Kif tista 'ttejjeb il-miżuri tal-proċess tal-ikkastjar tar-rata ta' sferojdizzazzjoni

Il-livell ta 'sferojdizzazzjoni tal-ħadid fondut tal-grafita sferojdali ordinarja domestika huwa meħtieġ biex jilħaq il-livell 4 jew aktar, (jiġifieri, ir-rata ta' sferojdizzazzjoni hija 70%), ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni miksuba mill-funderija ġenerali hija ta' madwar 85%. Fis-snin riċenti, bl-iżvilupp tal-produzzjoni tal-ħadid fondut nodulari, speċjalment f'industriji b'rekwiżiti għoljin għall-produzzjoni tal-ikkastjar tal-enerġija mir-riħ u l-kwalità tal-ikkastjar, il-livell ta 'sferojdizzazzjoni huwa meħtieġ biex jilħaq il-livell 2, jiġifieri, ir-rata ta' sferojdizzazzjoni tilħaq aktar minn 90%. Il-kumpanija tal-awtur analizzat u tejbet il-proċess ta 'sferojdizzazzjoni u tilqim użat f'QT400-15, kif ukoll l-aġent ta' sferojdizzazzjoni u l-inokulazzjoni, sabiex ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni tal-ħadid fondut nodulari laħqet aktar minn 90%.

1. Il-proċess ta 'produzzjoni oriġinali

Proċess ta 'produzzjoni oriġinali:

• It-tagħmir tat-tidwib jadotta forn ta 'frekwenza intermedja 2.0T u forn ta' frekwenza industrijali 1.5T;
• Il-kompożizzjoni tal-likwidu tal-ħadid mhux maħdum QT400-15 hija ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• L-aġent ta 'sferojdizzazzjoni użat fit-trattament ta' sferojdizzazzjoni huwa 1.3% sa 1.5% liga RE3Mg8SiFe;
• L-inokulant użat fit-trattament tal-inokulazzjoni huwa 0.7% ~ 0.9% liga 75SiFe-C. It-trattament ta 'sferojdizzazzjoni jadotta żewġ metodi ta' tapping u fwawar:

L-ewwel, 55% ~ 60% tal-ħadid huwa prodott, imbagħad jitwettaq l-isferoidizzazzjoni, imbagħad jiżdied inokulant, u mbagħad jiżdied il-bqija tal-likwidu tal-ħadid.

Minħabba l-metodu tradizzjonali ta 'sferojdizzazzjoni u tilqim, ir-rata ta' sferojdizzazzjoni misjuba minn blokka waħda tat-test tal-feles fondut bi ħxuna ta '25 mm hija ġeneralment madwar 80%, jiġifieri, il-livell ta' sferojdizzazzjoni huwa t-3.

2. Pjan tat-test biex ittejjeb ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni

Sabiex tiżdied ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni, il-proċess oriġinali ta' sferojdizzazzjoni u inokulazzjoni tjieb. Il-miżuri ewlenin huma: żieda fl-ammont ta 'aġent sferoidizzanti u inokulanti, purifikazzjoni tal-ħadid imdewweb, u trattament ta' desulfurizzazzjoni. Ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni għadha ttestjata bi blokka waħda tat-test tal-feles fondut ta' 25 mm. Il-pjan speċifiku huwa kif ġej:

• (1) Analizza r-raġuni għar-rata baxxa ta 'sferojdizzazzjoni tal-proċess oriġinali. Kien maħsub li l-ammont ta 'aġent ta' sferojdizzazzjoni kien żgħir, għalhekk l-ammont ta 'aġent ta' sferojdizzazzjoni miżjud żdied minn 1.3% għal 1.4% għal 1.7%, iżda r-rata ta 'sferojdizzazzjoni ma tissodisfax ir-rekwiżiti. . (2) Raden ieħor huwa li r-rata baxxa ta 'sferojdizzazzjoni tista' tkun ikkawżata minn tqala ħażina jew tnaqqis fil-fertilità. Għalhekk, l-esperiment żied id-doża tal-inokulazzjoni minn 0.7% għal 0.9% għal 1.1%, u r-rata ta 'sferojdizzazzjoni ma tissodisfax ir-rekwiżiti.
• (3) Kompli tanalizza u temmen li hemm aktar inklużjonijiet fil-ħadid imdewweb u elementi ta 'interferenza għolja ta' sferojdizzazzjoni jistgħu jkunu l-kawża tar-rata baxxa ta 'sferojdizzazzjoni. Għalhekk, titwettaq purifikazzjoni b'temperatura għolja tal-ħadid imdewweb. It-temperatura ta 'purifikazzjoni b'temperatura għolja hija ġeneralment ikkontrollata f'1500 ± 10 ° C, iżda r-rata ta' sferojdizzazzjoni tagħha ma qabżitx id-90%.
• (4) L-ammont għoli ta 'ω (S) jikkonsma serjament id-doża ta' sferojdizzazzjoni u jaċċellera t-tnaqqis ta 'sferojdizzazzjoni. Għalhekk, it-trattament ta 'desulfurizzazzjoni jiżdied biex jitnaqqas l-ammont oriġinali ta' likwidu tal-ħadid ω (S) minn 0.035% għal inqas minn 0.020%, iżda r-rata ta 'sferojdizzazzjoni laħqet biss 86%. Ir-riżultati tat-test tal-erba 'skemi ta' hawn fuq huma murija fit-Tabella 1. L-istruttura u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-blokka tat-test f'forma ta 'feles ma ssodisfawx ir-rekwiżiti.

3. L-aħħar pjan ta 'titjib adottat

3.1 Miżuri speċifiċi ta 'titjib

• Il-materja prima hija ħadid mhux maħdum, ruttam mingħajr sadid jew inqas rusty u materjali li jsaħħnu mill-ġdid;
• Desulfurizzazzjoni ta 'ħadid imdewweb mhux maħdum billi żżid irmied tas-soda (Na2CO3) mal-forn;
• Uża aġent ta 'trattament minn qabel ta' Foseco 390 biex tneħħi l-ossiġenu minn qabel fil-borża;
• Trattament ta 'sferojdizzazzjoni b'Fozco Nodulizer;
• Bl-użu ta 'karbur tas-silikon u ferrosilikon imlaqqam flimkien.

Il-kontroll oriġinali tal-kompożizzjoni tal-ħadid imdewweb tal-proċess il-ġdid: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [ikkastjar ω (Si finali) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Meta l-ħadid imdewweb oriġinali ω (S) jaqbeż 0.02%, irmied tas-soda industrijali jintuża għad-desulfurizzazzjoni quddiem il-forn, minħabba li l- reazzjoni ta 'desulfurizzazzjoni hija reazzjoni endotermika, It-temperatura ta' desulfurizzazzjoni hija meħtieġa li tkun ikkontrollata f'madwar 1500 ° C, u l-ammont ta 'soda ash miżjud huwa kkontrollat ​​f'1.5% ~ 2.5% skond l-ammont ta' ω (S) waqt it-tidwib fil-forn .

Fl-istess ħin, il-pakkett ta 'trattament spheroidizing jadotta pakkett ta' trattament ta 'tip ta' diga ordinarja. L-ewwel, żid 1.7% ta 'aġent sferoidizzanti tal-marka Foseco NODALLOY7RE mal-ġenb tad-diga fil-qiegħ tal-pakkett, ċattja u kompatta, u uża 0.2% karbur tas-silikon trab u 0.3% żgħir Il-massa 75SiFe hija mgħottija b'saff wieħed wara l-ieħor , u wara t-tbagħbis, huwa mgħotti b'ħadid ta 'pressjoni, u 0.3% ta' inokulant Foseke 390 jiżdied man-naħa l-oħra tal-ladle tal-ħadid imdewweb. Meta ttektek il-ħadid, 55% ~ 60% tal-volum totali tal-ħadid imdewweb jinħasel l-ewwel. Wara li titlesta r-reazzjoni ta 'sferojdizzazzjoni, jiżdied 1.2% ta' inokulant 75SiFe-C u l-bqija tal-ħadid imdewweb tiġi mlaħalħa, u l-gagazza titferra.

3.2 Riżultati tat-test

Il-kompożizzjoni tal-ħadid imdewweb oriġinali qabel u wara d-desulfurizzazzjoni, il-proprjetajiet mekkaniċi u l-istruttura metallografika tal-blokka tat-test b'forma ta 'feles waħda ta' 25mm mitfugħa, u l-metodu ta 'evalwazzjoni tar-rata ta' sferoidizzazzjoni fl-istruttura metallografika huma skoperti awtomatikament mis-sistema ta 'analiżi tal-immaġni metallografika .

4. Analiżi tar-riżultat

4.1 L-influwenza tal-elementi ewlenin fuq ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni

• C, Si: C jista 'jippromwovi l-grafitizzazzjoni u jnaqqas it-tendenza tal-ħalq abjad, iżda ammont għoli ta' ω (C) jagħmel is-CE għoli wisq u faċilment jikkawża li l-grafita tvarja, ġeneralment ikkontrollata bi 3.7% ~ 3.9%. Si jista 'jsaħħaħ il-kapaċità tal-grafitizzazzjoni u jelimina s-simentita. Meta s-Si jiżdied bħala inokulant, jista 'jnaqqas ħafna l-abbiltà ta' tkessiħ tal-ħadid imdewweb. Sabiex ittejjeb l-effett tat-tilqim, l-ammont ta 'ω (Si) fil-ħadid imdewweb oriġinali tnaqqas minn 1.3% għal 1.5% għal 0.8% sa 1.2%, u l-ammont ta 'ω (Si finali) kien ikkontrollat ​​minn 2.60% sa 3.00%.
• Mn: Matul il-proċess ta 'kristallizzazzjoni, Mn iżid it-tendenza tal-ħadid fondut li jkessaħ iżżejjed u jippromwovi l-formazzjoni ta' karburi (FeMn) 3C. Fil-proċess tat-trasformazzjoni tal-ewtektojdi, Mn inaqqas it-temperatura tat-trasformazzjoni tal-ewtettojdi, jistabbilizza u jirfina l-perlita. Mn m'għandux ħafna influwenza fuq ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni. Minħabba l-influwenza tal-materja prima, ġeneralment tikkontrolla ω (Mn) <0.30%.
• P: Meta ω (P) <0.05%, tinħall solida f'Fe, u huwa diffiċli li tifforma ewtettiku tal-fosfru, li għandu ftit effett fuq ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni tal-ħadid duttili.
• S: S huwa element despheroidizing. S jikkonsma Mg u RE fl-aġent ta 'sferojdizzazzjoni waqt ir-reazzjoni ta' sferojdizzazzjoni, ifixkel il-grafitizzazzjoni u jnaqqas ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni. Il-gagazza tas-sulfid terġa 'lura għall-kubrit qabel ma l-ħadid imdewweb jissolidifika, jerġa' jikkonsma elementi sferojdanti, jaċċellera t-tnaqqis ta 'sferojdizzazzjoni, u jaffettwa aktar ir-rata ta' sferojdizzazzjoni. Sabiex tinkiseb rata għolja ta 'sferojdizzazzjoni, l-ammont ta' ω (S) fil-ħadid mhux maħdum għandu jitnaqqas għal inqas minn 0.02%.

4.2 Trattament ta 'desulfurizzazzjoni

Wara li l-iċċarġjar jiddewweb, ħu kampjuni u analizza l-kompożizzjoni kimika. Meta l-ammont ta 'ω (S) huwa ogħla minn 0.02%, hija meħtieġa desulfurizzazzjoni.

Il-prinċipju tad-desulfurizzazzjoni tal-irmied tas-soda huwa: poġġi ċertu ammont ta ’rmied tas-soda fil-ladle, uża fluss tal-ħadid imdewweb biex tlaħlaħ u ħawwad, irmied tas-soda jiddekomponi f’temperatura għolja, il-formula tar-reazzjoni hija Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: in-Na2O ġenerat huwa fil-ħadid imdewweb għal darb'oħra Sulfurazzjoni u formazzjoni ta 'Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 jifred u jsolvi CO2, u jikkawża aġitazzjoni vjolenti ta 'ħadid imdewweb, li jippromwovi l-proċess ta' desulfurizzazzjoni. Il-gagazza ta 'l-irmied tas-soda hija faċli biex tgħaddi u tvarja malajr, u l-ħin tar-reazzjoni tad-desulfurizzazzjoni huwa qasir ħafna. Wara d-desulfurizzazzjoni, il-gagazza għandha titneħħa fil-ħin, inkella terġa 'lura għall-kubrit. 4.3 Trattament ta 'qabel id-deossidazzjoni, trattament ta' sferojdizzazzjoni u trattament ta 'inokulazzjoni L-aġent ta' trattament minn qabel ta 'Foseke 390 għandu r-rwol ta' trattament ta 'qabel id-deossidazzjoni fil-borża, u fl-istess ħin iżid il-qalba tan-nukleazzjoni tal-grafita u n-numru ta' sferi tal-grafita għal kull unità ta 'erja, u jista' wkoll żid ir-rata ta 'assorbiment ta' Mg. Ittejjeb b'mod sinifikanti l-abbiltà li tirreżisti r-riċessjoni u żżid ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni. Inokulant Fochke fih ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, li minnhom Ba jista 'jestendi l-ħin effettiv ta' inkubazzjoni. Il-grad NODALLOY7RE ta 'Fozco Nodulizer huwa magħżul, u ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Peress li l-ħadid imdewweb jgħaddi minn trattamenti ta 'desulfurizzazzjoni u qabel id-deossidazzjoni, l-elementi li jikkunsmaw nodulizzaturi fil-ħadid imdewweb huma mnaqqsa ħafna, u għalhekk jintgħażel nodulizzatur b'ammont baxx ta' ω (RE) biex inaqqas id-deterjorazzjoni tal-morfoloġija tal-grafita sferojdali minn RE ; L-element ewlieni tal-azzjoni huwa Mg; Ca u Al jista 'jkollhom rwol fit-tisħiħ tal-inkubazzjoni. Bl-użu ta 'karbur tas-silikon u ferrosilikon ikkombinat trattament ta' inokulazzjoni, il-punt tat-tidwib tal-karbur tas-silikon huwa madwar 1600 ° C, u n-nukleu tal-kristall tal-grafita jiżdied matul is-solidifikazzjoni, u dożi kbar ta 'ferrosilikon jintużaw għall-inokulazzjoni, li tista' tipprevjeni li l-isferoidizzazzjoni tonqos.

5 Konklużjoni

Fil-produzzjoni tal-ħadid fondut nodulari ferritiku, meta r-rata ta 'sferojdizzazzjoni hija meħtieġa biex tilħaq aktar minn 90%, jistgħu jiġu adottati l-miżuri li ġejjin:

• (1) Agħżel ċarġ ta 'kwalità għolja biex tnaqqas l-elementi ta' de-sferojdizzazzjoni fit-tariffa.
• (2) Agħżel aġent sferojdanti b'ammont baxx ta 'ω (RE) biex tnaqqas l-effett li jiddeterjora ta' RE fuq il-morfoloġija tal-grafita sferojdali.
• (3) Il-kontenut ta 'ω (S) tal-ħadid imdewweb oriġinali għandu jkun inqas minn 0.020%, li jista' jnaqqas il-konsum ta 'nodulizzaturi, speċjalment l-elementi nodulizzati kkunsmati bis-sulfurizzazzjoni sekondarja tal-gagazza tas-sulfid.
• (4) Deossidizza minn qabel il-ħadid imdewweb, żid in-numru ta 'sferi tal-grafita għal kull unità ta' erja, żid ir-rata ta 'sferojdizzazzjoni, ittejjeb ħafna l-abbiltà li tirreżisti r-riċessjoni, u testendi l-ħin effettiv ta' inkubazzjoni.
• (5) Naqqas l-ammont ta 'ω (Si) fil-ħadid imdewweb oriġinali, żid l-ammont ta' aġent sferoidizzanti, inokulanti u aġenti varji ta 'trattament minn qabel, u ssaħħaħ it-trattament ta' inokulazzjoni.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Kif tista 'ttejjeb il-miżuri tal-proċess tal-ikkastjar tar-rata ta' sferojdizzazzjoni

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi