Irrealizza Tisħin u Tifi ta 'Induzzjoni ta' Azzar b'Veloċità Għolja

1. Problemi metalliċi ta 'twebbis ta' induzzjoni

(1) Il-punt kritiku ta 'tisħin rapidu jogħla

Il-veloċità tat-tisħin tat-tisħin bl-induzzjoni tvarja minn għexieren ta 'gradi kull sekonda għal mijiet ta' gradi kull sekonda, u t-tifi tal-polz jilħaq eluf ta 'gradi kull sekonda (2000 ～ 3000 ℃ / s). Minħabba l-veloċità mgħaġġla tat-tisħin u t-tul ta 'żmien qasir, it-temperatura tat-tifi hija ogħla minn dik tat-tifi ordinarju tal-banju tal-melħ. It-temperatura għandha tkun għolja sabiex tittrasforma l-istruttura f'awstenita u omoġenizza. It-Tabella 1 turi d-dejta rilevanti li l-punt Ac1 jiżdied bl-aċċelerazzjoni tar-rata tat-tisħin meta l-azzar T10 u l-azzar GCr15 jissaħħnu malajr.

Il-qawwa speċifika tat-tisħin bl-induzzjoni hija ħafna akbar minn dik tat-tisħin fil-forn, għalhekk il-veloċità tat-tisħin hija mgħaġġla, sabiex il-ħin meħtieġ għall-bidu u t-tlestija taż-żieda fit-temperatura tal-perlit għat-trasformazzjoni tal-awstenita huwa qasir.

L-istruttura oriġinali ta 'l-azzar għandha influwenza kbira fuq il-proċess ta' nukleazzjoni, tkabbir u omoġenizzazzjoni ta 'l-awstenita waqt tisħin mgħaġġel, u għalhekk taffettwa wkoll b'mod sinifikanti t-temperatura tat-tifi ta' l-induzzjoni u l-istruttura u l-prestazzjoni tat-tifi. Il-perlit lamellari huwa iktar faċli biex jitlesta l-proċess tat-trasformazzjoni tal-mikrostruttura waqt it-tisħin mill-perlit sferiku. Għalhekk, it-temperatura tat-tifi ta 'l-induzzjoni ta' l-istess azzar bi mikrostrutturi oriġinali differenti għandha tkun: t tifi (stat ittemprat)> t tifi (stat normalizzat)> t tifi (Ttemprar (ittemprar + ittemprar b'temperatura għolja)). Għall-pearlite, tfisser nofs id-distanza bejn żewġ simentiti biswit; għal ferrite b'xejn, tfisser nofs id-distanza bejn in-nodi tan-netwerk tad-dislokazzjoni.

(2) It-tisħin rapidu jista 'jagħmel l-azzar jikseb qmuħ fini jew qmuħ ultra-fini

Fil-firxa tar-rata tat-tisħin aktar baxxa, hekk kif tiżdied ir-rata tat-tisħin, il-ħbub tal-awstenita inizjali ffurmati eżatt wara l-awstenitizzazzjoni jitnaqqsu b’mod sinifikanti, iżda meta r-rata tat-tisħin tkun għolja, tibda l-awstenita Il-qmuħ tal-kristall kważi ma jibqgħux jonqsu biż-żieda tar-rata tat-tisħin. Il-prattika wriet li taħt il-kondizzjonijiet attwali tat-tisħin bl-induzzjoni, il-veloċità tat-tisħin hija għolja ħafna, u l-ħbub inizjali miksuba huma żgħar ħafna u m'għandhom x'jaqsmu xejn mal-veloċità tat-tisħin. Madankollu, it-tkabbir tal-ħbub awstenitiċi ffurmati huwa relatat mar-rata tat-tisħin. Meta ssaħħan sa ċerta temperatura, iktar ma tkun żgħira r-rata tat-tisħin, iktar ma jkunu kbar il-ħbub awstenitiċi attwali ffurmati, kif muri fil-Figura 3 [2], hekk sakemm it-temperatura tat-tisħin u l-ħin tat-tisħin huma kkontrollati sewwa, it-tisħin bl-induzzjoni ma Jipproduċix sħana żejda .

2. Diversi fenomeni ta 'tisħin mgħaġġel ta' azzar b'veloċità għolja

(1) Tisħin mgħaġġel ta 'xfafar tal-azzar b'veloċità għolja

Sa mill-1923 sa l-1924, Vologkin fl-ex Unjoni Sovjetika beda jistudja t-twebbis bi frekwenza għolja ta 'għodda ta' l-azzar b'veloċità għolja, iżda ma rnexxiex [3]. Ir-raġuni għan-nuqqas hija li l-għodda ta 'l-azzar b'veloċità għolja għandha tkun imwebbes kompletament, jew is-saff li jwassal ta' twebbis ta 'temperatura għolja u ta' saħħa għolja huwa relattivament oħxon, u hemm ukoll tħassib li x-xoljiment ta 'karbur ta' tifi ta 'frekwenza għolja jaffettwa oħrajn proprjetajiet. Iżda din hija perċezzjoni relattivament superfiċjali, u t-twebbis tal-induzzjoni ma ġiex studjat fil-fond. Kien biss fl-1952 li kien hemm avvanz. Gedeberg u oħrajn fl-aħħar irnexxielhom jaqtgħu xfafar W18Cr4V (P18) b'daqs ta '3-10mm. Sfortunatament, ma mxietx lejn il-produzzjoni industrijali, iżda huwa biżżejjed li turi li għodda ta 'l-azzar b'veloċità għolja tista' tkun imwebbes bl-induzzjoni.

(2) Tisħin rapidu ta 'weldjaturi tal-azzar b'veloċità għolja

Trapani tal-qasba taper tal-azzar b'veloċità għolja, imtieħen tat-tarf u għodod oħra f'forma ta 'virga, kemm jekk iwweldjar bil-flash jew iwweldjar bil-frizzjoni, huma eżempji ta' tisħin rapidu, u partijiet tal-azzar jistgħu jissaħħnu għal aktar minn 1000 ° C fi ftit sekondi.

(3) Tisħin rapidu ta 'forġa ta' l-azzar b'veloċità għolja

L-awtur jirrakkomanda li l-billetta ta 'l-azzar b'veloċità għolja ta' φ60mm hija msaħħna direttament fiż-żona ta 'temperatura għolja [4], jiġifieri, il-materjal kiesaħ huwa direttament mitmugħ fiż-żona 1150 ～ 1200 ℃ mingħajr tisħin minn qabel. Ilu fil-produzzjoni għal ħafna snin u l-kwalità tal-forġa hija stabbli.

(4) Applikazzjoni tal-formuli tal-parametri tat-tifi għal magni li jaqtgħu l-azzar b'veloċità għolja

Hemm formula tal-parametru tat-tifi fit-trattament bis-sħana ta 'għodda tal-azzar b'veloċità għolja

• Jiġifieri, P = t (37 + lgτ) [5]
• Fil-formula, P—— parametru tat-tifi;
• t —— It-temperatura tat-tisħin tat-tifi;
• τ —— Ħin tat-tisħin tat-tifi.

Il-P fil-formula tirrappreżenta l-effett kombinat tat-tifi tat-temperatura tat-tisħin u l-ħin tat-tisħin. Fil-proċess tat-tifi, tkun xi tkun it-temperatura tat-tisħin tat-tifi u l-ħin tat-tisħin jinbidlu, sakemm l-effett tat-tnejn huwa l-istess bħall-parametru tat-tifi, il-grad ta 'awstenitizzazzjoni għandu jkun ekwivalenti. Dan ifisser li l-ħin qasir b'temperatura għolja (tisħin rapidu) u l-ħin twil b'temperatura baxxa, sakemm P tkun l-istess, il-kwalità tat-tifi tal-għodda hija l-istess.

(5) Tisħin rapidu u tisħin semi-mgħaġġel fil-forn tal-għodda tal-azzar b'veloċità għolja

Fl-aħħar tas-snin ħamsin, bl-għajnuna ta 'esperti Sovjetiċi tat-trattament tas-sħana, Beijing, Tianjin, Shanghai u postijiet oħra ppromwovew tisħin rapidu u teknoloġija ta' trattament tas-sħana li tiffranka l-enerġija, u kisbu ħafna esperjenza ta 'suċċess. Sfortunatament, ma fadalx ħafna materjali. L-awtur għandu biss Shanghai Tool Factory W1950Cr18V azzar ta '4mm taper shank drill u slot millter cutter data ta' tisħin rapidu [14]. Huwa rrappurtat li t-temperatura tat-tisħin tat-tifi tal-azzar W6Cr18V tiżdied mill-4 ～ 1270 ℃ sa 1280 ～ 1300 conventional konvenzjonali, il-koeffiċjent tat-tisħin huwa mqassar mill-1310 ～ 10s / mm oriġinali għal 12 ～ 5s / mm, u l-ħajja tal-għodda mhix imnaqqsa iżda kemmxejn miżjuda.

(6) Modifika tal-wiċċ ta 'għodod tal-qtugħ ta' l-azzar b'veloċità għolja b'densità għolja ta 'enerġija bħal laser u raġġ ta' elettroni

Fis-snin riċenti, kien hemm rapporti dwar il-modifika tal-wiċċ ta 'azzar b'veloċità għolja bħal-lejżer [7], li rrimarka li l-azzar b'veloċità għolja jista' jissaħħan malajr. Il-metodu tekniku huwa li tapplika plażma ta 'densità ta' enerġija għolja fuq il-wiċċ ta 'l-azzar M42 b'veloċità għolja, sabiex il-wiċċ tal-materjal ikollu tisħin u tkessiħ rapidu lokali. Il-veloċità tat-tisħin u t-tkessiħ tista 'tilħaq 104 ～ 108K ° / s, u għalhekk tista' tiġi ffurmata fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Is-saff modifikat tal-istruttura tal-kristall jikseb l-iskop li jtejjeb il-prestazzjoni tal-materjal.

(7) It-tisħin mgħaġġel ta 'azzar b'veloċità għolja għandu storja twila

Għal aktar minn 100 sena mill-miġja ta 'azzar b'veloċità għolja, in-nies qatt ma waqqfu l-innovazzjoni u r-riforma tal-proċess tat-trattament tas-sħana tagħha. Kien hemm nies fl-ex Unjoni Sovjetika li kien possibbli li ssaħħan l-azzar bi kwalunkwe veloċità. Limitat għall-kundizzjonijiet dak iż-żmien, limitat biss għal fran tal-banju tal-melħ u tisħin bi frekwenza għolja, u l-partijiet mitfija huma kollha vireg jew folji li ma jistgħux jibqgħu sempliċi, u mhumiex universali. L-applikazzjoni ta 'tisħin rapidu ta' vojt tal-forġa ta 'l-azzar b'veloċità għolja hija relattivament ta' suċċess. Ħafna nies jemmnu li l-veloċità tat-tisħin ta 'materjali tal-azzar b'veloċità għolja wara l-ipproċessar tal-pressjoni u l-ittemprar qabel il-forġa tista' tkun illimitata [8]. Meta jidhru teknoloġiji u proċessi ġodda bħal lasers u raġġi ta ’elettroni, hemm rapporti frekwenti dwar ir-riżultati tal-modifika tal-wiċċ ta’ tisħin rapidu ta ’azzar b’veloċità għolja, li jindikaw li tisħin rapidu ta’ azzar b’veloċità għolja daħal fi stadju ta ’applikazzjoni sostanzjali.

3. Applikazzjoni ta 'tisħin bl-induzzjoni u tifi f'xfafar mekkaniċi ta' l-azzar b'veloċità għolja

Azzar b'veloċità għolja għandu ebusija tajba u jista 'jittaffa fl-arja, u għalhekk jissejjaħ "azzar tar-riħ". L-ebusija tagħha hija tajba wkoll, u tista 'tittaffa għal aktar minn 64HRC fl-arja, u tirriżulta f'xifer ta' qtugħ qawwi ħafna. Imsejjaħ ukoll "Fenggang". It-tifi ta 'tisħin b'induzzjoni ta' l-azzar b'veloċità għolja huwa t-tkessiħ li jkessaħ waħdu, li jiffranka l-enerġija u jirrispetta l-ambjent, u għandu effiċjenza għolja fil-produzzjoni.

Ma jimpurtax f'liema tip ta 'tifi ta' l-azzar jeħtieġ żewġ kundizzjonijiet bażiċi: l-ewwel wieħed għandu jkun awstenizzat, it-tieni għandu jiksaħ immedjatament, ir-rata ta 'tkessiħ għandha tkun akbar mir-rata kritika ta' tkessiħ ta 'l-azzar (vPro). Il-karatteristika tat-tisħin bl-induzzjoni hija li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol huwa msaħħan. Jekk is-saff tal-wiċċ ikun awstenitizzat u t-tisħin jitwaqqaf immedjatament, u l-metall mhux imsaħħan biswit jista 'jmexxi malajr is-sħana tas-saff tat-tisħin, u r-rata ta' tkessiħ tiegħu> v, il-wiċċ ikun Huwa mwebbes. Ma joqgħodx fuq il-likwidu għat-tkessiħ tal-isprej tal-wiċċ għal tkessiħ rapidu, iżda huwa mkessaħ mill-metall kiesaħ intern. Dan il-proċess ta 'tifi speċjali jista' jinkiseb biss taħt tisħin b'densità għolja ta 'enerġija. It-tisħin bl-induzzjoni huwa wieħed mill-metodi ta 'tisħin b'densità għolja ta' enerġija. Minħabba d-densità tal-enerġija estremament għolja u l-ħin tat-tisħin estremament qasir, jissejjaħ ukoll tisħin bil-polz.

It-temperatura tat-tisħin bl-induzzjoni tista 'titkejjel permezz ta' pirometru fotoelettriku infra-aħmar jew pirometru ottiku, jew spezzjoni viżwali (skond il-kulur tal-biċċa tax-xogħol imsaħħna) biex tiġġudika t-temperatura tat-tisħin tat-tifi.

Is-sħana ġġenerata mill-kurrent eddy fuq il-biċċa tax-xogħol waqt it-tisħin bl-induzzjoni tintuża prinċipalment għas-saff tal-wiċċ meħtieġ għat-tisħin, iżda hemm żewġ tipi ta 'sħana mormija mill-biċċa tax-xogħol matul dan il-proċess. L-ewwel wieħed huwa mill-wiċċ tat-tisħin għall-arja, li tissejjaħ radjazzjoni. Saħħan; It-tieni tip isir mis-saff tat-tisħin tal-biċċa tax-xogħol sal-qalba, li tissejjaħ sħana ta 'konduzzjoni. Dawn iż-żewġ tipi ta 'telf ta' sħana, speċjalment l-effett ta 'konduzzjoni ta' sħana 'l ġewwa, japprofondixxu l-fond teoretiku tas-saff tat-tisħin, tista' tuża fond d = 0.2 (mm), fejn t huwa l-ħin (i) tat-tisħin. Hekk kif id-densità tal-qawwa tonqos u l-ħin tat-tisħin jiżdied, it-telf jiżdied. Jekk il-biċċa tax-xogħol hija relattivament irqiqa, il-konduzzjoni tas-sħana malajr tittrasferixxi mill-wiċċ għall-qalba, u s-sezzjoni kollha tkun sħuna minn ġo fiha. L-azzar b'veloċità għolja huwa materjal li jibbies waħdu, u se jkun imwebbes hekk kif it-tisħin jieqaf.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Irrealizza Tisħin u Tifi ta 'Induzzjoni ta' Azzar b'Veloċità Għolja

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi