-madwar tal-grafita matul il-proċess ta' preċipitazzjoni, speċjalment meta l-grafita testendi fi ħadid imdewweb. Fil-ponta, taffettwa t-tkabbir tal-grafita fuq l-interface likwidu-solidu. Matul il-proċess tat-tkabbir ewtettiku, hemm differenza sinifikanti fid-distribuzzjoni tal-konċentrazzjoni tan-nitroġenu fit-tarf u ż-żewġ naħat tal-folja tal-grafita. Is-saff ta 'adsorbiment ta' atomi tan-nitroġenu fuq il-wiċċ tal-grafita jista 'jfixkel id-diffużjoni ta' atomi tal-karbonju mal-wiċċ tal-grafita. Meta l-konċentrazzjoni tan-nitroġenu tal-faċċata tal-grafita hija ogħla minn dik taż-żewġ naħat, ir-rata tat-tkabbir tal-grafita fid-direzzjoni lonġitudinali hija mnaqqsa. B'kuntrast, it-tkabbir laterali jsir aktar faċli, u bħala riżultat, il-grafita ssir iqsar u eħxen. Fl-istess ħin, billi dejjem hemm difetti fil-proċess tat-tkabbir tal-grafita, parti mill-atomi tan-nitroġenu huma assorbiti fil-pożizzjoni tad-difett u ma jistgħux jinxterdu, u l-konfini tal-qamħ tkun inklinata b'mod assimetriku fuq quddiem tat-tkabbir tal-grafita, u l- il-mistrieħ xorta se jikber fid-direzzjoni oriġinali. Il-grafita tipproduċi fergħat, u ż-żieda ta 'fergħat tal-grafita hija raġuni oħra għaliex il-grafita ssir iqsar. B'dan il-mod, minħabba l-irfinar tal-istruttura tal-grafita, jitnaqqas l-effett tal-qsim fuq l-istruttura tal-matriċi, li jwassal għat-titjib tal-prestazzjoni tal-ħadid fondut.

L-effett tan-nitroġenu fuq l-istruttura tal-matriċi huwa li huwa element stabilizzanti tal-perlita. Iż-żieda fil-kontenut tan-nitroġenu tnaqqas it-temperatura tat-trasformazzjoni ewtektojde tal-ħadid fondut. Għalhekk, meta ċertu ammont ta 'nitroġenu jkun jinsab fil-ħadid fondut griż, il-grad ta' supercooling tat-trasformazzjoni ewtektoide jista 'jiżdied, u b'hekk jirfina l-perlita. Min-naħa l-oħra, minħabba li r-raġġ atomiku tan-nitroġenu huwa iżgħar minn dak tal-karbonju u l-ħadid, jista 'jintuża bħala atomi interstizjali biex jinħall fil-ferrite u s-simentita, u jikkawża li l-kannizzata tal-kristall tagħha tiġi mfixkla. Minħabba ż-żewġ raġunijiet ta 'hawn fuq, in-nitroġenu jista' jkollu effett ta 'tisħiħ fuq il-matriċi.

Għalkemm in-nitroġenu jista 'jtejjeb il-prestazzjoni tal-ħadid fondut griż, meta jaqbeż ċertu ammont, il-pori tan-nitroġenu u l-mikroxquq jiġu ġġenerati kif muri fil-Figura 2, għalhekk il-kontroll tan-nitroġenu għandu jkun ikkontrollat ​​f'ċertu firxa. Ġeneralment 70-120PPm, meta jaqbeż il-180PPm, il-prestazzjoni tal-ħadid fondut tinżel sew.

Ti huwa element ta 'ħsara fil-ħadid fondut. Ir-raġuni hija li t-titanju għandu affinità qawwija man-nitroġenu. Meta l-kontenut tat-titanju fil-ħadid fondut griż huwa għoli, mhuwiex ta 'benefiċċju għall-effett li jsaħħaħ in-nitroġenu. L-ewwelnett, tifforma kompost ta 'TiN bin-nitroġenu, li tnaqqas Fil-fatt, huwa preċiżament minħabba li dan in-nitroġenu ħieles għandu effett ta' tisħiħ ta 'soluzzjoni solida fuq il-ħadid fondut griż. Għalhekk, il-livell tal-kontenut tat-titanju jaffettwa indirettament il-prestazzjoni tal-ħadid fondut griż.

Teknoloġija tal-kontroll tat-tidwib

2.1 Għażla tal-kompożizzjoni kimika materjali

Permezz tal-analiżi ta 'hawn fuq, il-kontroll tal-kompożizzjoni kimika huwa importanti ħafna fit-teknoloġija tat-tidwib, u hija l-bażi tal-kontroll tat-tidwib. Għalhekk, kompożizzjoni kimika raġonevoli hija l-bażi biex tkun żgurata l-prestazzjoni tal-materjal. Normalment, il-kontroll tal-kompożizzjoni tal-ħadid fondut ta 'saħħa għolja (saħħa tat-tensjoni ≥300N / mm2) jinkludi prinċipalment eċċ. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 Teknoloġija ta 'kontroll ta' oligoelementi

Fil-kontroll tal-proċess attwali, ibbażat fuq l-analiżi tat-tariffa, huwa kkonfermat li s-sors taċ-ċomb huwa prinċipalment l-azzar skreppjat. Għalhekk, il-kontroll taċ-ċomb fil-materja prima huwa prinċipalment biex jikkontrolla l-inklużjonijiet tal-Pb fir-ruttam tal-azzar, u l-kontenut taċ-ċomb huwa ġeneralment ikkontrollat ​​taħt il-15ppm. Jekk il-kontenut taċ-ċomb fil-ħadid imdewweb mhux maħdum huwa> 20 ppm, għandu jsir trattament ta 'deterjorazzjoni speċjali matul it-trattament ta' inkubazzjoni.

 Peress li Ti huwa prinċipalment derivat mill-ħadid mhux maħdum, il-kontroll ta 'Ti huwa prinċipalment biex jikkontrolla l-ħadid mhux maħdum. Min-naħa waħda, huwa meħtieġ li tressaq rekwiżiti stretti fuq il-kontenut ta 'Ti fil-ħadid mhux maħdum meta tixtri. Normalment, il-kontenut tat-titanju tal-ħadid mhux maħdum huwa meħtieġ li jkun: Ti <0.8%, u l-aspett l-ieħor huwa li taġġusta l-ammont tal-użu fil-ħin skont il-kontenut tat-titanju tal-ħadid mhux maħdum.

Prinċipalment ġej minn materjali ta 'rikarburizzazzjoni u azzar skreppjat, għalhekk il-kontroll ta' N huwa prinċipalment biex jikkontrolla materjali ta 'rikarburizzazzjoni u azzar skreppjat. Madankollu, kif imsemmi hawn fuq, baxx wisq u għoli wisq għandhom naħa negattiva għall-prestazzjoni tal-ħadid fondut griż, allura l-kontenut ta 'N Il-firxa ta' kontroll hija ġeneralment: 70 ~ 120ppm, iżda l-kontenut ta 'N għandu jkollu taqbila raġonevoli mal- kontenut ta 'Ti. Ġeneralment, ir-relazzjoni bejn N u Ti hija: N: Ti = 1: 3.42, jiġifieri, 0.01% ta 'Ti jista' jassorbi 30PPm ta 'nitroġenu. L-ammont ġenerali rrakkomandat ta 'nitroġenu matul il-produzzjoni huwa: N = 0.006 ~ 0.01 + Ti / 3.42.

2.4 Teknoloġija tal-kontroll tal-proċess tat-tidwib

1) Teknoloġija tat-tilqim

L-iskop tat-trattament tal-inokulazzjoni huwa li jippromwovi l-grafitizzazzjoni, inaqqas it-tendenza tal-ħalq abjad, u jnaqqas is-sensittività tal-wiċċ tat-tarf; tikkontrolla l-morfoloġija tal-grafita u telimina l-grafita mkessħa; iżżid b'mod xieraq in-numru ta 'raggruppamenti ewtettiċi u tippromwovi l-formazzjoni ta' laqx pearlite, sabiex ittejjeb il-prestazzjoni tas-saħħa tal-ħadid fondut U skopijiet oħra ta 'prestazzjoni.

L-influwenza tat-temperatura tal-ħadid imdewweb fuq it-tilqim u l-kontroll tat-temperatura tal-ħadid imdewweb għandhom influwenza sinifikanti fuq it-tilqim. Iż-żieda fit-temperatura ta 'sħana żejda tal-ħadid imdewweb f'ċertu firxa u ż-żamma tiegħu għal ċertu perjodu ta' żmien tista 'tagħmel il-partiċelli tal-grafita mhux maħlula jibqgħu fil-ħadid imdewweb, li jistgħu jiġu maħlula kompletament fil-ħadid imdewweb biex telimina l-influwenza ġenetika tal-ħadid mhux maħdum u agħti rwol sħiħ lill-effett tal-inokulazzjoni tal-inokulant, Ittejjeb il-kapaċità tal-fertilità tal-ħadid imdewweb. Fil-kontroll tal-proċess, it-temperatura tas-sħana żejda tiżdied għal 1500 ~ 1520 ℃, u t-temperatura tal-inokulazzjoni hija kkontrollata f'1420 ~ 1450 ℃.

Id-daqs tal-partikula tal-inokulant huwa indikatur importanti tal-istatus tal-inokulant u għandu influwenza kbira fuq l-effett inokulanti. Jekk id-daqs tal-partikula huwa fin wisq, huwa faċli li tinfirex jew tiġi ossidizzata fil-gagazza mdewba u titlef l-effett tagħha. Jekk id-daqs tal-partiċella huwa kbir wisq, l-inokulant ma jdubx jew jinħall kompletament. Mhux biss ma jistax jeżerċita kompletament l-effett ta 'inokulazzjoni tiegħu, iżda jikkawża segregazzjoni, tikek iebsin, grafita mkessħa ħafna u difetti oħra. Għalhekk, id-daqs tal-partiċella tal-inokulant għandu jkun ikkontrollat ​​sa 2 ~ 5mm kemm jista 'jkun. Żgura l-effett ta 'inkubazzjoni.

Fil-kontroll tal-proċess, il-proċess ta 'inokulazzjoni huwa prinċipalment imlaqqam fit-tank ta' inkubazzjoni, sabiex it-tferrigħ ta 'pakkett ta' kkastjar jista 'bażikament jitlesta qabel ma tonqos l-inkubazzjoni. Iżda għal partijiet relattivament kbar u partijiet mitfugħa b'kisla doppja, ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti. Għalhekk, il-metodu ta 'inokulazzjoni tard huwa adottat: jiġifieri, l-inokulazzjoni tas-silikon f'wiċċ l-ilma titwettaq fil-ladle qabel ma jitferra' l-ikkastjar (l-ammont ta 'inokulazzjoni huwa 0.1%), li jnaqqas jew ma jeżistix tnaqqis ta' inokulazzjoni u jtejjeb l-effett ta 'inokulazzjoni.

2) Trattament ta 'liga

It-trattament tal-liga jżid ammont żgħir ta 'elementi ta' liga mal-ħadid fondut ordinarju biex itejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-ħadid fondut griż. Fil-kontroll tal-proċess tat-tidwib, iż-żieda ta 'ligi hija prinċipalment għall-partijiet li l-klijenti jeħtieġu li jiġu mkessħa u l-partijiet bi linji ta' gwida relattivament ħoxnin, l-elementi ewlenin tal-liga miżjuda u l-ammont ta 'żieda.

Dan jiżgura sa ċertu punt it-tnaqqis fil-prestazzjoni minħabba ż-żieda fil-valur CE, u għall-partijiet mitfija, l-ebusija waqt it-tkessiħ titjieb. Żgura l-fond tat-tifi.

Matul il-proċess tat-tmigħ u t-tidwib, l-ordni tat-tmigħ tal-kontroll taċ-ċavetta f'dan l-istadju hija li titma 'l-azzar skreppjat, ħadid mekkaniku, u ħadid mhux maħdum fl-ordni ta' prijorità. Sabiex jitnaqqas it-telf ta 'ħruq ta' elementi ta 'liga, il-ferroalloy għandha tiżdied fl-aħħar. Meta l-materjal kiesaħ jitneħħa kompletament, it-temperatura titla 'għal 1450 ℃. Dan huwa l-punt A. Jekk huwa inqas minn 1450 ° C, hemm riskju ta 'xoljiment mhux komplut tar-rikarburizzatur jew tal-ferroalloy.

Fil-paragrafi AB, għandhom isiru t-trattamenti li ġejjin:

• Kejl tat-temperatura;
• Gagazza mucking;
• Teħid ta 'kampjuni u analiżi ta' kompożizzjoni kimika;
• Analizza elementi konvenzjonali u oligoelementi bi spettrometru termali;
• Ħu l-biċċa tat-test tat-trijangolu biex tkejjel il-valur CW;
• Wara li taġġusta l-ħadid imdewweb skond diversi riżultati tat-test, kompli tforni l-enerġija għal 10 minuti u mbagħad ikkampjuna mill-ġdid u analizza. Wara li tikkonferma li d-dejta kollha hija normali, kompli għolli t-temperatura għal madwar 1500 ° C, jiġifieri, punt C. Fis-sezzjoni CD, ħalli l-ħadid imdewweb joqgħod għal 5 sa 10 minuti u mbagħad ħu biċċa tat-test tat-trijangolu biex tittestja l- Valur CW. Wara li tkejjel it-temperatura, ipprepara l-ħadid għat-taptap.

Kontroll tal-biċċa tat-test triangolari

Għal gradi differenti, iddetermina l-firxa ta 'kontroll tal-ħalq abjad (CW) ta' blokki differenti tat-test tat-trijangolu, u ddetermina l-kwalità tal-ħadid imdewweb flimkien mal-analiżi tal-kompożizzjoni quddiem il-forn.

konklużjoni

It-teknoloġija ta 'tidwib tal-ħadid fondut griż imsemmija hawn fuq ġiet applikata b'suċċess f'CSMF għal 8 snin mill-1996 sa l-2003. Il-KE tal-ikkastjar hija kkontrollata taħt il-premessa ta' 3.6 ~ 3.9, kemm jekk hu l-indiċi tat-tensjoni jew l-indiċi ta 'ebusija fiżika ( speċjalment parti mill-L-ebusija tal-ferrovija gwida tal-partijiet tal-għodda tal-magni tissodisfa r-rekwiżiti, li ttejjeb ħafna l-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-ikkastjar. Ġie ppruvat li din it-teknoloġija hija teknoloġija finalizzata, u l-punti ta 'kontroll tagħha huma kif ġej:

• 3.1 Kontroll tal-kompożizzjoni kimika tal-materjali
• 3.2 Determinazzjoni tal-proporzjon tal-ħlas
• 3.3 Teknoloġija ta 'kontroll ta' oligoelementi
• 3.4 Kontroll tal-proċess tat-trattament tal-inokulazzjoni
• 3.5 Trattament ta 'liga
• 3.6 Kontroll tat-temperatura tal-proċess tat-tidwib
• 3.7 Kontroll tal-biċċa tat-test tat-trijangolu

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Teknoloġija ta 'Tidwib ta' Ħadid Fondut Griż ta 'Qawwa Għolja

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi