Il-Vantaġġi u l-Iżvantaġġi tal-Forġa Ħieles u l-Metodi tal-Forġa Die

Forġa b'xejn

Forġa b'xejn tirreferi għall-metodu ta 'proċessar ta' forġa li jużaw għodod sempliċi għal skopijiet ġenerali jew japplikaw direttament forza esterna għall-vojt bejn l-inkwini ta 'fuq u t'isfel tat-tagħmir tal-forġa biex tiddeforma l-vojt biex tikseb il-forma ġeometrika meħtieġa u l-kwalità interna. Il-forġa prodotta bil-metodu tal-forġa b'xejn tissejjaħ forġa b'xejn.　　

Il-forġa b'xejn prinċipalment tipproduċi lottijiet żgħar ta 'forġa. Tagħmir tal-forġa bħal imrietel tal-forġa u pressi idrawliċi jintużaw biex jiffurmaw il-vojt biex jinkisbu forġa kwalifikata. Il-proċeduri bażiċi ta 'forġa b'xejn jinkludu taqlib, tpinġija, ippanċjar, qtugħ, liwi, brim, ċaqliq u forġa. Forġa b'xejn tadotta metodu ta 'forġa sħuna.

Il-proċess tal-forġa b'xejn jinkludi proċessi bażiċi, proċessi awżiljarji, u proċessi ta 'tlestija.

• Il-proċessi bażiċi ta 'forġa b'xejn: taqlib, tpinġija, ippanċjar, tgħawwiġ, qtugħ, brim, ċaqliq u forġa, eċċ. L-aktar użati fil-produzzjoni attwali huma t-tliet proċessi ta' taqlib, tpinġija u ippanċjar.
• Proċess awżiljarju: proċess ta 'deformazzjoni minn qabel, bħall-ippressar tax-xedaq, ippressar tat-truf tal-ingott tal-azzar, qtugħ tal-ispallejn, eċċ.
• Proċess ta 'tlestija: il-proċess tat-tnaqqis tad-difetti tal-wiċċ tal-forġa, bħat-tneħħija tal-wiċċ irregolari tal-forġa u l-iffurmar.

Il-vantaġġi tal-forġa b'xejn: flessibilità kbira tal-forġa, partijiet żgħar ta 'inqas minn 100kg jistgħu jiġu prodotti, u partijiet tqal sa 300t jew aktar jistgħu jiġu prodotti; l-għodda użata hija għodda ġenerali sempliċi; iffurmar tal-forġa huwa li tiddeforma gradwalment l-imbjank f'reġjuni differenti, għalhekk, forġa Bl-istess mod, it-tunnellaġġ ta 'tagħmir tal-forġa meħtieġ għall-forġa huwa ħafna iżgħar minn dak tal-forġa mudell; ir-rekwiżiti ta 'preċiżjoni għat-tagħmir huma baxxi; u ċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa qasir.

Żvantaġġi u limitazzjonijiet tal-forġa b'xejn: l-effiċjenza tal-produzzjoni hija ħafna inqas mill-forġa tal-mudell; il-forġa għandha forom sempliċi, preċiżjoni dimensjonali baxxa, u uċuħ mhux maħduma; il-ħaddiema għandhom intensità għolja tax-xogħol u jeħtieġu livelli tekniċi għoljin; mhuwiex faċli li tinkiseb mekkanizzazzjoni u awtomazzjoni.

Die forġa

Il-forġa bil-forġa tirreferi għal metodu tal-forġa li juża moffa biex tifforma vojt fuq tagħmir dedikat għall-forġa tad-die biex tikseb forġa. Il-forġa prodotta b'dan il-metodu għandha dimensjonijiet preċiżi, konċessjonijiet żgħar tal-magni, u strutturi kumplessi u produttività.

Skond it-tagħmir differenti użat: forġa tal-martell, forġa tal-pressa tal-manovella, forġa ċatta tal-forġa u forġa tal-pressa tal-frizzjoni, eċċ.

L-iktar tagħmir użat komunement għall-forġa tal-martell huwa martell tal-forġa bl-arja tal-fwar, martell mhux bl-inkwina u martell ta 'veloċità għolja. Jista' jinqasam f'żewġ kategoriji: forġa tal-forġa tal-forom tal-forom u vojt li jagħmlu forom tal-forom skont il-funzjonijiet differenti tagħhom.

1) Forġa die bore.

• Tħaffir tal-forġa minn qabel. Il-funzjoni tal-kavità tad-die tal-forġa minn qabel hija li tiddeforma l-vojt biex tkun viċin il-forma u d-daqs tal-forġa, sabiex matul il-forġa finali, il-metall jista 'faċilment jimla l-kavità tad-die biex jikseb id-daqs meħtieġ tal-forġa. Għal forġar b'forom sempliċi jew meta l-lott mhuwiex kbir, il-kavità tad-die tal-forġa minn qabel tista 'ma tiġix ipprovduta. Il-flett u l-inklinazzjoni tal-kavità tad-die tal-forġa minn qabel huma ħafna akbar minn dawk tal-kavità die die tal-forġa finali, u m'hemm l-ebda skanalatura tal-flash.
• It-toqba tal-forġa finali. Il-funzjoni tal-kavità tal-forġa finali tal-forġa hija li finalment tiddeforma l-vojt għall-forma u d-daqs meħtieġa tal-forġa. Għalhekk, il-forma tiegħu għandha tkun l-istess bħal dik tal-forġa; iżda minħabba li l-forġa se tiċkien meta titkessaħ, id-daqs tal-kavità die finali tal-forġa għandu jkun akbar minn dak tal-forġa. Id-daqs jitkabbar b'ammont li jinxtorob. It-tnaqqis tal-forġa tal-azzar jittieħed bħala 1.5%. Barra minn hekk, hemm skanalaturi flash tul il-periferija tal-kavità tal-moffa biex tiżdied ir-reżistenza tal-metall li joħroġ mill-kavità tal-moffa, biex tippromwovi l-metall biex timla l-kavità tal-moffa, u fl-istess ħin biex takkomoda metall żejjed.

2) Kavità tal-moffa li tagħmel vojta.

Għal forġar b'forom kumplessi, sabiex il-forma tal-vojt bażikament tikkonforma mal-forma tal-forġa, sabiex il-metall ikun jista 'jitqassam b'mod raġonevoli u jimla sew il-kavità, huwa meħtieġ li l-vojt jiġi preformat fil-kavità tal-blanking.

• Tpinġija ta ’moffa twila. Jintuża biex tnaqqas l-erja tas-sezzjoni trasversali ta 'ċerta parti tal-vojt biex iżżid it-tul tal-parti. It-toqba tat-tpinġija hija maqsuma f'żewġ tipi: tip miftuħ u tip magħluq.
• Kavità tad-die li ddur. Jintuża biex tnaqqas l-erja sezzjonali trasversali ta 'parti waħda tal-vojt biex iżżid l-erja sezzjonali trasversali ta' parti oħra, sabiex il-metall jitqassam skont il-forma tal-forġa. Il-kavità tat-tidwir hija maqsuma f'żewġ tipi: tip miftuħ u tip magħluq.
• Liwi l-kavità tal-moffa. Għall-forġa tal-vireg mgħawġa, hija meħtieġa kavità li tgħawweġ biex tgħawweġ il-vojt.
• Aqta 'l-kavità. Huwa jifforma par truf ta 'sikkina fuq il-kantunieri tal-moffa ta' fuq u l-moffa t'isfel biex taqta 'l-metall.

Il-vantaġġi tal-forġa die: effiċjenza ogħla fil-produzzjoni. Meta forġa die, id-deformazzjoni tal-metall titwettaq fil-kavità die, għalhekk il-forma meħtieġa tista 'tinkiseb malajr; tista 'toħloq forġa kumplessa, u tista' tagħmel id-distribuzzjoni tal-metall aktar effiċjenti, u ttejjeb il-ħajja tas-servizz tal-partijiet; id-daqs tal-forġar tal-forom Iktar preċiż, kwalità aħjar tal-wiċċ, konċessjoni iżgħar tal-magni; ħlief materjali tal-metall u tnaqqas l-ammont ta 'xogħol tal-ipproċessar tat-tqattigħ. Taħt il-kondizzjoni ta 'kwantità suffiċjenti, l-ispiża tal-partijiet tista' titnaqqas.

Żvantaġġi u limitazzjonijiet tal-forġa tad-die: il-piż tal-forġa tad-die huwa limitat mill-kapaċità tat-tagħmir ġenerali tal-forġa tad-die, l-aktar taħt is-7OKg; iċ-ċiklu tal-manifattura tal-forġa imut huwa twil u l-ispiża hija għolja; l-ispiża tal-investiment tat-tagħmir tal-forġa tad-die hija akbar minn dik tal-forġa b'xejn.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Il-Vantaġġi u l-Iżvantaġġi tal-Forġa Ħieles u l-Metodi tal-Forġa Die

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi