Id-Disinn U l-Manifattura ta 'Muturi tal-Ittimbrar tal-Karozzi

L-istampar tal-karozzi jmut huma importanti ħafna għall-industrija tal-manifattura tal-karozzi. Id-disinn inizjali tal-forom, il-proċess tal-produzzjoni u l-manutenzjoni sussegwenti huma l-punti fokali li għandhom jiġu studjati. Dan l-artikolu jibda bid-disinn u l-manutenzjoni tad-die tal-ittimbrar, jiġbor fil-qosor il-fatturi kkunsidrati fid-disinn tal-die tal-ittimbrar tal-karozzi, u jelenka problemi komuni u soluzzjonijiet speċifiċi fl-użu aktar tard tal-imut tal-ittimbrar. Kumpaniji tal-manifattura tal-moffa għandhom joqogħdu attenti għad-disinn u l-manutenzjoni tal-moffa, li huwa essenzjali biex tittawwal il-ħajja tas-servizz tal-forom.

Fatturi kkunsidrati fid-disinn tal-istampar tal-karozzi jmutu

1.1 Iltaqa 'mar-rekwiżiti tal-proċess tal-ittimbrar

Il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni għall-imwiet tal-ittimbrar tal-pannelli tal-karozzi: L-ewwelnett, jekk l-isem tal-mudell matematiku tal-proċess u n-numru tal-verżjoni korrispondenti humiex konsistenti u korretti; it-tieni, jekk il-mudell u l-ispeċifikazzjonijiet tal-istampa użata jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-użu; it-tielet, jekk id-dimensjonijiet esterni tal-moffa jissodisfawx ir-rekwiżiti Rekwiżiti tekniċi, speċjalment jekk l-għoli tal-għeluq jissodisfax ir-regolamenti; ir-raba ', agħti attenzjoni għad-direzzjoni tal-vojt u d-direzzjoni tal-biċċa tax-xogħol; il-ħames, ir-rekwiżiti tal-pożizzjonament tal-vojt; is-sitt, il-forma ta 'parti mill-apparat ta' rfigħ u apparat ta 'ħatt; is-seba ', il-metodu tat-tneħħija tal-iskart u d-direzzjoni tat-Trażmissjoni.

1.2 Faċli biex tinstalla u tiddibaggja

L-installazzjoni u l-iddibaggjar tal-forom tal-ittimbrar huwa wieħed mill-iktar kompiti importanti fix-xogħol kollu. Sabiex tiffaċilita l-installazzjoni u l-ikkummissjonar, it-tagħmir u l-istruttura tal-kummissjonar għandhom jiġu installati fuq il-moffa li trid tiġi kkummissjonata. Tinkludi prinċipalment: l-istruttura tal-pożizzjonament tad-die fuq l-istampa; il-pożizzjoni tal-kompattazzjoni u l-istruttura tad-die fuq l-istampa; il-limitatur tal-puplesija tal-moffa; il-pjattaforma ta 'skoperta ta' preċiżjoni. Kultant il-mudell tal-pressjoni attwali u l-mudell tal-pressjoni kkummissjonat huma differenti. Meta jiġu ddisinjati dawn iż-żewġ tipi ta 'preses, għandhom jiġu kkunsidrati l-parametri tad-disinn.

1.3 Operazzjoni sigura u affidabbli

Meta l-istampar die jintuża, il-partijiet kollha għandhom joperaw b'mod sikur u affidabbli mingħajr ebda spostament maħlul. It-traċċar stabbli tal-partijiet li jiċċaqalqu jeħtieġ pożizzjonament preċiż u affidabbli. Minbarra l-partijiet li għandhom saħħa mekkanika biex jipproteġu l-funzjonijiet tagħhom, l-assemblaġġ għandu jkun ukoll pożizzjonat b'mod preċiż u mwaħħal sewwa. Is-sigurtà hija problema li d-disinjaturi tal-moffa għandhom joqogħdu attenti għaliha. Għandu jkun hemm distakk ta 'sigurtà bejn partijiet li jiċċaqalqu u partijiet fissi. Id-distakk fis-sikurezza m'għandux jikkunsidra biss is-sigurtà personali, iżda wkoll is-sigurtà tal-forom u l-għodod tal-magni. Jekk meħtieġ, għandha titwaqqaf faċilità ta 'sigurtà speċjali, bħal pannelli protettivi, xbieki ta' lqugħ tas-sigurtà, eċċ.

1.4 Faċli biex tinħażen u tinżamm

Id-daqs tad-die tal-ittimbrar tal-kopertura tal-karozzi huwa kbir, u l-ftuħ, il-qlib, l-irfigħ, l-irfigħ u l-qlib matul il-proċess tal-manifattura tal-moffa, trasport, użu, ħażna u manutenzjoni għandhom jiġu kkunsidrati meta jiġi ddisinjat. Minħabba li l-volum tal-moffa jista 'jkun relattivament kbir, l-apparat tal-ħażna ddisinjat għandu jikkunsidra bir-reqqa l-metodu tal-ħażna u l-post tal-moffa, u d-deformazzjoni tal-moffa matul il-proċess tal-ħażna għandha tkun minimizzata, u l-ispazju għandu jkun raġonevolment ottimizzat. Sabiex tiffaċilita l-immaniġġjar tal-moffa, sinjali ovvji għandhom jiġu mwaħħla fuq il-pożizzjonijiet li jisporġu 'l barra tal-moffa. Il-kontenut ewlieni tas-sinjali jinkludi: sinjali tad-direzzjoni tat-tmigħ, kodiċi tal-moffa, eċċ.

Manutenzjoni ta 'l-istampar tal-karozzi imut

L-ispiża tal-ittimbrar tal-imut hija għolja, ġeneralment 20% sa 25% tal-ispiża totali tal-imut. Dan għaliex minbarra l-ispiża għolja tal-produzzjoni tal-moffa, l-ispejjeż tat-tiswija u l-manutenzjoni tal-moffa huma għoljin ukoll, u l-ispiża oriġinali tal-moffa tammonta biss għal madwar 40% tal-ispiża totali tal-moffa. Għalhekk, manutenzjoni f'waqtha ta 'forom biex tevita ħsara fil-moffa tista' tnaqqas ħafna l-ispiża tal-ittimbrar ta 'forom ta' produzzjoni [1]. Wara li l-moffa tkun bil-ħsara, hemm għażliet għat-tiswija u l-iskreppjar. Taħt ċirkostanzi normali, in-nuqqas ta 'xedd u kedd mhux naturali tal-istampar die, bħall-falliment ta' partijiet mhux kritiċi, il-ksur tal-punching die żgħir, iż-żieda tal-punching die, il-qsim tal-mudell vojt, il-ponta ta ' it-tarf tat-tqattigħ, eċċ. Ħafna minnhom jistgħu jiġu restawrati għall-istat normali permezz tal-manutenzjoni, u mbagħad jintużaw għall-ittimbrar tal-produzzjoni. Madankollu, meta l-partijiet ewlenin tal-moffa jkunu bil-ħsara serja, bħal ħsara konvessa u konkava fuq il-wiċċ tal-moffa, l-ispiża ta 'manutenzjoni ta' darba tista 'taqbeż is-70% tal-ispiża tal-moffa tal-ittimbrar, jew meta l-moffa tkun kważi skrappjat minħabba użu fit-tul, il-manutenzjoni hija ta 'ftit sinifikat Jekk tfalli, għandek tikkunsidra li twarrab il-moffa. Jekk it-teknoloġija tat-tiswija tal-moffa hija kkumplikata wisq, l-ispiża tat-tiswija tal-moffa hija għolja wisq, u ċ-ċiklu tat-tiswija huwa twil wisq, li jaffettwa serjament il-produzzjoni normali tal-ittimbrar, għandek tagħżel b'mod deċiżiv il-moffa ruttam u timmanifattura mill-ġdid il-moffa biex ibdilha. F'ċirkostanzi normali, il-mod ta 'falliment ewlieni tal-moffa huwa xedd eċċessiv. Għalhekk, ir-riċerka dwar il-mod ta 'falliment u l-metodu ta' tiswija tal-moffa hija importanti ħafna. L-għażla tal-metodu korrett tat-tiswija u l-metodu tat-trattament tista 'tiffranka ħafna l-ispejjeż.

2.1 Ħsara fil-moffa

Il-forom ġenerali ta 'ħsara fil-moffa jinkludu l-ikkrekkjar, il-ksur u l-ikkrekkjar tal-moffa. Jekk trid issolvi kompletament il-problema tal-ħsara tal-moffa, trid issib il-kawża mit-tliet stadji tad-disinn tal-moffa, il-proċess tal-manifattura u l-użu. Huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk il-materjali tal-manifattura tal-moffa jissodisfawx ir-rekwiżiti u jekk il-proċess tal-manifattura tat-tisħin huwiex raġonevoli. Ġeneralment, il-proċess tat-trattament tas-sħana tal-materjal għandu influwenza deċiżiva fuq il-kwalità tal-moffa. Jekk it-temperatura milħuqa mit-tifi hija ogħla mill-valur speċifikat meta l-moffa hija mmanifatturata, il-metodu u l-ħin tat-tifi ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, u n-numru ta 'ttemprar mhux magħżul sewwa, dawn jikkawżaw li l-moffa ssir ħsara wara il-produzzjoni tal-ittimbrar. Id-daqs u l-fond tad-disinn tat-toqba ma jaqblux mal-valur tad-disinn inizjali, li jista 'faċilment jikkawża li t-toqba u l-islott jiġu mblukkati matul il-proċess tal-manifattura tal-moffa, li eventwalment jikkawża l-ħsara tal-pjanċa tal-waqgħa. Jekk id-disinn tal-valur tal-forza tar-rebbiegħa huwa żgħir wisq jew sempliċement jilħaq il-valur tal-limitu, jikkawża direttament li n-nixxiegħa tinqasam istantanjament, u dan jikkawża li l-pjanċa dixxendenti titmejjel u eventwalment tagħmel ħsara lill-komponenti. Partijiet insuffiċjenti li jtaffu jew saħħa insuffiċjenti tal-boltijiet tat-twaħħil jikkawżaw direttament li l-punch jaqa 'jew jinkiser. Fl-użu attwali tal-moffa, żbalji fil-pożizzjoni tal-partijiet u d-direzzjoni tal-installazzjoni tal-partijiet, il-boltijiet ma jistgħux jiġu ssikkati, l-għoli tal-mejda tax-xogħol jitnaqqas, u l-falliment anormali tat-tagħmir tal-għalf u l-istampa jikkawża ħsara serja lill-moffa. Jekk materja barranija tidħol fil-moffa mingħajr ma titnaddaf fil-ħin, u mbagħad tkompli taħdem u tipproduċi, huwa faċli li tagħmel ħsara lill-bord tal-ippanċjar, punch, mudell aktar baxx u rail tal-gwida tal-moffa.

2.2 Modalità Karta

Fil-proċess tal-ittimbrar tal-moffa, jekk il-moffa hija inflessibbli jew saħansitra mwaħħla, l-attivitajiet kollha tal-produzzjoni għandhom jitwaqqfu immedjatament, għandha tinstab il-kawża tan-nuqqas, u n-nuqqas għandu jkun ikklerjat. Inkella, il-konsegwenzi tal-falliment ma jkunux jistgħu jitkejlu. Ir-raġunijiet ewlenin għall-falliment tal-karta die huma: aġġustament mhux xieraq tad-distanza tal-alimentatriċi, il-pressjoni u t-tħollija tal-alimentatriċi; varjazzjoni tad-distanza tal-alimentatriċi waqt il-produzzjoni; falliment tal-alimentatriċi; ark tal-materjal, il-wisa 'huwa barra mit-tolleranza, u burrs kbar; anormalità tal-ittimbrar tad-die, liwja tal-minġel Dijametru insuffiċjenti tat-toqba tal-gwida tal-materjal, id-die ta 'fuq jiġbed il-materjal; il-pożizzjoni tal-liwi jew tad-dmugħ ma titqaxxarx bla xkiel; il-funzjoni ta 'tqaxxir tal-pjanċa gwida hija ssettjata ħażin; il-materjal huwa rqiq wisq, u t-tgħawwiġ iseħħ matul il-proċess tat-tmigħ; il-moffa tinbena ħażin, Id-devjazzjoni mill-vertikalità tal-alimentatriċi hija kbira. Meta sseħħ is-sitwazzjoni ta 'hawn fuq, il-moffa għandha tiġi aġġustata mill-ġdid u msewwija fil-ħin. Huwa meħtieġ li tibdel il-materjal regolarment, tikkontrolla l-kwalità tal-għalf, telimina l-liwja tal-minġel taċ-ċinturin tal-materjal u ssewwi l-forom konvessi u konkavi tat-toqob tal-ippanċjar u tal-gwida. Aġġusta l-forza tar-rebbiegħa għat-tqaxxir u mmodifika l-materjal tal-gwida biex tevita l-okkorrenza tat-tejp fuq iċ-ċinturin tal-materjal. Swiċċ tas-sigurtà għall-ippressar 'il fuq u' l isfel u estrużjoni 'l fuq u' l isfel huwa installat bejn l-alimentatriċi u l-moffa, u l-moffa teħtieġ li terġa 'tinbena jekk meħtieġ.

2.3 Deformazzjoni ta 'partijiet tal-plastik li jaqbdu

Fil-proċess tal-flanging u l-iffurmar, id-deformazzjoni tal-parti spiss isseħħ. F'ċirkostanzi normali, jekk id-deformazzjoni sseħħ fuq parti mhux tal-wiċċ, ma jkollhiex ħafna impatt fuq il-kwalità tal-parti. Imma jekk hija parti mill-wiċċ, tkun serja ħafna, għax ftit deformazzjoni ġġib difetti fatali fil-kwalità fid-dehra u taffettwa d-dehra tal-karozza kollha. Meta l-parti tkun iffurmata u flanġjata, il-materjal tal-folja jkun suxxettibbli għal deformazzjoni u rotazzjoni, u deformazzjoni sseħħ jekk il-materjal ma jiġix ippressat sewwa. Anki jekk il-forza tal-ippressar hija kbira biżżejjed, jekk il-wiċċ tal-wiċċ tal-ippressar huwa irregolari u hemm lakuni, dan jikkawża l-okkorrenza tas-sitwazzjoni msemmija hawn fuq. Jekk jiġri dan, għandek bżonn iżżid il-pressjoni tal-materjal. Jekk il-wiċċ ta 'l-ippressar użat huwa l-ippressar bir-rebbiegħa, tista' tiġi adottata s-soluzzjoni biex tiżdied ir-rebbiegħa; jekk huwa l-ippressar tal-kuxxin tal-arja, għandha tiġi adottata s-soluzzjoni biex tiżdied il-pressjoni atmosferika. Wara li tiżdied il-pressjoni, jekk hemm deformazzjoni lokali, id-Dan aħmar immarka l-punti tal-problema, ivverifika jekk kienx hemm daqqiet fil-parti tal-wiċċ tal-legatur, u wweldja l-pjanċa tal-legatur.

2.4 Tlaqqigħ tat-tarf tas-sikkina

Il-fenomenu tat-tixlif tat-tarf huwa wkoll komuni ħafna fil-proċess tal-użu tal-moffa, u huwa fokus tal-manutenzjoni tal-forom tal-ittimbrar. Hemm ħafna raġunijiet għaliha, irrispettivament minn liema waħda se jkollha impatt fuq il-kwalità tal-moffa. Ġeneralment, jiġi ttrattat skont is-sitwazzjoni tat-tqattiegħ tat-tarf. Meta l-grad ta 'tixlif huwa żgħir, huwa meħtieġ li tuża grinder biex tleqq it-tarf imlaqqax, u mbagħad iffissah bl-iwweldjar biex tevita l-okkorrenza ta' laqx sekondarju. L-iwweldjar jeħtieġ li jsir b'elettrodu adattat għall-materjal tal-moffa, u ġeneralment l-iwweldjar jitwettaq permezz ta 'kisi.

2.5 Manutenzjoni tas-sann

Fil-proċess tal-ittimbrar, il-moffa tista 'tiffoka b'mod xieraq, li tista' ttejjeb b'mod effettiv il-ħajja tas-servizz tal-moffa, tiffranka l-ispiża tal-moffa, u tnaqqas ħafna l-ispiża tal-prodott. Meta t-tarf tat-tarf tal-qtugħ jintlibes sa ċertu punt, it-tarf li jaqtgħu oriġinali jsir ċatt, li jirriżulta f'burrs eċċessivi fuq il-parti tal-blanking u jnaqqas l-eżattezza dimensjonali. Għalhekk, il-moffa trid tkun tiffoka biex tirrestawra t-tarf qawwi tagħha, tnaqqas il-burrs tal-inċiżjoni u d-devjazzjoni tad-daqs u l-għamla, u ttejjeb il-flatness tal-wiċċ tal-parti ffurmata. Jekk ma tħinx il-moffa fil-ħin u tuża xafra matt biex taqta ', ikun hemm frizzjoni tal-burr fil-moffa waqt l-użu, li tqassar ħafna l-ħajja tas-servizz tal-moffa. Meta l-ammont tal-burr tal-parti manifatturata jaqbeż l-ammont permess tal-burr, il-produzzjoni għandha titwaqqaf immedjatament,

L-ittimbrar tal-karozzi jmut jokkupa pożizzjoni importanti fl-industrija tal-manifattura tal-karozzi. Il-kwalità tal-istampar imut hija relatata mill-qrib mad-disinn, produzzjoni u manutenzjoni finali. Għalhekk, huwa meħtieġ li jitjiebu r-rekwiżiti tad-disinn tal-istampar tal-imut u tinbidel is-sitwazzjoni mill-kawża ewlenija. Wara kollox, il-forom huma tagħmir konsumabbli, u l-problemi inevitabbilment iseħħu f'użu aktar tard. Għalhekk, it-titjib tat-teknoloġija tal-manutenzjoni huwa essenzjali biex tittawwal il-ħajja tas-servizz tal-forom.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Id-Disinn U l-Manifattura ta 'Muturi tal-Ittimbrar tal-Karozzi

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi