Seba 'Prekawzjonijiet fid-Disinn tad-Die

L-imwiet li jiġġebbed jammontaw għal proporzjon kbir ħafna ta 'l-industrija kollha ta' l-ittimbrar. It-tazzi komuni tagħna, il-qoxra fuq il-mutur, u kważi l-biċċa l-kbira tal-prodotti għandhom ftit jew wisq prodotti li għandhom bżonn jiġu mġebbda. Id-disinn tal-moffa ma jfissirx li jista 'jiġi kkalkulat skond l-algoritmu konvenzjonali. Hemm wisq proċessi mimlija varjabbli, speċjalment it-tiġbid ta 'xi korpi li ma jdurux, li huwa projbittiv.

Minħabba li hemm wisq fatturi li għandhom jiġu kkunsidrati fid-disinn tat-tpinġija die, bħall-koeffiċjent tat-tpinġija, kemm jekk jilħaq il-limitu tal-materjal, id-deċiżjoni tal-forza tar-rebbiegħa, id-direzzjoni tat-tpinġija, kemm jekk tkun 'il fuq jew' l isfel , ħafna drabi ma tistax L-iffurmar ta 'darba jeħtieġ ħafna provi biex jinkiseb ir-riżultat mixtieq, u xi drabi l-moffa tista' tiġi skrappjata. Għalhekk, l-akkumulazzjoni ta 'esperjenza fil-prattika hija ta' għajnuna kbira għad-disinn tal-moffa tat-tpinġija.

Barra minn hekk, id-daqs tal-materjal tal-qtugħ għandu wkoll rwol importanti fil-produzzjoni tal-prova tal-moffa kollha. Allura ħafna mill-ħin, meta niddisinjaw xi partijiet irregolari mfassla fil-fond, ħafna drabi nirriżervaw pass vojt fl-istadju tad-disinn tal-moffa.

Materjal li jiġġebbed

Meta r-rekwiżiti tal-klijent għall-materjal ma jkunux impenjattivi ħafna, u provi ripetuti tal-moffa jonqsu milli jissodisfaw ir-rekwiżiti, tista 'tibdel għal materjal bi proprjetajiet tajbin ta' tensjoni u erġa 'pprova. Materjal tajjeb huwa nofs is-suċċess. Għat-tiġbid, m'għandux jiġi injorat. Folji rqaq ta 'l-azzar irrumblati fil-kesħa prinċipalment jinkludu 08Al, 08, 08F, 10, 15, u 20 azzar. L-akbar ammont huwa l-azzar 08, li huwa maqsum f'azzar b'tarf u azzar maqtul. L-azzar tar-rimm huwa baxx fil-prezz u għandu kwalità tajba tal-wiċċ. Is-segregazzjoni hija iktar serja u għandha tendenza ta '"razza tixjiħ". Mhuwiex adattat għal partijiet li jeħtieġu prestazzjoni għolja ta 'stampar u rekwiżiti ta' dehra. L-azzar maqtul huwa aħjar, bi prestazzjoni uniformi iżda bi prezz ogħla. Il-marka rappreżentattiva hija aluminju maqtul azzar 08Al. Azzar barrani uża azzar tal-ġbid fil-fond SPCC-SD Ġappuniż, u l-proprjetajiet tat-tensjoni tiegħu huma aħjar minn 08Al.

Il-finitura tal-wiċċ tal-moffa

Meta ssir tpinġija fil-fond, iż-żewġ naħat tad-die u l-kontenitur vojt mhumiex mitħuna biżżejjed, speċjalment meta jiġbdu pjanċi tal-istainless steel u pjanċi tal-aluminju, ċikatriċi tat-tpinġija huma aktar probabbli li jseħħu, li jistgħu jwasslu għal fratturi tat-tensjoni f'każijiet severi.

Id-determinazzjoni tad-daqs tal-vojt

Aktar tikmix u inqas xquq huma l-prinċipju tagħna. Id-disinn tal-pożizzjonament vojt għandu jkun korrett. Id-dijametru vojt tal-parti tat-tpinġija tal-ġisem li jdur b'forma sempliċi mhuwiex irqaq. Għalkemm il-ħxuna tal-materjal tinbidel, bażikament hija simili ħafna għall-ħxuna oriġinali. Il-viċinanza tista 'tiġi kkalkulata abbażi tal-prinċipju li l-erja tal-vojt u l-erja tal-parti mġebbda (jekk trid tiżdied it-tirqim) huma ugwali. Madankollu, il-forma u l-proċess tal-partijiet imġebbda spiss ikunu kkumplikati, u xi drabi jkollhom bżonn ikunu mraqqaq u mġebbda. Għalkemm hemm ħafna softwares 3D li jistgħu jwettqu kalkoli li jiżvolġu, l-eżattezza tagħhom ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti 100%.

Prodott irid jgħaddi minn proċessi multipli, u l-ewwel proċess ġeneralment huwa proċess ta 'blanking. L-ewwelnett, huwa meħtieġ li jitwettaq il-kalkolu tal-materjal mhux mitwija, u li jkun hemm fehim ġenerali tal-forma u d-daqs tal-vojt, sabiex jiġi ddeterminat id-daqs ġenerali tad-die blanking. M'għandekx tipproċessa d-daqs tal-moffa konvessa u konkava tal-moffa tal-blanking wara li jitlesta d-disinn tal-moffa. L-ewwel uża l-qtugħ tal-wajer biex tipproċessa l-vojt (meta l-vojt huwa akbar, jista 'jkun mitħun b'magna tat-tħin u mbagħad ikklampjat). Wara esperimenti ripetuti fil-proċess ta 'tiġbid sussegwenti, id-daqs tal-vojt huwa finalment determinat, u allura l-forom konvessi u konkavi tad-die blanking jiġu pproċessati.

Fil-proċess maqlub, l-ewwel ipprova t-tpinġija die, u mbagħad ipproċessa d-daqs tat-tarf tal-vojt tal-vojt, li huwa nofs l-isforz.

Koeffiċjent tat-tensjoni 

Il-koeffiċjent tat-tiġbid huwa wieħed mill-parametri ewlenin tal-proċess fil-kalkolu tal-proċess tat-tiġbid, u ġeneralment jintuża biex jiddetermina s-sekwenza u n-numru tat-tiġbid.

Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-koeffiċjent tat-tiġbid m, inklużi l-proprjetajiet tal-materjal, il-ħxuna relattiva tal-materjal, il-metodu tat-tiġbid (li jirreferi għal jekk hemmx detentur vojt), il-ħinijiet tat-tiġbid, il-veloċità tat-tiġbid, ir-raġġ tal-flett tad-die konvess u konkavi, lubrikazzjoni, eċċ. .

Il-prinċipji tal-kalkolu u l-għażla tal-koeffiċjent tat-tensjoni m huma l-punti ewlenin introdotti f'diversi manwali tal-ittimbrar. Hemm ħafna metodi bħal kalkolu, tfittxija fuq il-mejda, kalkolu, eċċ., U nagħżel ukoll skont il-ktieb. M'hemm l-ebda għalf ġdid. Jekk jogħġbok aqra l-ktieb. .

Il-ħxuna relattiva tal-materjal, il-metodu ta 'tiġbid (li jirreferi għal jekk hemmx kontenitur vojt), u n-numru ta' tiġbid mhumiex faċli biex jiġu aġġustati meta tissewwa l-moffa, allura trid toqgħod attent. L-aħjar huwa li ssib kollega biex tiċċekkjaha meta tagħżel il-koeffiċjent stretch m.

L-għażla taż-żejt tal-ipproċessar

L-għażla taż-żejt tal-ipproċessar hija importanti ħafna. Il-mod kif tiddistingwi jekk iż-żejt lubrikanti huwiex adatt huwa meta l-prodott jinħareġ mill-moffa, jekk it-temperatura tal-prodott tkun għolja wisq biex tintmess bl-idejn, l-għażla taż-żejt lubrikanti u l-metodu tal-lubrikazzjoni għandhom jiġu kkunsidrati mill-ġdid, u l- żejt lubrikanti għandu jiġi applikat fuq il-kavità. , Jew poġġi borża tal-film fuq il-folja.

Fil-każ ta 'qsim tat-tensjoni, applika żejt lubrikanti fuq il-moffa konkava (tapplikax fuq il-moffa konvessa), u l-biċċa tax-xogħol hija mgħottija b'film tal-plastik ta' 0.013-0.018mm fuq in-naħa tal-moffa konkava.

Trattament bis-sħana tal-biċċa tax-xogħol

Għalkemm mhux irrakkomandat, xorta huwa meħtieġ li jingħad li matul il-proċess ta 'tiġbid, il-biċċa tax-xogħol tgħaddi minn xogħol ta' twebbis kiesaħ minħabba deformazzjoni tal-plastik kiesħa, li tnaqqas il-plastiċità tagħha u żżid ir-reżistenza u l-ebusija tad-deformazzjoni tagħha. Minbarra d-disinn tal-moffa mhux raġonevoli, jeħtieġ li jitwettaq. Ittemprar intermedju biex ittaffi l-metall u terġa 'ddaħħal il-plastiċità.

Nota: Fil-proċess ġenerali, l-ittemprar intermedju mhux meħtieġ. Wara kollox, huwa meħtieġ li tiżdied l-ispiża. Int trid tagħżel bejn li żżid il-proċess u żżid l-ittemprar, u tużah b'kawtela!

L-ittemprar ġeneralment jadotta ttemprar f'temperatura baxxa, jiġifieri ttemprar mill-ġdid tal-kristallizzazzjoni. Hemm żewġ affarijiet li għandek tagħti attenzjoni meta ttemprar: id-dekarburizzazzjoni u l-ossidazzjoni. Hawnhekk nitkellmu prinċipalment dwar l-ossidazzjoni. Wara li l-biċċa tax-xogħol tkun ossidizzata, ikun hemm ġilda tal-ossidu, li għandha żewġ dannu: tagħmel il-ħxuna effettiva tal-biċċa tax-xogħol irqaq u żżid l-użu tal-moffa.

Meta l-kundizzjonijiet tal-kumpanija mhumiex disponibbli, ġeneralment jintuża ittemprar ordinarju. Sabiex titnaqqas il-produzzjoni ta 'skala ta' ossidu, il-forn għandu jimtela kemm jista 'jkun waqt l-ittemprar. Użajt ukoll metodi tal-ħamrija:

1. Meta jkun hemm ftit partijiet, jista 'jitħallat ma' partijiet oħra (premessa: il-parametri tal-proċess ta 'l-ittemprar għandhom ikunu bażikament l-istess)
2. Poġġi l-biċċa tax-xogħol fil-kaxxa tal-ħadid u mbagħad iwweldjaha mal-forn. Sabiex tiġi eliminata l-iskala ta 'l-ossidu, it-trattament ta' l-imnaddfin għandu jsir skond is-sitwazzjoni wara l-ittemprar.

Meta l-kundizzjonijiet tal-kumpanija jkunu disponibbli, l-ittemprar tal-forn tan-nitroġenu jista 'jintuża, jiġifieri ittemprar qawwi. Jekk ma tħarisx mill-qrib, il-kulur huwa kważi l-istess bħal qabel l-ittemprar.

Meta m'hemm l-ebda mod ieħor biex tittratta l-metall b'tagħmir qawwi ta 'xogħol kiesaħ jew xquq tat-tensjoni fil-moffa ta' prova, żid il-proċess ta 'ttemprar intermedju.

Żid ftit punti

1. Id-daqs fuq it-tpinġija tal-prodott għandu jkun immarkat fuq naħa waħda kemm jista 'jkun biex ikun ċar jekk id-daqs ta' barra jew id-daqs tal-kavità interna huwiex garantit, u d-dimensjonijiet ta 'ġewwa u ta' barra ma jistgħux jiġu mmarkati fl-istess ħin. Jekk it-tpinġijiet ipprovduti minn oħrajn għandhom problemi bħal dawn, għandhom jiġu kkomunikati magħhom. Jekk jistgħu jkunu unifikati, għandhom ikunu unifikati. Jekk ma jistgħux jiġu unifikati, għandhom ikunu jafu r-relazzjoni tal-assemblaġġ bejn il-biċċa tax-xogħol u partijiet oħra.
2. Għall-aħħar proċess, id-daqs tal-biċċa tax-xogħol huwa barra, id-die huwa dak ewlieni, id-distakk jinkiseb billi jitnaqqas id-daqs tal-punch; id-daqs tal-biċċa tax-xogħol huwa ġewwa, il-punch huwa d-die prinċipali, u d-distakk jinkiseb billi jiżdied id-daqs tad-die;
3. Ir-raġġ tal-kantuniera tal-forom konvessi u konkavi għandu jkun iddisinjat kemm jista 'jkun żgħir, li jġib konvenjenza għat-tiswija sussegwenti tal-moffa.
4. Irreferi għal meta tiġġudika l-kawża tal-qsim tal-biċċa tax-xogħol: ix-xquq ikkawżati minn kwalità fqira tal-materjal huma l-aktar forom imxerrda jew irregolari, u x-xquq ikkawżati mill-proċess u l-moffa ġeneralment huma relattivament puliti.
5. "Iktar tikmix, inqas xquq". Skond dan il-prinċipju, aġġusta l-fluss tal-materjal. Il-metodi jinkludu l-aġġustament tal-pressjoni tad-detentur vojt, iż-żieda tax-xoffa tat-tpinġija, it-tirqim tar-raġġ tal-flett tad-die konvess u konkavi, u l-qtugħ tal-ftuħ tal-proċess fuq il-biċċa tax-xogħol.
6. Sabiex tkun żgurata r-reżistenza għall-ilbies u jiġu evitati grif tat-tensjoni, il-moffa konvessa u konkava u l-kontenitur vojt għandhom ikunu mkessħa, jew miksija bil-kromju iebes, jew trattament TD tal-wiċċ. L-azzar tat-tungstenu jista 'jintuża bħala l-moffa konvessa u konkava meta jkun meħtieġ.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Seba 'Prekawzjonijiet fid-Disinn tad-Die

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi