Kif tista 'ttejjeb il-ħajja tas-servizz tal-forn ta' frekwenza intermedja?

It-titjib tal-ħajja tas-servizz tal-korp tal-forn tal-induzzjoni huwa l-għan segwit minn kull ħaddiem tal-funderija, u jkun ukoll ta 'sinifikat kbir għall-intrapriża. Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-ħajja tas-servizz tal-griġjoli tal-forn elettriku huma materjali refrattarji tal-kisi, teknoloġija tal-forn u teknoloġija tal-użu, li se jiġu introdotti separatament hawn taħt.

Refrattarji tal-kisi tal-fran

Il-kwalità tal-materjal refrattorju tal-kisi u l-prestazzjoni tiegħu għandhom rwol fundamentali fil-ħajja tas-servizz tal-forn.

• Materjali refrattarji għall-kostruzzjoni tal-forn għandu jkollhom grad għoli ta 'refrattarjetà, jirreżistu tagħbija ta' sħana b'temperatura għolja, u ma jirtabux jew ma jdubux. Fl-istess ħin, għandu jkollu stabbiltà ta 'volum għoli, jirreżisti tagħbija ta' sħana b'temperatura għolja, u m'għandux jinxtorob tal-volum u jespandi b'mod uniformi biss.
• Il-kompożizzjoni tal-materjali refrattarji. Impuritajiet f'materjali refrattarji jistgħu jiffurmaw komposti b'punti ta 'tidwib baxxi f'temperaturi għoljin, u b'hekk inaqqsu r-refrattarjetà ta' materjali refrattarji. Għalhekk, il-kontenut tal-kwarz fir-ramel tal-kisi tal-forn għandu jkun garantit, u l-kompożizzjoni tal-impurità għandha tkun strettament ikkontrollata. Il-kompożizzjoni tar-ramel tal-kisi tal-forn hija kkontrollata kif ġej: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Proporzjon tal-granularità tal-materjali refrattarji. Il-proporzjon raġonevoli tad-daqs tal-partiċelli ta 'materjali refrattarji jista' faċilment jifforma saff refrattorju ta 'densità għolja matul il-proċess tal-bini tal-forn, u difetti mhumiex faċli biex jidhru matul il-proċess ta' użu. Dan li ġej huwa sett ta 'proporzjonijiet raġonevoli: 3.35mm ～ 5mm, 0.85mm ～ 1.70mm, 0.1mm ～ 0.85mm, u l-proporzjonijiet taħt 0.1mm huma 17%, 33%, 20%, u 30% rispettivament. 

Proċess tal-forn

Il-forn huwa proċess biex jinkiseb is-saff sinterizzat. Il-kwalità tas-saff sinterizzat taffettwa direttament il-ħajja tas-servizz tal-forn. Il-forn huwa ħolqa importanti. Wara li tinbena l-kavità tal-forn, il-forn għandu jitnixxef immedjatament; qabel il-forn, iċċekkja jekk it-tagħmir elettriku u s-sistema tal-ilma li jkessaħ humiex normali; il-forn irid jitwettaq f'konformità stretta mal-proċess tal-forn. Il-proċess tal-forn huwa fattur ewlieni fil-proċess tal-forn. Il-punti speċifiċi: ① Ir-rata tat-tisħin għandha tkun ikkontrollata, speċjalment fl-istadju bikri tal-forn. Jekk ir-rata tat-tisħin hija mgħaġġla wisq u l-umdità fil-kisja tal-forn tintrema malajr wisq, x'aktarx li jiffurmaw xquq, li jagħmlu l-ħajja tal-forn imqassar ħafna. ②Meta l-inforra tal-forn tissaħħan għal 573 ℃, il-kwarz jespandi malajr wisq matul il-proċess ta 'transizzjoni tal-fażi, li faċilment jikkawża xquq jew saħansitra tqaxxir. Għalhekk, meta l-forn jissaħħan f'400 sa 600 ℃, il-veloċità tat-tisħin għandha titnaqqas, u f'870 ℃, għandha tinżamm għal 1h ～ 2h. , Sabiex tkun tista 'tinbidel bil-mod u kompletament fil-fażi. ③L-aħħar stadju tal-forn huwa s-sinterizzazzjoni u l-preservazzjoni tas-sħana. It-temperatura tas-sinterizzazzjoni tiddependi fuq il-materjal refrattorju speċifiku. Ġeneralment, huwa ttamat li jista 'jinkiseb saff sinterizzat bi ħxuna ta' 30% tal-ħxuna tal-kisi. Għalhekk, it-temperatura tas-sinterizzazzjoni hija ġeneralment 50-100 ℃ ogħla mit-temperatura tat-tapping.

Teknoloġija tal-forn

Il-proċessi varji tal-proċess tal-użu tal-forn huma wkoll importanti ħafna għall-ħajja tas-servizz tal-forn, u diversi operazzjonijiet mhux xierqa jistgħu jnaqqsu l-ħajja tas-servizz tal-forn. Għalhekk, il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni waqt l-użu.

• Peress li s-saff ta 'sinterizzazzjoni tal-forn il-ġdid huwa rqiq, il-proċess ta' użu tal-forn il-ġdid huwa importanti ħafna. L-ewwel forn tal-forn il-ġdid għandu jkun iċċarġjat u mdewweb wara li 50% tal-ilma jintrema. Dan jista 'jevita difetti bħat-tkessiħ rapidu tal-kisja tal-forn wara li l-ilma kollu jkun skarikat, u xquq; il-forn il-ġdid għandu jkun imdewweb kontinwament kemm jista 'jkun biex jiġi evitat tidwib intermittenti kkawżat minn kesħa u sħana f'daqqa Ix-xquq għandhom ġeneralment jiġu mdewba kontinwament għal ġimgħa.
• Ipprova tevita t-tidwib b'temperatura għolja matul il-proċess tat-tidwib. Fl-istat ta 'temperatura għolja, il-kisja tal-forn tirreaġixxi mal-ħadid imdewweb fil-griġjol, kif muri fil-formula li ġejja: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Iktar ma tkun għolja t-temperatura, iktar ikun għoli s-C u inqas ikun is-Si, it-telf tal-korrużjoni tal-kisja tal-forn se jiżdied, speċjalment meta l-forn ikun ġdid. Għal raġunijiet ovvji, ipprova tevita temperatura għolja waqt li tiżgura t-temperatura tal-ħruġ tal-ilma meta tidwib.
• Evita li ssaħħan iżżejjed il-kisja tal-forn. Minħabba li r-rata tat-tisħin tal-forn ta 'frekwenza intermedja hija pjuttost mgħaġġla, meta l-funderija ma tkunx qed tagħti attenzjoni, il-ħlas jidher "li jgħaqqad" u l-inforra tal-forn tidher f'temperatura lokali għolja jew saħansitra taqbeż ir-rifrattarjetà tal-kisja tal-forn, li tista' tikkawża il-kisi tal-forn biex idub u jissaddad.
• Waqt l-użu, meta l-forn jeħtieġ li jingħalaq għal żmien twil minħabba fallimenti u raġunijiet oħra, il-ħadid imdewweb fil-forn għandu jitbattal biex jiġi evitat li l-kisja tal-kisja tal-forn ma ssirx ħsara mill-ikkrekkjar tal-kisja tal-forn meta il-ħadid imdewweb huwa kkondensat.
• Ipprova uża ċarġ nadif waqt l-użu, speċjalment meta l-forn ikun ġdid.
• Meta l-forn jitwaqqaf għat-tkessiħ, sabiex jiġi evitat tkessiħ f'daqqa tal-kisja tal-forn, għandu jitkessaħ forn vojt. Fl-istess ħin, sabiex jiġu evitati xquq ikkawżati mid-differenza eċċessiva tat-temperatura bejn il-ġnub ta 'fuq u ta' isfel tal-kisja tal-forn matul il-proċess tat-tkessiħ, il-kopertura tal-forn għandha tkun mgħottija biex il-kisja tal-forn tkun uniformi 'l fuq u' l isfel waqt it-tkessiħ. Żgura l-ħajja tas-servizz tal-forn.
• Peress li xquq vertikali huma inevitabbli meta l-forn ikun kiesaħ, meta jinbeda l-forn kiesaħ, il-forn għandu jkun moħmi f'temperatura baxxa qabel ma jiddewweb, sabiex ix-xquq ikunu jistgħu jingħalqu l-ewwel, u x-xquq jistgħu jiġu evitati milli jinfiltraw fix-xquq meta l-ħadid imdewweb jiddewweb u x-xquq ikomplu jitwessgħu.
• Oqgħod attent għall-kundizzjonijiet tal-forn waqt l-użu tal-forn. L-osservazzjoni tal-kundizzjonijiet tal-forn hija tip ta 'protezzjoni għall-forn. Il-qiegħ tal-forn jitkejjel kull 3 ijiem, u l-ħajt tal-forn għandu jkun osservat għal kull forn kuljum, u b'hekk tiġi żgurata s-sigurtà tal-kisja tal-forn.
• Manutenzjoni u manutenzjoni ta 'tagħmir tal-forn elettriku, bħal tindif frekwenti tal-koljatura, tindif tad-debris fuq il-koljatura biex tevita t-tkissir tal-koljatura, u b'hekk tevita ż-żarmar tal-forn ikkawżat minn ħsara fit-tagħmir, u ttejjeb b'mod effettiv il-ħajja tas-servizz tal-griġjol.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Kif tista 'ttejjeb il-ħajja tas-servizz tal-forn ta' frekwenza intermedja?

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi