Forġa tkellem dwar it-teknoloġija

  Il-forġa hija l-isem kollettiv tal-forġa u l-ittimbrar. Huwa metodu li jiffurma u jipproċessa li juża l-martell, l-inkwina, il-punch tal-magna tal-forġa jew id-die biex tapplika pressjoni fuq il-vojt biex tipproduċi deformazzjoni tal-plastik, sabiex tikseb il-forma u d-daqs meħtieġa tal-biċċa tax-xogħol. .

      Fil-proċess tal-forġa, il-billetta kollha tgħaddi minn deformazzjoni plastika sinifikanti u għandha ammont relattivament kbir ta 'fluss tal-plastik; fil-proċess tal-ittimbrar, il-billetta hija ffurmata prinċipalment billi tbiddel il-pożizzjoni spazjali taż-żona ta 'kull parti, u m'hemm l-ebda fluss tal-plastik ta' distanza kbira ġewwa. Il-forġa tintuża prinċipalment biex tipproċessa partijiet tal-metall, u tista 'tintuża wkoll biex tipproċessa ċerti non-metalli, bħal plastiks tal-inġinerija, gomma, vojt taċ-ċeramika, vojt tal-briks, u l-iffurmar ta' materjali komposti.

      Il-forġa u l-irrumblar u t-tpinġija fl-industrija metallurġika huma kollha proċessar tal-plastik, jew ipproċessar tal-pressjoni, iżda l-forġa tintuża prinċipalment għall-produzzjoni ta 'partijiet tal-metall, filwaqt li r-romblu u t-tpinġija jintużaw prinċipalment għall-produzzjoni ta' pjanċi, strixxi, pajpijiet, eċċ. Ġenerali -għan materjali tal-metall bħal profili u wajers.

      Fi tmiem l-Età Neolitika, il-bnedmin bdew iħabbru ram aħmar naturali biex jagħmlu dekorazzjonijiet u oġġetti żgħar. Iċ-Ċina użat il-proċess tal-forġa kiesħa biex tagħmel għodda f'madwar 2000 QK. Pereżempju, l-artifatti tar-ram aħmar mikxufa mis-Sit Kulturali Qijia ta 'Huangniangtai f'Wuwei, Gansu għandhom marki ovvji ta' tismir. F'nofs id-Dinastija Shang, il-ħadid tal-meteorite ntuża biex isiru l-armi, bl-użu ta 'proċess ta' forġa tat-tisħin. Il-ħadid maħdum blokk-tidwib li deher fl-aħħar tar-Rebbiegħa u l-Ħarifa Perjodu kien iffurmat minn tisħin ripetut u forġa biex estrużjoni inklużjonijiet ossidu.

     Għall-ewwel, in-nies * imgeżwer martell għall-forġa, u aktar tard deher metodu ta 'rfigħ ta' martell tqil billi tiġbed ħabel u taljola u mbagħad taqa 'liberament għall-forġa vojt. Wara s-seklu 14, dehru l-qawwa tal-annimali u l-forġa idrawlika tal-waqgħat.

      Fl-1842, l-Ingliż Nasmith għamel l-ewwel martell tal-fwar, u ġab il-forġa fl-era tal-poter applikat. Aktar tard, forsi preses idrawliċi, imrietel splint immexxija bil-mutur, imrietel forġa bl-arja u preses mekkaniċi dehru wara xulxin. L-imrietel tal-isplint l-ewwel intużaw matul il-Gwerra Ċivili Amerikana (1861-1865) biex imutu partijiet tal-armi tal-forġa, u mbagħad l-imrietel tal-forġa bil-fwar dehru fl-Ewropa, u t-teknoloġija tal-forġa die ġiet promossa gradwalment. Sal-aħħar tas-seklu 19, il-kategorija bażika tal-makkinarju tal-forġa moderna kienet ġiet iffurmata.

       Fil-bidu tas-seklu 20, bil-bidu tal-produzzjoni tal-massa tal-karozzi, il-forġa bis-sħana żviluppat malajr u saret il-proċess ewlieni tal-forġa. F'nofs is-seklu 20, pressi tal-forġa bis-sħana, magni tal-forġa ċatti u mrietel tal-forġa mhux inkwina gradwalment issostitwew imrietel tal-forġa ordinarji, iżidu l-produttività u jnaqqsu l-vibrazzjoni u l-istorbju. Bl-iżvilupp ta 'proċessi ta' forġa ġodda bħal forġa vojt b'inqas u mingħajr teknoloġija ta 'tisħin ta' ossidazzjoni, forom ta 'preċiżjoni għolja u ta' ħajja twila, estrużjoni sħuna, iffurmar ta 'rrumblar, u forġa manipulaturi, manipulaturi, u linji ta' produzzjoni tal-forġa awtomatiċi, l-effiċjenza u l-ekonomija l-effetti tal-produzzjoni tal-forġa jkomplu jitjiebu.

       Id-dehra ta 'forġa kiesħa tippreċedi forġa sħuna. Ram bikri, deheb, qxur tal-fidda u muniti kienu kollha falsifikati bil-kesħa. L-applikazzjoni tal-forġa kiesħa fil-manifattura mekkanika ġiet popolarizzata fis-seklu 20. Intestatura kiesħa, estrużjoni kiesħa, forġa radjali u forġa swing ġew żviluppati suċċessivament, li gradwalment jiffurmaw proċess effiċjenti ta 'forġa li jista' jipproduċi partijiet ta 'preċiżjoni mingħajr qtugħ.

       Ittimbrar bikri uża biss għodda sempliċi bħal pala, imqassijiet, puntelli, imrietel tal-idejn, u inkwini biex jiffurmaw folji tal-metall (prinċipalment pjanċi tar-ram jew liga tar-ram, eċċ.) Permezz ta ’qtugħ manwali, ippanċjar, pali, u perkussjoni. Manifattura ta 'gongs, platti u strumenti mużikali oħra u qsari. Biż-żieda fil-produzzjoni ta 'pjanċi medji u ħoxnin u l-iżvilupp ta' presses idrawliċi u presses mekkaniċi, l-ipproċessar ta 'stampar ukoll beda jiġi mekkanizzat f'nofs is-seklu 19.

        Fl-1905, l-Istati Uniti bdew jipproduċu azzar strixxa dejqa rrumblata kontinwa sħuna f'koljaturi. Fl-1926, beda jipproduċi strixxa tal-azzar wiesgħa. Aktar tard, deher azzar strixxa rrumblata kontinwa kiesħa. Fl-istess ħin, il-produzzjoni tal-pjanċi u l-istrixxi tiżdied, il-kwalità titjieb, u l-ispiża titnaqqas. Flimkien ma 'l-iżvilupp tal-produzzjoni ta' vapuri, vetturi ferrovjarji, bojlers, kontejners, karozzi, laned, eċċ., L-ittimbrar sar wieħed mill-proċessi ta 'formazzjoni l-aktar użati.

        Il-forġa hija kklassifikata prinċipalment skont il-metodu tal-iffurmar u t-temperatura tad-deformazzjoni. Skond il-metodu tal-iffurmar, il-forġa tista 'tinqasam f'forġa u ttimbrar; skond it-temperatura tad-deformazzjoni, il-forġa tista 'tinqasam f'forġa sħuna, forġa kiesħa, forġa sħuna u forġa isotermika.

        Il-forġa sħuna titwettaq 'il fuq mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-metall. Iż-żieda fit-temperatura tista 'ttejjeb il-plastiċità tal-metall, li hija ta' benefiċċju biex tittejjeb il-kwalità interna tal-biċċa tax-xogħol u tagħmilha diffiċli biex tinqasam. It-temperatura għolja tista 'wkoll tnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni tal-metall u tnaqqas it-tunnellaġġ ta' makkinarju tal-forġa meħtieġ. Madankollu, hemm ħafna forġa sħuna proċessi, il-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol hija fqira, il-wiċċ mhuwiex lixx, u l-forġa hija suxxettibbli għall-ossidazzjoni, dekarburizzazzjoni u ħruq.

       Il-forġa kiesħa hija forġa mwettqa f'temperatura iktar baxxa mit-temperatura tal-kristallizzazzjoni mill-ġdid tal-metall. Ġeneralment, forġa kiesħa tirreferi speċifikament għal forġa f'temperatura tal-kamra, u forġa f'temperatura ogħla mit-temperatura tal-kamra iżda li ma taqbiżx it-temperatura ta 'rikristallizzazzjoni tissejjaħ temperatura. Forġa. Il-forġa sħuna għandha preċiżjoni għolja, wiċċ lixx u reżistenza baxxa għad-deformazzjoni.

      Biċċiet tax-xogħol iffurmati minn forġa kiesħa f'temperatura tal-kamra għandhom preċiżjoni għolja fil-forma u d-daqs, wiċċ lixx, ftit proċeduri ta 'pproċessar, u produzzjoni awtomatizzata faċli. Ħafna partijiet tal-forġa kiesħa u tal-ittimbrar kiesaħ jistgħu jintużaw direttament bħala partijiet jew prodotti mingħajr ipproċessar tal-qtugħ. Madankollu, waqt il-forġa kiesħa, minħabba l-plastiċità baxxa tal-metall, hija suxxettibbli għall-ikkrekkjar waqt id-deformazzjoni, u r-reżistenza għad-deformazzjoni hija kbira, u teħtieġ makkinarju ta 'forġa ta' tunnellaġġ kbir.

      Forġa isotermika tfisser li t-temperatura tal-vojt tibqa 'kostanti matul il-proċess tal-iffurmar. Il-forġa isotermika hija li tagħmel użu sħiħ mill-plastiċità għolja ta 'ċerti metalli f'temperatura kostanti, jew biex tikseb strutturi u proprjetajiet speċifiċi. Il-forġa isotermika teħtieġ li l-imut u l-vojt jinżammu f'temperatura kostanti, li teħtieġ spiża għolja u tintuża biss għal proċessi speċjali ta 'forġa, bħal iffurmar superplastiku.

       Il-forġa tista 'tbiddel l-istruttura tal-metall u ttejjeb il-proprjetajiet tal-metall. Wara li l-ingott ikun iffalsifikat bis-sħana, il-laxkezza oriġinali kif mitfugħa, il-pori, il-mikroxquq, eċċ huma kkumpattati jew iwweldjati; il-kristalli dendritiċi oriġinali jinkisru biex jagħmlu l-ħbub ifjen; fl-istess ħin, is-segregazzjoni oriġinali tal-karbur u l-irregolaritajiet jinbidlu Distribuzzjoni biex l-organizzazzjoni ssir uniformi, sabiex tinkiseb forġar b'kompattezza interna, uniformità, finezza, prestazzjoni ġenerali tajba, u użu sigur. Wara li l-forġa tiġi deformata minn forġa sħuna, il-metall huwa struttura fibruża; wara li l-forġa tkun deformata, il-kristalli tal-metall ikunu fl-ordni.

       Il-forġa hija l-fluss tal-plastik tal-metall biex tagħmel biċċa tax-xogħol tal-forma mixtieqa. Il-volum tal-metall ma jinbidilx wara li l-fluss tal-plastik jiġi ġġenerat mill-forza esterna, u l-metall dejjem jimxi lejn il-parti bl-inqas reżistenza. Fil-produzzjoni, il-forma tal-biċċa tax-xogħol hija spiss ikkontrollata skont dawn ir-regoli biex jinkisbu deformazzjonijiet bħal taqlib u tpinġija, reaming, liwi, u tpinġija.

       Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol falsifikata hija preċiża, li twassal għall-organizzazzjoni tal-produzzjoni tal-massa. Id-dimensjonijiet tal-forġa tad-die, estrużjoni, stampar u applikazzjonijiet oħra huma preċiżi u stabbli. Magni tal-forġa b'effiċjenza għolja u linji ta 'produzzjoni tal-forġa awtomatiċi jistgħu jintużaw biex jorganizzaw massa speċjalizzata jew produzzjoni tal-massa.

       Il-proċess tal-produzzjoni tal-forġa jinkludi blanking blanking qabel il-formazzjoni, tisħin u trattament minn qabel tal-vojt; trattament bis-sħana, tindif, kalibrazzjoni u spezzjoni ta 'biċċiet tax-xogħol wara li jiffurmaw. Magni tal-forġa użati komunement jinkludu mrietel tal-forġa, preses idrawliċi u preses mekkaniċi. Il-martell tal-forġa għandu veloċità kbira ta 'impatt, li twassal għall-fluss tal-plastik tal-metall, iżda se tipproduċi vibrazzjoni; l-istampa idrawlika tuża forġa statika, li twassal għall-forġa permezz tal-metall u ttejjeb l-istruttura, u x-xogħol huwa stabbli, iżda l-produttività hija baxxa; l-istampa mekkanika għandha puplesija fissa u faċli biex tirrealizza l-mekkanizzazzjoni U l-awtomazzjoni.

      Fil-ġejjieni, il-proċess tal-forġa se jtejjeb il-kwalità interna tal-partijiet tal-forġa, jiżviluppa forġa ta 'preċiżjoni u ttimbrar ta' preċiżjoni, jiżviluppa tagħmir tal-forġa u forġa linji ta 'produzzjoni bi produttività u awtomazzjoni ogħla, jiżviluppa sistemi flessibbli ta' iffurmar tal-forġa, jiżviluppa materjali ġodda tal-forġa u proċessar tal-forġa metodi, eċċ. jiżviluppaw.

      It-titjib tal-kwalità interna tal-forġa huwa prinċipalment biex ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tagħhom (saħħa, plastiċità, ebusija, saħħa ta 'għeja) u affidabilità. Dan jirrikjedi applikazzjoni aħjar tat-teorija tad-deformazzjoni tal-plastik tal-metall; applikazzjoni ta 'materjali bi kwalità inerenti aħjar; tisħin korrett minn qabel tal-forġa u trattament tas-sħana tal-forġa; ittestjar mhux distruttiv aktar rigoruż u aktar estensiv tal-partijiet tal-forġa.

      Inqas u l-ebda proċessar tat-tqattigħ huwa l-iktar miżura u direzzjoni importanti għall-industrija tal-makkinarju biex ittejjeb l-użu tal-materjal, iżżid il-produttività tax-xogħol u tnaqqas il-konsum tal-enerġija. Inqas vojt tal-forġa, l-ebda tisħin bl-ossidazzjoni, kif ukoll l-iżvilupp ta 'materjali ta' moffa ta 'ebusija għolja, reżistenti għall-ilbies, ta' ħajja twila u metodi ta 'trattament tal-wiċċ, se jwasslu għall-applikazzjoni estiża ta' forġa ta 'preċiżjoni u stampar ta' preċiżjoni.

Jekk jogħġbok żomm is-sors u l-indirizz ta 'dan l-artikolu għal stampar mill-ġdid: Forġa tkellem dwar it-teknoloġija

Minghe Kumpanija Die Casting huma ddedikati għall-manifattura u jipprovdu Partijiet ta 'Tidwib ta' kwalità u ta 'prestazzjoni għolja (partijiet tal-metall die casting partijiet jinkludu prinċipalment Tidwib bil-Ħajt irqiq,Hot Casting Die Chamber,Cold Casting bil-Kamra tal-Kesħa), Servizz Tond (Die Casting Service,Maċinazzjoni Cnc,Nagħmlu Mould, Trattament tal-Wiċċ) .Kwalunkwe aluminju tad-die casting personalizzat, manjesju jew Zamak / zinc die casting u ħtiġijiet oħra tal-ikkastjar huma milqugħa li tikkuntattjana.

Taħt il-kontroll ta 'ISO9001 u TS 16949, Il-proċessi kollha jitwettqu permezz ta' mijiet ta 'magni avvanzati għall-ikkastjar tad-die, magni b'5 assi, u faċilitajiet oħra, li jvarjaw minn blasters għal magni tal-ħasil Ultra Sonic. Minghe mhux biss għandu tagħmir avvanzat iżda għandu wkoll tim ta 'inġiniera, operaturi u spetturi b'esperjenza biex id-disinn tal-klijent isir realtà.

Manifattur b'kuntratt ta 'die castings. Il-kapaċitajiet jinkludu partijiet tal-aluminju bil-kamra kiesħa die casting minn 0.15 lbs. sa 6 lbs., tibdil rapidu stabbilit, u makkinar. Is-servizzi b'valur miżjud jinkludu l-illustrar, il-vibrazzjoni, it-tqaxxir, l-isparar bl-isparatura, żebgħa, kisi, kisi, assemblaġġ, u għodda. Materjali maħduma magħhom jinkludu ligi bħal 360, 380, 383, u 413.

Għajnuna għad-disinn tal-ikkastjar taż-żingu / servizzi ta 'inġinerija konkorrenti. Manifattur personalizzat ta 'kkastjar bi preċiżjoni taż-żingu. Kastings ta 'daqs żgħir, ikkastjar ta' pressjoni għolja, ikkastjar ta 'moffa b'ħafna slajds, ikkastjar ta' moffa konvenzjonali, ikkastjar ta 'unitajiet u kkastjar ta' moffa indipendenti u ikkastjar issiġillat fil-kavità jistgħu jiġu manifatturati. L-ikkastjar jista 'jkun manifatturat f'tulijiet u wisa' sa 24 pulzieri f'tolleranza ta '+/- 0.0005 pulzieri.  

Manifattur iċċertifikat ISO 9001: 2015 tal-manjesju die cast, Il-Kapaċitajiet jinkludu die casting tal-manjesju bi pressjoni għolja sa kamra sħuna ta '200 tunnellata u kamra kiesħa ta' 3000 tunnellata, disinn tal-għodda, illustrar, iffurmar, makkinar, trab u likwidu, QA sħiħ b'kapaċitajiet CMM , assemblaġġ, ippakkjar u kunsinna.

ITAF16949 iċċertifikat. Servizz ta 'Tidwib Addizzjonali Inkludi ikkastjar ta 'investiment,ikkastjar tar-ramel,Tidwib tal-Gravità, Tidwib tal-Fowm Mitluf,Tidwib Ċentrifugali,Tidwib tal-Vakwu,Tidwib tal-Mould PermanentiIl-kapaċitajiet jinkludu EDI, għajnuna fl-inġinerija, immudellar solidu u proċessar sekondarju.

Industriji tal-ikkastjar Partijiet Studji ta 'Każijiet għal: Karozzi, Bikes, Ajruplani, Strumenti mużikali, Inġenji tal-ilma, Apparat ottiku, Sensers, Mudelli, Apparat Elettroniku, Kompartimenti, Arloġġi, Makkinarju, Magni, Għamara, Dehbijiet, Jigs, Telekomunikazzjoni, Dawl, Apparat mediku, Apparat Fotografiku, Robots, Skulturi, Tagħmir tal-ħoss, Tagħmir Sportiv, Għodda, Ġugarelli u aktar. 

X'nistgħu ngħinuk tagħmel wara?

∇ Mur fil-Homepage Għal Die Casting Ċina

By Manifattur tal-Kastjar Die Minghe Kategoriji: Artikli ta 'għajnuna |materjal Tags: Tidwib tal-Aluminju, Tidwib taż-Żingu, Tidwib tal-Manjesju, Tidwib tat-Titanju, Tidwib tal-Azzar Stainless, Cast Casting,Tidwib tal-Bronż,Tidwib tal-Vidjo,Storja tal-Kumpanija,Tidwib Die tal-Aluminju | Kummenti Mitfi