Id-Difetti Spiss Ikkawżati minn Proċess ta 'Forġa Ħażin

1. Ħbub kbar

Ħbub kbar huma ġeneralment ikkawżati minn temperatura tal-forġa inizjali għolja eċċessivament u deformazzjoni insuffiċjenti, jew temperatura tal-forġa finali eċċessivament għolja, jew il-grad ta 'deformazzjoni li jaqa' fiż-żona ta 'deformazzjoni kritika. Id-deformazzjoni tal-liga tal-aluminju hija kbira wisq biex tifforma nisġa; it-temperatura tad-deformazzjoni tas-superliga hija baxxa wisq, u l-formazzjoni ta 'struttura ta' deformazzjoni mħallta tista 'wkoll tikkawża ħbub oħxon. Ħbub oħxon inaqqsu l-plastiċità u l-ebusija tal-forġa, u l-prestazzjoni tal-għeja se titnaqqas b'mod sinifikanti.

2. Ħbub irregolari

Ħbub irregolari tfisser li l-ħbub f'xi partijiet tal-forġa huma partikolarment oħxon, iżda xi partijiet huma iżgħar. Ir-raġuni ewlenija għall-qamħ irregolari hija li d-deformazzjoni irregolari tal-billetta tagħmel il-grad ta 'ksur tal-qamħ differenti, jew il-grad ta' deformazzjoni taż-żona lokali jaqa 'fiż-żona ta' deformazzjoni kritika, jew it-twebbis tax-xogħol lokali tas-superliga, jew il-livell lokali qamħ waqt tifi u tisħin.

3. Fenomenu tat-tkessiħ

Minħabba temperatura baxxa jew veloċità ta 'deformazzjoni mgħaġġla wisq waqt deformazzjoni, u tkessiħ veloċi wisq wara l-forġa, huwa possibbli li t-trattib ikkawżat mill-kristallizzazzjoni mill-ġdid ma jistax ilaħħaq mat-tisħiħ (twebbis) ikkawżat minn deformazzjoni, sabiex parti mill-forġa tibqa' deformazzjoni kiesħa wara forġa sħuna. organizzazzjoni. L-eżistenza ta 'din l-istruttura ttejjeb is-saħħa u l-ebusija tal-forġa, iżda tnaqqas il-plastiċità u l-ebusija. Fenomeni kesħin u iebsin severi jistgħu jikkawżaw xquq tal-forġa.

4. Xquq

Ix-xquq huma ġeneralment ikkawżati minn tensjoni kbira, tensjoni tal-qtugħ jew tensjoni addizzjonali matul il-forġa. Il-post fejn isseħħ ix-xquq huwa ġeneralment il-post fejn il-billetta għandha l-akbar tensjoni u l-irqiq ħxuna. Jekk hemm mikro-xquq fuq il-wiċċ u ġewwa tal-vojt, jew hemm difetti strutturali fil-vojt, jew il-plastiċità tal-materjal hija mnaqqsa minħabba temperatura tax-xogħol sħuna mhux xierqa, jew il-veloċità tad-deformazzjoni hija mgħaġġla wisq, il-grad ta ' id-deformazzjoni hija kbira wisq, u l-indiċi tal-plastiċità tal-materjal jinqabeż, allura l-ħruxija, Xquq jistgħu jseħħu fi proċessi bħal tpinġija, ippanċjar, reaming, liwi u estrużjoni.

5. Qsim

Ix-xquq huma xquq baxxi qishom fekruna fuq il-wiċċ tal-forġa. Fil-formazzjoni ta 'forġa, il-wiċċ suġġett għal tensjoni tensili huwa l-iktar suxxettibbli għal difetti bħal dawn.

Il-fatturi interni li jikkawżaw ix-xquq jistgħu jkunu varji:

• ①Il-materja prima fiha wisq elementi fużibbli bħal Cu u Sn.
• ② Meta msaħħan f'temperatura għolja għal żmien twil, ikun hemm preċipitazzjoni tar-ram fuq il-wiċċ tal-materjal tal-azzar, ħbub oħxon tal-wiċċ, dekarburizzazzjoni, jew il-wiċċ wara tisħin ripetut.
• ③Il-kontenut tal-kubrit tal-karburant huwa għoli wisq, u hemm kubrit li jinfiltra fil-wiċċ tal-materjal tal-azzar.

6. Qsim tal-flash

Xquq tal-flash huma xquq iġġenerati fil-wiċċ tal-firda waqt il-forġa u t-tirqim tad-die. Il-kawżi ta 'xquq flash jistgħu jkunu:

• ① Fl-operazzjoni tal-forġa tad-die, minħabba d-daqqa qawwija, il-metall jiċċirkola b'mod qawwi biex jipproduċi l-fenomenu tal-kustilji li jippenetraw.
• ②It-temperatura tat-tirqim tal-forġa tal-liga tal-manjesju hija baxxa wisq; it-temperatura tat-tirqim tal-forġa tal-liga tar-ram hija għolja wisq.

7. Xquq tal-wiċċ tal-firda

Xquq tal-wiċċ tal-firda jirreferu għal xquq li jseħħu tul il-wiċċ tal-firda tal-forġa. Hemm ħafna inklużjonijiet mhux metalliċi fil-materja prima, li jiċċirkolaw u jikkonċentraw lejn il-wiċċ tal-firda waqt il-forġa tad-die, jew ir-residwu tat-tubu li jiċkien spiss jifforma xquq tal-wiċċ tal-firda wara li tagħfas il-flash waqt il-forġa tad-die.

8. Itwi

It-tinjiet huma ffurmati mill-fużjoni ta 'metalli tal-wiċċ li ġew ossidizzati waqt id-deformazzjoni tal-metall. Jista 'jkun iffurmat bil-konfluwenza ta' żewġ konvezzjonijiet tal-metall (jew aktar); jista 'jkun iffurmat ukoll mill-fluss mgħaġġel u kbir ta' metall li jġib il-metall tal-wiċċ tal-parti adjaċenti għall-fluss, u t-tnejn jikkonverġu; jista 'jkun iffurmat ukoll permezz ta' deformazzjoni Il-metall huwa ffurmat billi titgħawweġ u tirrifletti; jista 'jkun iffurmat ukoll b'deformazzjoni parzjali ta' parti mill-metall u jiġi ppressat f'parti oħra tal-metall. It-tiwi mhux biss inaqqas iż-żona tal-ġarr tal-parti, iżda wkoll għandu t-tendenza li jsir sors ta 'għeja minħabba l-konċentrazzjoni tal-istress hawn waqt ix-xogħol.

9. Għaddi

Il-fluss permezz huwa forma ta 'distribuzzjoni mhux xierqa ta' flussi. Fiż-żona tal-fluss, il-flussi li oriġinarjament imqassma f'ċertu angolu jingħaqdu flimkien biex jiffurmaw fluss, u d-daqs tal-qamħ fiż-żona tal-fluss u barra jista 'jkun pjuttost differenti. Il-kawża tal-fluss hija simili għal tiwi. Huwa ffurmat mill-konfluwenza ta 'żewġ linji ta' metall jew linja waħda ta 'metall ma' linja oħra ta 'metall, iżda l-metall fil-porzjon li jgħaddi għadu sħiħ, u l-fluss li jgħaddi jnaqqas il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa, speċjalment Meta l-kristall qmuħ fuq iż-żewġ naħat taż-żona tal-fluss huma pjuttost differenti, id-degradazzjoni tal-prestazzjoni hija aktar ovvja.

10. Distribuzzjoni irregolari tal-forġa tissimplifika

Id-distribuzzjoni tissimplifika l-forġar ma tirreferix bla xkiel għall-okkorrenza ta 'turbulenza tissimplifika, bħal qtugħ issimplifikat, fluss lura, u kurrent eddy, fuq il-forġa b'enerġija baxxa. Jekk id-disinn tal-moffa ma jkunx xieraq jew il-metodu tal-forġa jintgħażel bla raġuni, il-linji tal-fluss tal-vojt prefabbrikati jkunu diżordinati; il-fluss irregolari tal-metall ikkawżat mill-operazzjoni ħażina tal-ħaddiema u l-ilbies tal-moffa jistgħu jagħmlu l-linji tal-fluss tal-forġa mqassma b'mod mhux uniformi. Streamlines irregolari se jnaqqsu diversi proprjetajiet mekkaniċi, għalhekk għal forġar importanti, hemm rekwiżiti għal distribuzzjoni simplifikata.

11. Residwu tal-istruttura tal-ikkastjar

Ir-residwi tal-istruttura tal-ikkastjar jidhru l-aktar fil-forġa bl-użu ta 'ingotti bħala billetti. L-istruttura kif mitfugħa tibqa 'prinċipalment fiż-żona ta' deformazzjoni diffiċli tal-forġa. Proporzjon insuffiċjenti tal-forġa u metodu ta 'forġa mhux xieraq huma r-raġunijiet ewlenin għall-istruttura tal-ikkastjar residwu. L-istruttura tal-ikkastjar residwu tnaqqas il-prestazzjoni tal-forġa, speċjalment il-prestazzjoni tal-ebusija tal-impatt u l-għeja.

12. Il-livell ta 'segregazzjoni tal-karbur ma jissodisfax ir-rekwiżiti

Il-livell ta 'segregazzjoni tal-karbur ma jissodisfax ir-rekwiżiti prinċipalment fl-azzar tal-għodda ledeburite. Ir-raġuni ewlenija hija d-distribuzzjoni irregolari ta 'karburi fil-forġa, li huma mqassma fi blokki kbar jew f'netwerk. Ir-raġuni ewlenija għal dan id-difett hija l-livell fqir ta 'segregazzjoni tal-karbur fil-materja prima, u l-proporzjon ta' forġa insuffiċjenti jew il-metodu ta 'forġa mhux xieraq waqt il-forġa. Il-forġa b'tali difetti hija suxxettibbli għal tisħin u tisfija lokali waqt it-trattament tas-sħana u t-tifi. L-għodod u l-forom tal-qtugħ lesti Faċli biex jinkisru meta jintużaw.

13. Tessut taż-żigarella

Struttura mqaxxra hija tip ta 'organizzazzjoni li fiha ferrite u pearlite, ferrite u awstenita, ferrite u bainite, u ferrite u martensite huma mqassma fi strixxi f'forġa. Din l-organizzazzjoni, Hija l-istruttura tal-medda prodotta waqt id-deformazzjoni tal-forġa taħt il-kondizzjoni ta 'żewġ fażijiet li jeżistu flimkien li tista' tnaqqas l-indiċi tal-plastiċità trasversali tal-materjal, speċjalment l-ebusija tal-impatt. Ħafna drabi huwa faċli li tinqasam tul il-faxxa tal-ferrite jew il-junction taż-żewġ fażijiet waqt il-forġa jew ix-xogħol tal-partijiet

14. Mili lokali insuffiċjenti

Mili lokali insuffiċjenti jseħħ l-aktar fil-kustilji, lobi, kantunieri, u kantunieri ttundjati, u d-daqs ma jissodisfax ir-rekwiżiti tad-disinn.

Ir-raġunijiet jistgħu jkunu:

• ①Temperatura baxxa tal-forġa u fluwidità fqira tal-metall;
• ②Tunnellaġġ ta 'tagħmir insuffiċjenti jew forza ta' tismir insuffiċjenti;
• Design Disinn mhux raġonevoli ta 'blanking die, volum vojt mhux kwalifikat jew daqs tal-cross-section;
• ④Akkumulazzjoni jew iwweldjar massimu fil-kavità tal-moffa He deformat metall.

15. Nuqqas ta 'vultaġġ

In-nuqqas ta 'vultaġġ jirreferi għaż-żieda ġenerali fid-daqs perpendikulari għall-wiċċ tal-firda.

Ir-raġunijiet jistgħu jkunu:

• ①It-temperatura tal-forġa hija baxxa.
• ②Tunnellaġġ ta 'tagħmir insuffiċjenti, forza ta' tismir insuffiċjenti jew ħinijiet ta 'tismir insuffiċjenti.

16. Ċaqliq ħażin

L-allinjament ħażin huwa l-ispostament tan-nofs ta 'fuq tal-forġa relattiv għan-nofs t'isfel tul il-wiċċ tal-firda.

Ir-raġunijiet jistgħu jkunu:

• ①Id-distakk bejn is-slider (martell ras) u l-ferrovija gwida huwa kbir wisq;
• ②Id-disinn tal-forġa die mhuwiex raġonevoli, u s-serratura jew il-post ta 'gwida biex telimina l-forza ta' allinjament ħażin hija nieqsa;
• ③Il-moffa hija installata ħażin.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Id-Difetti Spiss Ikkawżati minn Proċess ta 'Forġa Ħażin

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi