20 Tip ta 'Introduzzjoni tat-Teknoloġija tal-Magni u l-Iffurmar tal-Metall

• Die ikkastjar huwa proċess tal-ikkastjar tal-metall, li huwa kkaratterizzat bl-użu ta 'kavità tal-moffa biex tapplika pressjoni għolja fuq il-metall imdewweb. Il-forom huma ġeneralment magħmula minn ligi ta 'saħħa ogħla, u dan il-proċess huwa kemmxejn simili għall-iffurmar bl-injezzjoni.
• Tidwib tar-ramel huwa li tuża ramel biex tagħmel forom. L-ikkastjar tal-moffa tar-ramel jirrikjedi li tpoġġi mudell ta 'parti lesta jew mudell (mudell) ta' l-injam fir-ramel, u mbagħad timlaha bir-ramel fi tmiem il-ġimgħa tal-mudell. Wara li l-mudell jinħareġ mill-kaxxa, ir-ramel jifforma moffa. Sabiex toħroġ il-mudell qabel ma titfa 'l-metall, il-moffa tal-ikkastjar għandha ssir f'żewġ partijiet jew aktar; matul il-proċess tal-manifattura tal-moffa tal-ikkastjar, toqob u toqob tal-vent għall-ikkastjar tal-metall fil-moffa tal-ikkastjar għandhom jitħallew biex jissintetizzaw is-sistema tal-ikkastjar. Wara li tferra 'l-likwidu tal-metall fil-moffa, żommu għal żmien xieraq sakemm il-metall jissolidifika. Wara li l-partijiet inħarġu, il-moffa ġiet meqruda, għalhekk trid issir moffa ġdida għal kull ikkastjar.
• Investiment tal-ikkastjar, magħruf ukoll bħala ikkastjar tax-xema 'mitluf, jinkludi proċessi bħall-ippressar tax-xama', tiswija tax-xama ', assemblaġġ tas-siġar, tgħaddis demel likwidu, tidwib tax-xama', ikkastjar ta 'metall imdewweb, u post-ipproċessar. L-ikkastjar tax-xama 'mitlufa huwa li tuża xama' biex tagħmel moffa tax-xama 'tal-parti li trid titfa', u mbagħad iksi l-moffa tax-xama 'bit-tajn, li huwa moffa tat-tajn. Wara li l-forom tat-tafal jitnixxfu, jinħmew f'forom tal-fuħħar. Ladarba inkaljat, il-forom tax-xama 'kollha jiddewbu u jintilfu, u jħallu biss il-forom tal-fuħħar. Ġeneralment, port tat-tferrigħ jitħalla meta ssir moffa tat-tajn, u mbagħad jitferra 'metall imdewweb mill-port tat-tferrigħ. Wara t-tkessiħ, isiru l-partijiet meħtieġa.
• Die forġa huwa metodu tal-forġa li juża moffa biex jifforma vojt fuq tagħmir dedikat tal-forġa biex jikseb forġa. Skond tagħmir differenti, il-forġa tad-die hija maqsuma f'forging tal-martell die, forġa tal-istampa tal-manovella, forġa ċatta tal-forġa tal-magna, pressa tal-frizzjoni die forġa eċċ. Roll forging huwa proċess li jifforma l-plastik li fih il-materjali jgħaddu minn deformazzjoni tal-plastik taħt l-azzjoni ta 'par ta' forom li jduru kontra biex jiksbu l-forġar jew il-vojt meħtieġa. Hija forma speċjali ta 'rrumblar li jifforma (irrumblar lonġitudinali).
• Funderija huwa metodu ta 'proċessar li juża makkinarju tal-forġa biex japplika pressjoni fuq vojt tal-metall biex jipproduċi deformazzjoni tal-plastik biex jikseb forġa b'ċerti proprjetajiet mekkaniċi, ċerti forom u daqsijiet, u wieħed miż-żewġ komponenti ewlenin tal-forġa (forġa u ttimbrar). Il-forġa tista 'telimina difetti bħal mitfugħa maħlula waqt il-proċess tat-tidwib u tottimizza l-mikrostruttura. Fl-istess ħin, minħabba l-preservazzjoni tar-razzjonalizzazzjoni sħiħa tal-metall, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa huma ġeneralment aħjar minn dawk tal-ikkastjar tal-istess materjal. Għall-partijiet importanti ta 'makkinarju relatat b'tagħbija għolja u kundizzjonijiet tax-xogħol severi, minbarra forom aktar sempliċi li jistgħu jiġu rrumblati, profili jew partijiet iwweldjati, jintużaw l-aktar forġa.
• rolling Magħruf ukoll bħala kalandrar, jirreferi għall-proċess tat-tiswir tal-ingott tal-metall permezz ta 'rombli. Jekk it-temperatura tal-metall taqbeż it-temperatura ta 'rikristallizzazzjoni tagħha waqt ir-rolling, allura dan il-proċess jissejjaħ "hot rolling", inkella jissejjaħ "cold rolling". Kalendarja hija l-iktar metodu użat komunement fl-ipproċessar tal-metall.
• Tidwib ċentrifugali hija teknoloġija u metodu għall-injezzjoni ta 'metall likwidu ġo moffa li ddur b'veloċità għolja, sabiex il-metall imdewweb jimla l-moffa u jifforma ikkastjar taħt l-azzjoni ta' forza ċentrifugali. Il-moffa tal-ikkastjar użata fl-ikkastjar ċentrifugali, skont il-forma, id-daqs u l-produzzjoni tal-lott tal-ikkastjar, tista 'tagħżel tip mhux metalliku (bħal moffa tar-ramel, moffa tal-qoxra jew moffa tal-qoxra tal-investiment), moffa tal-metall jew saff tal-kisi jew saff tar-ramel tar-reżina fil-moffa tal-metall Tal-ikkastjar.
• Agħfas ikkastjar, magħruf ukoll bħala forġa ta 'die likwidu, huwa li tinjetta metall imdewweb jew liga semi-solida direttament ġo moffa miftuħa, u mbagħad agħlaq il-moffa biex tiġġenera fluss ta' mili biex tilħaq il-forma ta 'barra tal-parti, u mbagħad applika pressjoni għolja biex tagħmel il- Il-metall solidifikat (qoxra) jipproduċi deformazzjoni tal-plastik, il-metall mhux solidifikat huwa soġġett għal pressjoni iżostatika, u solidifikazzjoni bi pressjoni għolja sseħħ fl-istess ħin, u jinkiseb il-prodott finali jew il-vojt. Hawn fuq huwa ikkastjar ta 'kompressjoni diretta; u l-ikkastjar ta 'kompressjoni indiretta jirreferi għall-metall imdewweb Jew liga semi-solida tiġi injettata f'kavità tal-moffa magħluqa permezz ta' punch, u pressjoni għolja tiġi applikata biex tikkristallizza u tissolidifika taħt pressjoni biex tifforma prodott finali jew vojt.
• Tidwib kontinwu huwa metodu tal-ikkastjar li juża moffa li tgħaddi biex tferra 'metall likwidu kontinwament f'tarf wieħed u kontinwament iġbed il-materjal tal-iffurmar mit-tarf l-ieħor.
• Tpinġija huwa metodu tal-ipproċessar tal-plastik li juża forza esterna biex jaġixxi fuq it-tarf ta ’quddiem tal-metall li għandu jinġibed biex jiġbed il-vojt tal-metall mit-toqba die iżgħar mill-cross-section tal-vojt biex tikseb prodott tal-forma u d-daqs korrispondenti. Peress li tpinġija titwettaq l-aktar fi stat kiesaħ, tissejjaħ ukoll tpinġija kiesħa jew tpinġija kiesħa.
• ittimbrar huwa metodu ta 'formazzjoni li jiddependi fuq preses u forom biex japplikaw forza esterna fuq pjanċi, strixxi, pajpijiet u profili biex jikkawżaw deformazzjoni tal-plastik jew separazzjoni, sabiex jiksbu biċċiet tax-xogħol (partijiet tal-ittimbrar) tal-forma u d-daqs meħtieġa.
• Molding tal-Injezzjoni tal-Metall (MIM) huwa tip ġdid ta 'teknoloġija tal-iffurmar kważi nett tal-metallurġija tat-trab derivata mill-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik. Kif nafu lkoll, it-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik tipproduċi diversi prodotti b'forom kumplessi bi prezz baxx. Madankollu, is-saħħa tal-prodotti tal-plastik mhix għolja. Sabiex ittejjeb il-prestazzjoni tagħha, trab tal-metall jew taċ-ċeramika jista 'jiżdied mal-plastik biex jinkisbu prodotti b'qawwa ogħla u reżistenza tajba għall-ilbies. Fis-snin reċenti, din l-idea evolviet biex timmassimizza l-kontenut ta 'partiċelli solidi u tneħħi kompletament il-legatur u tiddensifika l-kompatt fil-proċess ta' sinterizzazzjoni sussegwenti. Dan il-metodu ġdid li jifforma l-metallurġija tat-trab jissejjaħ iffurmar bl-injezzjoni tal-metall.
• Tidwir ipproċessar ifisser li l-ipproċessar tat-torn huwa parti mill-ipproċessar mekkaniku. L-ipproċessar tat-torn prinċipalment juża għodda tat-tidwir biex iddawwar biċċa tax-xogħol li ddur. Il-tornijiet jintużaw prinċipalment għall-makkinar ta 'xaftijiet, diski, kmiem u biċċiet oħra tax-xogħol b'uċuh li jduru, u huma l-iktar tip użat ta' proċessar ta 'għodda tal-magni fil-fabbriki tal-manifattura u t-tiswija tal-makkinarju. It-tidwir huwa metodu biex taqta 'l-biċċa tax-xogħol fuq it-torn billi ddawwar il-biċċa tax-xogħol relattiva għall-għodda. L-enerġija tat-tqattigħ tat-tidwir hija pprovduta prinċipalment mill-biċċa tax-xogħol aktar milli mill-għodda. It-tidwir huwa l-iktar metodu ta 'qtugħ bażiku u komuni, u jokkupa pożizzjoni importanti ħafna fil-produzzjoni. It-tidwir huwa adattat għall-makkinar ta 'uċuħ li jduru. Ħafna mill-biċċiet tax-xogħol b'uċuħ li jduru jistgħu jiġu pproċessati permezz ta 'metodi ta' tidwir, bħal uċuħ ċilindriċi interni u esterni, uċuħ konikali ta 'ġewwa u ta' barra, uċuħ tat-tarf, skanalaturi, ħjut, u uċuħ li jiffurmaw iduru. L-għodda użata hija prinċipalment għodda tat-tidwir.
• tħin l-ipproċessar huwa li tiffissa l-vojt, u uża magna tat-tħin li ddur b'veloċità għolja biex timxi fuq il-vojt biex taqta 'l-forom u l-karatteristiċi meħtieġa. It-tħin tradizzjonali jintuża l-aktar għat-tħin ta ’forom / karatteristiċi sempliċi bħal kontorni u skanalaturi. Magni tat-tħin CNC jistgħu jipproċessaw forom u karatteristiċi kumplessi. Iċ-ċentru tal-magni tat-tħin u t-tħaffir jista 'jwettaq tħin u tħaffir bi tliet assi jew b'ħafna assi, li jintuża għall-ipproċessar, forom, għodod ta' spezzjoni, forom, uċuh mgħawġa kumplessi b'ħitan irqaq, protesi artifiċjali, xfafar, eċċ. kontenut tal-ipproċessar tat-tħin CNC, il-vantaġġi u l-funzjonijiet ewlenin tal-magna tat-tħin CNC għandhom jiġu utilizzati kompletament.
• Pjanar l-ipproċessar huwa metodu ta 'proċessar tal-qtugħ li juża planer biex jagħmel moviment orizzontali relattiv orizzontali relattiv fuq il-biċċa tax-xogħol, li jintuża prinċipalment għall-ipproċessar tal-forma ta' partijiet. Il-preċiżjoni tal-inċanar hija IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra hija 6.3 ~ 1.6um.
• tħin ipproċessar It-tħin jirreferi għal metodu ta 'proċessar li juża sustanzi li joborxu u għodda li joborxu biex ineħħu l-materjal żejjed fuq il-biċċa tax-xogħol. It-tħin huwa wieħed mill-metodi tat-tqattigħ l-aktar użati.
• Depożizzjoni tal-metall huwa kemmxejn simili għat-tip ta 'depożizzjoni mdewba "butir mbuttat", iżda huwa sprejjat minn trab tal-metall. Filwaqt li tisprejja materjali tat-trab tal-metall, iż-żennuna tipprovdi wkoll laser ta 'qawwa għolja u protezzjoni tal-gass inert. B'dan il-mod, mhux se jkun limitat mid-daqs tal-kaxxa tat-trab tal-metall, u jista 'jimmanifattura direttament partijiet ta' volum ikbar, u huwa wkoll adattat ħafna għat-tiswija ta 'partijiet ta' preċiżjoni bil-ħsara lokali.
• Roll li jiffurmaw Il-metodu tal-iffurmar tal-irrumblar juża sett ta 'stands kontinwi biex irrombla l-istainless steel f'forom kumplessi. Is-sekwenza tar-rombli hija mfassla b'tali mod li l-profil tar-romblu ta 'kull qafas jista' kontinwament jiddeforma l-metall sakemm tinkiseb il-forma finali mixtieqa. Jekk il-forma tal-komponent hija kumplessa, jistgħu jintużaw sa sitta u tletin xtilliera, iżda għal komponenti ta 'forma sempliċi, tlieta jew erba' xtillieri huma biżżejjed.
• Die-tqattigħ huwa l-proċess ta 'blanking. Il-film iffurmat mill-proċess preċedenti huwa pożizzjonat fuq id-die maskili tal-punching die, u l-die huwa magħluq biex jitneħħa l-materjal żejjed, u l-forma 3D tal-prodott tinżamm biex taqbel mal-kavità tal-moffa.
• Die-tqattigħ proċess ta 'qtugħ tad-die tal-proċess ta' sikkina, il-pannell tal-film jew ċirkwit huwa pożizzjonat fuq il-pjanċa tal-qiegħ, is-sikkina die hija mwaħħla mal-mudell fuq il-magna, u l-forza pprovduta mill-pressjoni 'l isfel tal-magna tintuża biex tikkontrolla x-xafra biex taqta' l-materjal . Id-differenza bejnu u d-die tal-ippanċjar hija li l-qatgħa hija aktar faċli; fl-istess ħin, billi taġġusta l-pressjoni u l-fond tat-tqattigħ, tista 'toħroġ l-indentazzjoni, half-break u effetti oħra. Fl-istess ħin, l-operazzjoni tal-moffa bi prezz baxx hija aktar konvenjenti, aktar sigura u aktar mgħaġġla.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: 20 Tip ta 'Introduzzjoni tat-Teknoloġija tal-Magni u l-Iffurmar tal-Metall

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi