Silicon Carbide Kif Ittejjeb Il-Kwalità tal-Kastings?

1.Introduzzjoni

Il-kompożizzjoni kimika tal-ħadid imdewweb hija l-istess, u l-proċess tat-tidwib huwa differenti, u l-proprjetajiet tal-ħadid fondut miksub ivarjaw ħafna. Il-funderija tadotta metodi bħal sħana żejda tal-ħadid imdewweb, trattament ta 'inokulazzjoni, tibdil tal-proporzjon ta' ċarġ, żieda ta 'traċċi jew elementi ta' liga, eċċ., Biex ittejjeb il-kwalità metallurġika u l-prestazzjoni tal-ikkastjar tal-ħadid fondut, u fl-istess ħin ittejjeb ħafna l-proprjetajiet mekkaniċi u prestazzjoni tal-ipproċessar. It-tidwib tal-forn elettriku tal-induzzjoni tal-ħadid imdewweb jista 'jikkontrolla b'mod effettiv it-temperatura tal-ħadid imdewweb, jaġġusta b'mod preċiż il-kompożizzjoni kimika, inaqqas it-telf ta' ħruq ta 'elementi, u jkollu kontenut baxx ta' kubrit u fosfru. Huwa ta 'benefiċċju kbir għall-produzzjoni ta' ħadid duttili, ħadid fondut tal-grafita vermikulari u ħadid fondut griż ta 'saħħa għolja. Madankollu, ir-rata ta 'nukleazzjoni tal-ħadid imdewweb imdewweb fil-forn elettriku ta' induzzjoni hija mnaqqsa, u l-ħalq abjad għandu t-tendenza li jkun kbir, u huwa faċli li tipproduċi grafita mkessħa. Għalkemm is-saħħa u l-ebusija żdiedu, il-kwalità metallurġika tal-ħadid fondut mhix għolja.

Fis-snin 1980, inġiniera Ċiniżi li marru barra biex jistudjaw u jistudjaw raw li oġġetti bħal iswed miksur bħal ħġieġ ġew miżjuda mal-forn elettriku ta 'funderiji barranin meta ġew imdewwba. Wara inkjesti, saru jafu li kien karbur tas-silikon. Kumpaniji domestiċi tal-funderiji ffinanzjati mill-Ġappun użaw ukoll karbur tas-silikon bħala addittiv fi kwantitajiet kbar għal żmien twil. Fil-kupola jew il-forn elettriku li jdub il-ħadid imdewweb, il-vantaġġi li żżid aġent ta 'trattament minn qabel SiC huma ħafna. Il-karbur tas-silikon huwa maqsum fi grad li joborxu u fi grad metallurġiku. Tal-ewwel huwa għoli fil-purità u għali, filwaqt li tal-aħħar huwa baxx fil-prezz.

Il-karbur tas-silikon miżjud fil-forn jiġi kkonvertit f'karbonju u silikon tal-ħadid fondut. Waħda hija li żżid l-ekwivalenti tal-karbonju; l-ieħor huwa li jsaħħaħ it-tnaqqis tal-ħadid imdewweb u jnaqqas ħafna l-effetti ħżiena ta 'ċarġ tas-sadid. Iż-żieda ta 'karbur tas-silikon tista' tipprevjeni l-preċipitazzjoni ta 'karburi, iżżid l-ammont ta' ferrite, tagħmel l-istruttura tal-ħadid fondut densa, ittejjeb b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tal-ipproċessar u tagħmel il-wiċċ tat-tqattigħ bla xkiel. Żid in-numru ta 'blalen tal-grafita għal kull unità ta' ħadid fondut nodulari u żid ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni. Għandu wkoll effett tajjeb fuq it-tnaqqis ta 'inklużjonijiet mhux metalliċi u gagazza, l-eliminazzjoni tal-porożità tat-tnaqqis, u l-eliminazzjoni tal-pori taħt il-ġilda.

2. Ir-Rwol tat-Trattament minn qabel

2.1 Il-prinċipju tan-nukleazzjoni Fis-sistema ewtettika Fe-C, il-ħadid fondut griż huwa l-fażi ewlenija tal-ewtettika minħabba l-punt għoli tat-tidwib tal-grafita waqt l-istadju tas-solidifikazzjoni ewtettika, u l-awstenita hija preċipitata bil-grafita. Il-grafit b'żewġ fażijiet + awstenita mkabbra flimkien u mkabbra flimkien iffurmati ma 'kull qalba tal-grafita bħala ċ-ċentru huma msejħa raggruppamenti ewtettiċi. L-aggregati tal-grafita submikroskopika, partiċelli tal-grafita mhux imdewwba, xi sulfidi ta 'punt ta' tidwib għoli, ossidi, karburi, partiċelli tan-nitrid, eċċ. Li jeżistu fit-tidwib tal-ħadid fondut jistgħu jsiru nuklei tal-grafita eteroġenja. M'hemm l-ebda differenza essenzjali bejn in-nukleazzjoni tal-ħadid fondut nodulari u n-nukleazzjoni tal-ħadid fondut griż, ħlief li l-ossidi tal-manjesju u s-sulfidi huma miżjuda mal-materjal tal-qalba.
       
Il-preċipitazzjoni tal-grafita fil-ħadid imdewweb għandha tgħaddi minn żewġ proċessi: nukleazzjoni u tkabbir. Hemm żewġ modi ta 'nukleazzjoni tal-grafita: nukleazzjoni omoġenja u nukleazzjoni eteroġenja. Nukleazzjoni omoġenja tissejjaħ ukoll nukleazzjoni spontanja. Hemm numru kbir ta 'atomi tal-karbonju li jduru fil-ħadid imdewweb li jaqbżu d-daqs kritiku tan-nukleu tal-kristall, u l-gruppi tal-atomi tal-karbonju rranġati b'mod ordnat fil-medda qasira jistgħu jsiru nuklei tal-kristall omoġenji. L-esperimenti juru li l-grad ta 'tkessiħ superjuri ta' nuklei omoġenji tal-kristall huwa kbir ħafna, u n-nukleu tal-kristall eteroġenju għandu jintuża prinċipalment bħala aġent nukleari għall-grafita fil-ħadid imdewweb. Hemm numru kbir ta 'partiċelli barranin fil-ħadid fondut imdewweb, u hemm 5 miljun punt ta' materjal ossidat f'kull 1cm3 ta 'ħadid imdewweb. Dawk il-partikoli biss li għandhom ċerta relazzjoni mal-parametri tal-kannizzata u l-fażijiet tal-grafita jistgħu jsiru sustrati tan-nukleazzjoni tal-grafita. Il-parametru karatteristiku tar-relazzjoni ta 'tqabbil tal-kannizzata jissejjaħ il-grad ta' diskrepanza tal-pjan. Naturalment, biss meta n-nuqqas ta 'qbil tal-pjan tal-kannizzata huwa żgħir li l-atomi tal-karbonju jistgħu faċilment jaqblu man-nukleu tal-grafita. Jekk il-materjal ta 'nukleazzjoni huwa atomi tal-karbonju, allura l-grad ta' diskrepanza tagħhom huwa żero, u kundizzjonijiet ta 'nukleazzjoni bħal dawn huma l-aħjar.

L-enerġija interna tal-karbur tas-silikon dekompost f'karbonju u silikon fil-ħadid imdewweb hija akbar mill-karbonju u s-silikon li jinsabu fil-ħadid imdewweb innifsu. Is-Si li jinsab fil-ħadid imdewweb innifsu jinħall fl-awstenita, u l-karbonju fil-ħadid imdewweb tal-ħadid fondut duttili huwa parzjalment fil-ħadid. Sferi tal-grafita huma ffurmati fil-likwidu, li wħud minnhom għadhom ma ġewx preċipitati fl-awstenita. Għalhekk, iż-żieda ta 'karbur tas-silikon għandha effett tajjeb ta' diossidazzjoni.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO + SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) Kompożizzjoni ta 'enstatite MgO ∙ SiO2 u kompożizzjoni ta' forsterite 2MgO ∙ 2SiO2 għandhom grad għoli ta 'nuqqas ta' qbil mal-grafita (001), li huwa diffiċli biex jintuża bħala bażi għan-nukleazzjoni tal-grafita. Wara li ġie ttrattat b'ħadid imdewweb li fih Ca, Ba, Sr, Al u ferrosilicon, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO ∙ Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) Fejn X —— Ca, Ba, Sr.

Il-prodotti ta 'reazzjoni XO ∙ SiO2 u XO ∙ Al2O3 ∙ SiO jistgħu jiffurmaw kristalli b'faċċetti fuq sottostrati ta' MgO ∙ SiO2 u 2MgO ∙ 2SiO2. Minħabba n-nuqqas ta 'qbil baxx bejn il-grafita u XO ∙ SiO2 u XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2, iwassal għal nukleazzjoni tal-grafita. Grafitizzazzjoni tajba. Jista 'jtejjeb il-prestazzjoni tal-ipproċessar u jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi.

2.2 Inokulazzjoni minn qabel ta 'grafita mhux ta' ekwilibriju:

Ġeneralment, l-ambitu tan-nukleazzjoni eteroġenja huwa estiż permezz tat-tilqim, u r-rwol tan-nukleazzjoni eteroġenja fil-ħadid imdewweb:

• ①Ppromwovi ammont kbir ta 'preċipitazzjoni ta' C fl-istadju ta 'solidifikazzjoni ewtettika u tifforma grafita biex tippromwovi l-grafitizzazzjoni;
• ②Naqqas il-grad ta 'supercooling tal-ħadid imdewweb u naqqas it-tendenza tal-ħalq abjad;
• ③ Żid in-numru ta 'raggruppamenti ewtettiċi fil-ħadid fondut griż jew żid in-numru ta' blalen tal-grafita fil-ħadid duttili.

Is-SiC jiżdied waqt it-tidwib tal-karika. Il-karbur tas-silikon għandu punt ta 'tidwib ta' 2700 ° C u ma jdubx fil-ħadid imdewweb. Idub biss fil-ħadid imdewweb skond il-formula ta 'reazzjoni li ġejja.
SiC + Fe → FeSi + C (grafita mhux ta 'ekwilibriju)

(6) Fil-formula, Si fis-SiC huwa kkombinat ma 'Fe, u s-C li jifdal huwa grafita mhux ta' ekwilibriju, li sservi bħala l-qalba tal-preċipitazzjoni tal-grafita. Grafita mhux ta 'ekwilibriju tagħmel C fil-ħadid imdewweb imqassam b'mod irregolari, u l-element C lokali huwa għoli wisq, u "qċaċet tal-karbonju" jidhru fiż-żoni mikro. Dan il-grafita l-ġdid għandu attività għolja, u n-nuqqas ta 'qbil tiegħu mal-karbonju huwa żero, u għalhekk huwa faċli li tassorbi l-karbonju fil-ħadid imdewweb, u l-effett ta' inokulazzjoni huwa estremament superjuri. Jista 'jidher li l-karbur tas-silikon huwa tali aġent ta' nuklejtjar ibbażat fuq is-silikon.

Il-karbur tas-silikon jiżdied waqt it-tidwib tal-ħadid fondut. Għall-ħadid fondut griż, il-pre-inkubazzjoni tal-grafita mhux ta 'ekwilibriju tiġġenera numru kbir ta' raggruppamenti ewtettiċi u żżid it-temperatura tat-tkabbir (tnaqqas it-tkessiħ relattiv), li jwassal għall-formazzjoni tal-grafita tat-tip A; in-numru ta 'nuklei tal-kristall jiżdied, u jagħmel il-laqx Il-Grafit huwa tajjeb, li jtejjeb il-grad ta' grafitizzazzjoni u jnaqqas it-tendenza tal-ħalq abjad, u b'hekk itejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi. Għall-ħadid fondut tal-grafita sferojdali, iż-żieda tal-qalba kristallina żżid in-numru ta 'sferi tal-grafita u r-rata ta' sferojdizzazzjoni tista 'titjieb.

2.3 Eliminazzjoni tal-ħadid fondut griż iperewtettiku tal-grafita tat-tip E. Grafit primarju tat-tip C u tat-tip F huma ffurmati fil-fażi likwida. Minħabba li l-proċess tat-tkabbir mhuwiex imfixkel mill-awstenita, f'ċirkostanzi normali, huwa faċli li tikber fi laqx kbir u Grafita tat-tip C inqas ramifikata: Meta l-ikkastjar b'ħitan irqaq jitkessaħ malajr, il-grafita tinfirex u tikber fi stilla grafita tat-tip F iffurmata.
Il-graffit tal-laqx imkabbar fl-istadju ta 'solidifikazzjoni ewtettika jipproduċi graffiti A, B, E, D ta' forom differenti u distribuzzjonijiet differenti taħt kompożizzjonijiet kimiċi differenti u kundizzjonijiet differenti ta 'tkessiħ.

Grafit tat-Tip A huwa ffurmat fil-grupp ewtettiku b'kapaċità baxxa ta 'tkessiħ baxx u b'nukleazzjoni qawwija, u huwa mqassam indaqs fil-ħadid fondut. Fost il-pearlite tal-laqx fin, iktar ma jkun żgħir it-tul tal-grafita, iktar tkun għolja s-saħħa tat-tensjoni, li hija adattata għal għodod tal-magni u diversi ikkastjar mekkaniku.

Grafit tat-Tip D huwa grafit interdendritiku bħal punt u folja b'distribuzzjoni mhux direzzjonali. Il-ħadid fondut tal-grafita tat-tip D għandu kontenut għoli ta 'ferrite u l-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu huma affettwati. Madankollu, il-ħadid fondut tal-grafita tat-tip D għandu ħafna dendriti awstenitiċi, il-grafita hija qasira u mdawra, u l-grupp ewtettiku huwa fil-forma ta 'gerbub. Għalhekk, meta mqabbel mal-istess ħadid fondut tal-grafita matriċi tat-tip A, għandu t-tendenza li jkollu saħħa ogħla.

Il-grafita tat-Tip E hija tip ta 'graffit f'qatgħa li hija iqsar mill-grafita tat-Tip A. Bħall-grafita tat-tip D, tinsab bejn id-dendriti u kollettivament tissejjaħ grafita dendritika. Il-linka E hija faċli biex tiġi prodotta fil-ħadid fondut b'ekwivalenti ta 'karbonju baxx (grad kbir ta' ipoewtektika) u dendriti awstenitiċi sinjuri. F'dan iż-żmien, ir-raggruppamenti ewtettiċi u d-dendriti jaqsmu t-tkabbir. Minħabba li n-numru ta 'likwidu tal-ħadid ewtettiku interdendritiku huwa żgħir, il-grafit ewtettiku preċipitat jiddistribwixxi biss tul id-direzzjoni tad-dendriti, li għandha direzzjonalità ovvja. Il-grad ta 'undercooling li jifforma grafita tat-tip E huwa akbar minn dak tal-grafita tat-tip A u inqas minn dak tal-grafita tat-tip D, u l-ħxuna u t-tul tiegħu huma bejn A u grafita tat-tip D. Il-grafita tat-Tip E ma tappartjenix għal grafita superkessaħ, u ħafna drabi hija akkumpanjata minn grafita tat-tip D. Id-distribuzzjoni direzzjonali tal-grafita tat-tip E fost id-dendriti tagħmilha faċli għall-ħadid fondut li jkun fraġli u jinqasam f'faxxa tul id-direzzjoni tal-arranġament tal-grafita taħt forza esterna żgħira. Għalhekk, jidher grafita tat-tip E, u l-kantunieri tal-ikkastjar żgħir jistgħu jinkisru bl-idejn, u s-saħħa tal-ikkastjar titnaqqas ħafna. Hekk kif jiżdied il-kontenut tal-karbonju, tiżdied ir-rata ta 'tkessiħ meħtieġa biex tifforma graffit interdendritiku fin, u tonqos il-possibbiltà li jiġi prodott grafit interdendritiku. Il-grad għoli ta 'sħana żejda tat-tidwib u l-preservazzjoni tas-sħana fit-tul iżidu l-grad ta' undercooling, u b'hekk iżidu r-rata tat-tkabbir tad-dendriti, jagħmlu d-dendriti itwal u jkollhom direzzjonalità aktar ovvja. Meta SiC jintuża biex jinkuba minn qabel il-ħadid imdewweb, it-tkessiħ ta 'taħt tal-awstenita primarja jitnaqqas fl-istess ħin, u dendriti ta' awstenita qosra huma osservati f'dan il-ħin. Telimina l-bażi strutturali tal-grafita tat-tip E.

2.4 Ittejjeb il-Kwalità tal-Ħadid Fondut

Għall-ħadid fondut tal-grafita sferojdali, fil-każ tal-istess ammont ta 'aġent sferojdizzanti, trattament minn qabel bil-karbur tas-silikon, ir-rendiment finali tal-manjesju huwa ogħla. Għal ħadid imdewweb trattat minn qabel bil-karbur tas-silikon, jekk l-ammont ta 'manjesju residwu fil-ikkastjar jinżamm bejn wieħed u ieħor l-istess, l-ammont ta' aġent sferoidizzanti miżjud jista 'jitnaqqas b'10%, u t-tendenza tal-ħalq abjad tal-ħadid fondut nodulari tittaffa.

Il-karbur tas-silikon fil-forn tat-tidwib, minbarra l-karbonju u s-silikon fil-ħadid imdewweb muri fil-formula (1), titwettaq ukoll ir-reazzjoni tad-deossidazzjoni tal-formuli (2) u (3). Jekk is-SiC miżjud huwa qrib il-ħajt tal-forn, is-SiO2 iġġenerat jiddepożita fuq il-ħajt tal-forn u jżid il-ħxuna tal-ħajt tal-forn. Taħt it-temperatura għolja tat-tidwib, SiO2 jgħaddi mir-reazzjoni ta 'dekarburizzazzjoni tal-formula (4) u r-reazzjoni tal-gagazza tal-formula (5) u (6).

• (7) 3SiC + 2Fe2O3 = 3SiO2 + 4Fe + 3C
• (8) C + FeO → Fe + CO ↑
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (stat gassuż)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (gagazza)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (gagazza)

L-effett deossidanti tal-karbur tas-silikon jagħmel il-prodott deossidizzat ikollu serje ta 'reazzjonijiet metallurġiċi fil-ħadid imdewweb, inaqqas l-effetti ta' ħsara ta 'ossidi fit-tagħbija korrotta, u jippurifika b'mod effettiv il-ħadid imdewweb.

2.5 Kif għandek tuża Silicon Carbide

Il-purità tal-karbur tas-silikon ta 'grad metallurġiku hija bejn 88% u 90%, u l-impuritajiet għandhom jitnaqqsu l-ewwel meta tiġi kkalkulata ż-żieda tal-karbonju u s-silikon. Skond il-formula molekulari tal-karbur tas-silikon, huwa faċli li tinkiseb: Żieda tal-karbonju: C = C / (C + Si) = 12 / (12 + 28) = 30% (12) Żieda tas-silikon: Si = Si / (C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) L-ammont ta 'karbur tas-silikon miżjud huwa ġeneralment ta' 0.8% -1.0% ta 'l-ammont ta' ħadid imdewweb. Il-metodu biex jiżdied il-karbur tas-silikon huwa: tidwib tal-ħadid imdewweb f'forn elettriku. Meta l-griġjol idub 1/3 taċ-ċarġ, żidha man-nofs tal-griġjol, ipprova ma tmissx il-ħajt tal-forn, u mbagħad kompli żid iċ-ċarġ għat-tidwib. Fit-tidwib tal-kupola tal-ħadid imdewweb, il-karbur tas-silikon b'daqs ta 'partiċella ta' 1-5mm jista 'jitħallat ma' ammont xieraq ta 'siment jew adeżivi oħra, u l-ilma jiżdied biex jifforma massa. Wara li jkun ġie mnixxef fix-xemx sħuna, jista 'jintuża fil-forn skond il-proporzjon tal-lott.

3. Rimarki Konklussivi

Fl-aħħar 20 sena, kemm jekk huwa trakk, negozju jew karozza tal-familja, it-tnaqqis tal-piż tal-vettura dejjem kien ix-xejra ta 'żvilupp tar-riċerka u l-iżvilupp tal-karozzi. Fil-waqgħa tas-suq tal-kriżi finanzjarja, iċ-Ċina Northern Corporation qabżet it-tendenza u esportat trakkijiet heavy-duty lejn l-Amerika ta 'Fuq, preċiżament ibbażati fuq il-piż ħafif ta' trakkijiet heavy-duty. L-applikazzjoni ta 'ħadid fondut griż b'ħitan irqaq, ħadid duttili u ħadid fondut vermikolat tal-grafita, ħadid duttili b'ħitan oħxon u ħadid duttili Aubrey, tressaq ħtiġijiet ogħla fuq il-kwalità metallurġika tal-ħadid fondut.

It-trattament minn qabel tal-inokulazzjoni tal-karbur tas-silikon għandu effett tajjeb fuq it-titjib tal-kwalità metallurġika tal-ħadid fondut. L-espert tal-funderija Li Chuanshi kiteb artiklu li wara li l-aġent tat-trattament minn qabel jiżdied mal-ħadid imdewweb, jistgħu jiġu osservati żewġ effetti: wieħed huwa li jiżdied l-ekwivalenti tal-karbonju; l-ieħor huwa li tbiddel il-kundizzjonijiet metallurġiċi tal-ħadid imdewweb, li jtejjeb ir-riduzzjoni.

Fl-1978, BC Godsell tar-Renju Unit ippubblika r-riżultati tar-riċerka tiegħu dwar it-trattament minn qabel tal-ħadid duttili. Minn dakinhar, ir-riċerka sperimentali dwar il-proċess ta 'trattament minn qabel ma ġietx interrotta, u l-proċess issa huwa relattivament matur. Għal ħadid fondut griż, trattament minn qabel tat-tilqim tal-karbur tas-silikon jista 'jnaqqas il-grad ta' tkessiħ ta 'taħt u tnaqqas it-tendenza tal-ħalq abjad; żid il-qalba tal-grafita, tippromwovi l-formazzjoni ta 'grafita tat-tip A, tnaqqas jew tipprevjeni l-produzzjoni ta' grafita tat-tip B, tip E u tip D, u żżid in-numru ta 'raggruppamenti ewtettiċi. Grafit tal-laqx fin; għall-ħadid fondut tal-grafita sferojdali, it-trattament minn qabel tal-inokulazzjoni tal-karbur tas-silikon jippromwovi ż-żieda fin-numru ta 'blalen tal-grafita fil-ħadid fondut, ir-rata ta' sferojdizzazzjoni, u r-roundness tal-blalen tal-grafita.

L-użu tal-karbur tas-silikon jista 'jsaħħaħ id-deossidazzjoni u l-effett tat-tnaqqis tal-ossidu tal-ħadid, jagħmel l-istruttura tal-ħadid fondut kompatta u jżid l-intoppi tal-wiċċ tat-tqattigħ. L-użu tal-karbur tas-silikon jista 'jestendi l-ħajja tal-ħajt tal-forn mingħajr ma jżid il-kontenut ta' aluminju u kubrit tal-ħadid imdewweb.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid:Silicon Carbide Kif Ittejjeb Il-Kwalità tal-Kastings?

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi